СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Российский патент 2000 года по МПК B23K35/30 C22C38/44 

Описание патента на изобретение RU2153410C1

Изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным материалам для сварки конструкций из коррозионно-стойких мартенситных сталей повышенной прочности, работающих в условиях глубокого холода.

Известно применение для сталей мартенситного класса различных марок сварочной проволоки, например Св-08Х14ГТН, Св-12Х13, Св-08Х18Н2ГТ и других [1, стр. 175].

Однако при сварке конструкций из коррозионно-стойкой стали 03Х12Н10МТ (ВНС-25), в структуре которой не содержится δ-феррита, благодаря чему сталь имеет высокую вязкость и обладает повышенной работоспособностью при криогенных температурах, имеется вероятность образования горячих трещин в сварных швах, особенно при выполнении корневого слоя, поскольку отсутствие δ-феррита неблагоприятно сказывается на свариваемости, сопротивляемости образованию горячих трещин [1, стр.161].

Имеется большое количество литературных данных о взаимосвязи между стойкостью сварных швов против образования горячих трещин и их микроструктурой. Так, известно, что однофазные швы значительно более подвержены горячим трещинам, чем двухфазные, в которых содержится δ- феррита 3 - 8%. Двухфазные швы более стойки против образования горячих трещин, чем однофазные, поскольку совместная кристаллизация двух фаз приводит к изменению строения шва, замене грубой транскристаллитной структуры дезориентированной структурой с развитой поверхностью кристаллитов и значительной протяженностью их границ [2, 3, 4, 5].

Склонность стали ВНС-25 к образованию горячих трещин характеризуется низкими значениями критической скорости деформации (Aкр = 0,8 - 2,2 мм/мин ) - методика МВТУ имени Баумана. Поэтому качественные сварные соединения из стали BHС-25, выполненные без присадочного материала, возможны только для ненапряженных конструкций с малой толщиной свариваемых материалов (≤ 2,5 мм).

При сварке конструкций больших толщин с напряженными замкнутыми контурами из стали ВНС-25 возникает вероятность образования трещин, особенно при выполнении корневого слоя шва, где содержится пониженное количество δ-феррита в металле шва.

Задачей изобретения является создание состава сварочной проволоки, позволяющей сваривать корневой слой шва конструкций из стали ВНС-25 без образования трещин.

Для решения поставленной задачи предлагается состав сварочной проволоки, содержащей углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - До 0,3
Хром - 14,0 - 15,0
Никель - 8,0 - 10,0
Молибден - 1,8 - 2,2
Кремний - 1,3 - 1,7
Марганец - До 0,7
Железо - Остальное
Сварочная проволока данного состава содержит повышенное по сравнению со сталью ВНС-25 количество элементов ферритолизаторов, молибдена 1,8 - 2,2 и кремния 1,3 - 1,7, что позволяет получить в металле шва двухфазную ферритную структуру с содержанием δ-феррита в количестве 4,0 - 5,0, а содержание хрома в количестве 14,0 - 15,0 обеспечивает отсутствие трещин в корневом слое шва.

Пример.

Для определения необходимого минимального количества хрома в проволоке для сварки корневого слоя было проведено определение Aкр при сварке стали ВНС-25 проволокой Св-03Х12Н9М2С-ВИ [6], содержащей хрома 12, марганца 0,7, молибдена 2,0 мас.%, на поверхность которой гальваническим способом наносился хром в различном количестве. Дополнительно проводился контроль на отсутствие трещин в корневом слое шва при сварке реальных конструкций из стали ВНС-25 проволокой Св-03Х12Н9М2С-ВИ с разным весовым процентом нанесенного гальваническим способом хрома. В результате установлено, что минимальное содержание хрома в составе сварочной проволоки, которое гарантирует отсутствие трещин в корневом слое шва, составляет 14,0 - 15,0. При таком количестве хрома в проволоке при сварке сталей ВНС- 25 Aкр составляет 6,0 - 6,2 мм/мин. Механические свойства сварных соединений из стали ВНС-25, в которых корневой слой выполнен проволокой указанного состава, составляют:
σ+20в

= 97,8-101,1 кгс/мм2, a11+20 = 7,3 - 14,4 кгм/см2,
σ-196в
= 141,2-142,0 кгс/мм2, a11-196 = 5,2 - 9,8 кгм/см2.

Дальнейшее повышение содержания хрома приводит к снижению a11-196 до 2,5 кгм/см2, что снижает надежность сварных конструкций, эксплуатируемых при криогенных температурах из-за опасности хрупкого разрушения.

Источники информации
1. "Сварка в машиностроении" под редакцией А.И.Акулова, т. 2. М., Машиностроение, 1978.

2. Б. И. Медовар "Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов", М., Машиностроение, 1966.

3. Г.Л.Петров и др. "Сварка жаропрочных нержавеющих сталей", М., Машгиз, 1963.

4. Г.И.Погодин-Алексеев "Теория сварочных процессов", М., Машгиз, 1950.

5. Н.И.Каховский "Сварка нержавеющих сталей", Киев, Техника. 1968.

6. ТУ 14-1-3013-80.

Похожие патенты RU2153410C1

название год авторы номер документа
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1999
  • Пестов Ю.А.
  • Семенов В.Н.
  • Новиков В.И.
  • Козыков Б.А.
  • Недашковский К.И.
  • Кукин Е.А.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Головченко С.С.
  • Сорокина Н.А.
  • Степанов В.П.
  • Булавина Л.С.
  • Русинович Ю.И.
  • Расторгуева И.А.
  • Пономарева В.П.
RU2176282C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА МЕТАЛЛА 1998
  • Семенов В.Н.
RU2150095C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНО-ПАЯНОГО ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 1996
  • Семенов В.Н.
  • Логинов А.Л.
  • Деркач Г.Г.
  • Овсянкин В.П.
RU2106231C1
ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ 1996
  • Рымкевич А.И.
  • Коротков В.А.
RU2100165C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1998
  • Семенов В.Н.
  • Каблов Е.Н.
  • Качанов Е.Б.
  • Петраков А.Ф.
  • Козловская В.И.
  • Бирман С.И.
  • Батурина А.В.
  • Шалькевич А.Б.
  • Сысоева И.Б.
  • Пестов Ю.А.
  • Кукин Е.А.
  • Харламов В.Г.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Головченко С.С.
  • Сигаев В.А.
  • Евмененко Ф.Ф.
RU2175684C2
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1998
  • Семенов В.Н.
  • Полианчик К.Д.
  • Григоркин Н.М.
  • Дудкин Н.К.
  • Туманов Л.А.
  • Баранов Е.И.
RU2156182C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ СПЛАВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ 1999
  • Пестов Ю.А.
  • Семенов В.Н.
  • Новиков В.И.
  • Козыков Б.А.
  • Недашковский К.И.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Степанов В.П.
  • Булавина Л.С.
  • Русинович Ю.И.
  • Расторгуева И.А.
RU2169783C2
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2012
  • Геллер Александр Борисович
  • Рымкевич Анатолий Иванович
  • Сванидзе Юрий Валерьянович
  • Федоров Александр Валентинович
RU2497647C1
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 1998
  • Новиков В.И.
  • Пестов Ю.А.
  • Семенов В.Н.
  • Дмитриев В.В.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Каторгин Б.И.
  • Чванов В.К.
  • Громыко Б.М.
  • Головченко С.С.
  • Каблов Е.Н.
  • Петраков А.Ф.
  • Еланский Г.Н.
  • Сосонкин О.М.
  • Савченко Е.Г.
  • Большаков В.Б.
RU2169788C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 1999
  • Семенов В.Н.
  • Пестова М.Б.
  • Деркач Г.Г.
  • Логинов А.Л.
  • Маслюков О.А.
RU2158662C2

Реферат патента 2000 года СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочным материалам. Состав сварочной проволоки для выполнения корневого слоя шва при сварке конструкций из коррозионно-стойкой мартенситной стали повышенной прочности содержит следующие компоненты, мас.%: углерод до 0,3, хром 14,0 - 15,0, никель 8,0 - 10,0, молибден 1,8 - 2,2, кремний 1,3 - 1,7, марганец до 0,7, железо остальное. Состав позволяет сваривать корневой слой шва из коррозионно-стойких сталей без образования трещин.

Формула изобретения RU 2 153 410 C1

Состав сварочной проволоки для выполнения корневого слоя шва при сварке конструкций из коррозионно-стойкой мартенситной стали повышенной прочности, характеризующийся тем, что он содержит углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - До 0,3
Хром - 14,0 - 15,0
Никель - 8,0 - 10,0
Молибден - 1,8 - 2,2
Кремний - 1,3 - 1,7
Марганец - До 0,7
Железо - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2153410C1

Состав сварочной проволоки 1979
  • Лазько Виктор Евгеньевич
  • Борисов Михаил Тимофеевич
  • Курочко Руслан Сергеевич
  • Степанов Василий Матвеевич
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Должанский Юрий Михайлович
  • Кузнецов Юрий Евгеньевич
  • Толкачев Николай Михайлович
  • Голиков Евгений Сергеевич
  • Мамыкин Михаил Иванович
  • Чистяков Владислав Михайлович
  • Мигушин Герман Павлович
  • Кудрявцева Лариса Константиновна
  • Клепикова Нинель Алексеевна
  • Николаев Альберт Владимирович
  • Симоник Арнольд Григорьевич
SU821105A1
Состав сварочной проволоки 1974
  • Ющенко Контантин Андреевич
  • Пустовит Александр Иванович
  • Квасневский Олег Григорьевич
  • Анисимова Маргарита Семеновна
  • Солнцев Юрий Порфирьевич
  • Тихонов Генадий Васильевич
  • Тавер Ефим Иосифович
  • Белякова Клавдия Александровна
  • Морозов Борис Сергеевич
  • Пискарев Михаил Николаевич
  • Жучин Владимир Никифорович
  • Попов Николай Иванович
  • Мелькумов Игнат Николаевич
SU550260A1
JP 55030354 A, 04.03.1980
JP 10146691 A, 02.06.1998
Дорожная спиртовая кухня 1918
  • Кузнецов В.Я.
SU98A1
Устройство для вытяжения позвоночника 1983
  • Джаббаров Мамед Паша Оглы
  • Балашев Борис Николаевич
  • Ахмедов Шофиг Балал Оглы
  • Ахмедов Натик Шофик Оглы
SU1222266A1

RU 2 153 410 C1

Авторы

Семенов В.Н.

Логинов А.Л.

Пестова М.Б.

Маслюков О.А.

Агарков Д.М.

Кляжников Г.И.

Козловская В.И.

Петраков А.Ф.

Каблов Е.Н.

Деркач Г.Г.

Мовчан Ю.В.

Каторгин Б.И.

Чванов В.К.

Громыко Б.М.

Сигаев В.А.

Демин С.А.

Даты

2000-07-27Публикация

1998-11-20Подача