СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ДИСПЕРСИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ АУСТЕНИТНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Российский патент 2000 года по МПК C22F1/10 

Описание патента на изобретение RU2151816C1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при дисперсионном твердении заготовок и деталей из никелевого сплава ХН68ВКТЮ.

Известен способ ступенчатого дисперсионного твердения закаленных никелевых сплавов, который заключается в нагреве до 750oC, выдержке 1 ч и охлаждении со скоростью 50 - 200 град/ч до 700oC, выдержке при этой температуре 2 ч и дальнейшем охлаждении со скоростью 100 - 200 град/ч до 600oC, при последующем охлаждении с печью [1]. Способ взят в качестве аналога. Этот способ не обеспечивает необходимого упрочнения, предела упругости (σ0,005), предела усталости (σ0), микротвердости сплаву ХН68ВКТЮ, в том числе из-за низкой температуры дисперсионного твердевания (750oC).

Известен способ дисперсионного твердения сплава ХН68ВКТЮ, который заключается в нагреве до (800±10)oC, выдержке 3 ч, охлаждении с печью и дополнительном нагреве до (700±10)oC, выдержке 4 ч и охлаждении с печью. При этом способе термической обработки скорость охлаждения не регламентируется [2]. Способ взят в качестве прототипа. Этот способ не достаточно полно повышает предел упругости (σ0,005), микротвердость (H), усталостную прочность (σ0), и продолжителен по времени осуществления, в том числе за счет того, что не использует регламентированной скорости охлаждения во время дисперсионного твердения.

Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения, состоит в повышении предела упругости, усталостной прочности (σ0), микротвердости и экономичности.

Достигается положительный результат тем, что способ двухступенчатого дисперсионного твердения аустенитных сплавов на основе никеля включает нагрев и выдержку при 800oC, охлаждение до 700oC со скоростью 50 - 100 град/ч, нагрев и выдержку при 700oC и охлаждение со скоростью 30 - 50 град/ч до 600oC.

В результате охлаждения при дисперсионном твердении сплава ХН68ВКТЮ с предлагаемой скоростью с первой ступени (800oC) до второй (700oC) более интенсивно выделяется упрочняющая фаза типа (NiCo)3Ti, когерентно связанная с матрицей, а в результате охлаждения с предлагаемой скоростью после второй ступени до 600oC более эффективно выделяется упрочняющая фаза Ni3Ti. Выделение упрочняющих фаз, когерентно связанных с матрицей в большем объеме, способствует более эффективному повышению предела упругости (σ0,005), усталостной прочности, микротвердости для сплава, а также способствует сокращению режима термической обработки.

Регламентированная скорость охлаждения при дисперсионном твердении является новизной данного способа и обладает существенным отличием от прототипа.

Эта новизна обеспечивает положительный результат способа.

Пример практического применения
Из закаленной ленты сплава ХН68ВКТЮ изготавливали детали и образцы размерами 70х5х0,2 мм для определения предела упругости (σ0,005), усталостной прочности (σ0).
Детали и образцы термически обрабатывали в вакуумной печи по режимам, указанным в таблице.

Из результатов таблицы можно установить: предлагаемый способ дисперсионного твердения обеспечивает более высокий предел упругости (σ0,005), более высокую микротвердость, более высокий предел усталости (σ0) и менее продолжителен по времени на 5 - 3 ч по сравнению со способом-прототипом.

Таким образом, технический результат от предлагаемого способа обеспечивается за счет повышения предела упругости (σ0,005), предела усталости, что обеспечивает большую долговечность и надежность изделий.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1. Авторское свидетельство СССР N 945195.

2. Справочник. Авиационные материалы, М. ОНТИ 1975 г., том. 2, стр. 266 - 270.

Похожие патенты RU2151816C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО СПЛАВА 68НХВКТЮ-ВИ 2010
  • Еремин Анатолий Иванович
  • Барсукова Ольга Викторовна
  • Марусин Андрей Владимирович
  • Харитонов Виктор Иванович
RU2434950C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 1995
  • Еремин А.И.
  • Барсукова О.В.
RU2094485C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ ХВГ 2000
  • Еремин А.И.
  • Ефанов А.А.
RU2184156C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 2000
  • Еремин А.И.
  • Ефанов А.А.
RU2194080C2
СПОСОБ СТАРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВЫСОКОТОЧНЫХ ПРИБОРОВ ИЗ ЗАКАЛЕННОГО СПЛАВА АК8М 2010
  • Еремин Анатолий Иванович
  • Барсукова Ольга Викторовна
  • Аксенова Валентина Григорьевна
  • Харитонов Виктор Иванович
RU2422552C1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ 2002
  • Гребенников В.А.
  • Ежов А.А.
  • Темляков Н.А.
  • Назаров И.В.
RU2225780C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Еремин А.И.
RU2125618C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ 2000
  • Гребенников В.А.
  • Бабинов С.С.
  • Джанджгава Г.И.
  • Ефанов А.А.
RU2193956C2
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ТОНКИХ ПРОВОДНИКОВ 1999
  • Гребенников В.А.
  • Ефанов А.А.
  • Голубков В.Б.
  • Назаров И.В.
RU2164848C2
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ КОДА УГЛА В СИНУСНО-КОСИНУСНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ 2001
  • Чернышев Д.А.
RU2196383C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 151 816 C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ДИСПЕРСИОННОГО ТВЕРДЕНИЯ АУСТЕНИТНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Способ двухступенчатого дисперсионного твердения аустенитных сплавов на основе никеля включает нагрев и выдержку при 800°С, охлаждение до 700°С со скоростью 50 - 100 град/ч, выдержку при 700°С и охлаждение до 600°С со скоростью 30-50 град/ч. Способ позволяет повысить долговечность и надежность изделий. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 151 816 C1

Способ двухступенчатого дисперсионного твердения аустенитных сплавов на основе никеля, включающий нагрев до 800oC, выдержку при указанной температуре, охлаждение, выдержку при 700oC и охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение после выдержки при 800oC проводят до 700oC и со скоростью 50 - 100 град/ч, а охлаждение после выдержки при 700oC осуществляют со скоростью 30 - 50 град/ч до 600oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2151816C1

Авиационные материалы
Справочник
- М.: ОНТИ, 1975, т.2, с.266-270
JP 10237609 A, 08.09.1998
Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих аустенитных сплавов 1979
  • Еремин Анатолий Иванович
  • Прохорова Галина Федоровна
SU945195A1
Многоканальное устройство для выделения сигналов 1986
  • Боз Дмитрий Георгиевич
  • Унгуряну Григорий Георгиевич
SU1372605A1
CH 671583 A5, 15.09.1989
RU 94003452 A1, 20.09.1995.

RU 2 151 816 C1

Авторы

Еремин А.И.

Люшинский А.В.

Даты

2000-06-27Публикация

1998-11-25Подача