ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ Российский патент 2000 года по МПК B32B1/00 B32B5/18 B32B7/02 B32B27/40 B29C67/20 B29C51/16 C08L75/04 C08J9/236 B29K75/00 B29L9/00 

Изобретение относится к многослойным теплоизоляционным изделиям, в частности к теплоизоляционному изделию, состоящему из фасонной детали и покрывающей ее многослойной фольги.

Из заявки ЕР N 0188806, кл. С 09 J 9/38, 1986 г., известно теплоизоляционное изделие, состоящее из фасонной детали на основе жесткого пенополиуретана и покрывающей фасонную деталь многослойной фольги, включающей полиэтилен, причем покрывающая фасонную деталь фольга вакуумирована и герметично сварена.

Задачей изобретения является разработка теплоизоляционного изделия, состоящего из фасонной детали на основе жесткого пенополиуретана и покрывающей ее многослойной фольги, которое можно экономично производить.

Поставленная задача решается предлагаемым теплоизоляционным изделием, состоящим из фасонной детали на основе жесткого пенополиуретана и покрывающей фасонную деталь многослойной фольги, включающей полиэтилен, причем покрывающая фасонную деталь фольга вакуумирована и герметично сварена, отличительная особенность которого заключается в том, что фасонная деталь имеет кажущуюся плотностью 100 - 250 кг/м³ и получена в результате измельчения жесткого пенополиуретана с получением порошка или хлопьев и связывания порошка или хлопьев с связующим на основе ди- и/или полиизоцианата при одновременном или последовательном прессовании и формовании с последующим освобождением детали от летучих компонентов путем отжига при температуре от 50 до 250^oC, предпочтительно, от 100 до 200^oC.

Фасонная деталь может состоять из жесткого пенополиуретана, являющегося материалом рециклирования старых холодильных аппаратов.

Порошок или хлопья жесткого пенополиуретана предпочтительно имеют размер частиц от 0,01 до 5 мм, в частности 0,1-2 мм.

Покрывающая фасонную деталь многослойная фольга предпочтительно выполнена из полиэтилена и алюминия или поливинилового спирта.

Измельчение жесткого пенополиуретана может осуществляться, например, размалыванием, шлифованием или разрыванием. При необходимости, большие куски пенополиуретана можно также раздавить или растолочь.

Перед покрытием фольгой и вакуумированием изделие, например, в форме плиты из пеноматериала можно резать в ус, или в нем фрезерованием можно выполнять соответственные углубления для монтажа выключателей, (трубо)проводов или каналов.

Фасонная деталь является пористой. Ее пористость можно регулировать, с одной стороны, через интенсивность размалывания, с другой стороны, через ячеистую структуру подлежащего размалыванию пенополиуретана.

Прессование с одновременным формованием осуществляется известным образом при повышенном давлении (например, 1,5-20 бар) и, при необходимости, при повышенной температуре (например, 50- 250^oC). После вакуумирования изделие можно полностью или частично наполнять газом, имеющим более низкую газовую теплопроводность (например, ксеноном).

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

Пример
580 г муки жесткого пенополиуретана, получаемого из установки для рециклирования холодильных аппаратов, равномерно смешивают с 20 г воды и 58 г смеси дифенилметандиизоцианатов и полифенилполиметиленполиизоцианатов (торговое название: Desmodur ^® PU 1520 A20 фирмы Байер АГ) в лопастном смесителе типа Ледиге, снабженном двухкомпонентным соплом. Смесь подают в форму и получают полуфабрикат размером в 400 х 400 мм, который равномерно уплотняют и затем прессуют до толщины в 20 мм в лабораторном прессе при давлении 5 бар и при температуре 120^oC в течение 8 минут с применением хронометрической программы.

Получают пористую плиту толщиной 20 мм и кажущейся плотностью 200 кг/м³ Плиту нагревают до 120^oC в течение приблизительно 2 часов, чтобы освободить ее от всех летучих компонентов.

Плиту покрывают фольгой, состоящей из слоев полиэтилена/спирта поливинилового спирта/полиэтилена, и вакуумируют до 0,001 бар. Кромки фольги сваривают под вакуумом. Получаемая таким образом вакуумная панель имеет коэффициент теплопроводности λ = 9 мВт/м•К, измеренный методом тепловых потоков.

Вакуумную панель аналогичного качества также получают при применении диизоцианатов, выбранных из группы, включающей циклогексан-1,3-диизоцианат, циклогексан-1,4-диизоцианат, 1,1- фенилендиизоцианат, 1,3-фенилендиизоцианат, 2,4-толуилендиизоцианат, 2,6-толуилендиизоцианат, дифенилметан-2,4'-диизоцианат, дифенилметан-4,4'-диизоцианат, нафтилен-1,5-диизоцианат и их смеси, и/или полиизоцианатов, выбранных из группы, включающей трифенилметан-4,4'-триизоцианат и полифенилполиметилен-полиизоцианаты, получаемые конденсацией аналина и формальдегида и последующего фосгенирования.

Описывается теплоизоляционное изделие, состоящее из фасонной детали на основе жесткого пенополиуретана и покрывающей фасонную деталь многослойной фольги, включающей полиэтилен, причем покрывающая фасонную деталь фольга вакуумирована и герметично сварена, отличающаяся тем, что фасонная деталь имеет кажущуюся плотность от 100 до 250 кг/м³ и получена в результате измельчения жесткого пенополиуретана с получением порошка или хлопьев и связывания порошка или хлопьев с связующим на основе ди- и/или полиизоцианата при одновременном или последовательном прессовании и формировании с последующим освобождением детали от летучих компонентов путем отжига при температуре от 50 до 250^oС, предпочтительно от 100 до 200^oС. Технический результат - получение готовой вакуумной панели точного размера, а также точное сохранение размера. 3 з.п. ф-лы.

1. Теплоизоляционное изделие, состоящее из фасонной детали на основе жесткого пенополиуретана и покрывающей фасонную деталь многослойной фольги, включающей полиэтилен, причем покрывающая фасонную деталь фольга вакуумирована и герметично сварена, отличающееся тем, что фасонная деталь имеет кажущуюся плотность 100 - 250 кг/м³ и получена в результате измельчения жесткого пенополиуретана с получением порошка или хлопьев и связывания порошка или хлопьев с связующим на основе ди- и/или полиизоцианата при одновременном или последовательном прессовании и формовании с последующим освобождением детали от летучих компонентов путем отжига при температуре от 50 до 250^oC, предпочтительно от 100 до 200^oC. 2. Теплоизоляционное изделие по п. 1, отличающееся тем, что фасонная деталь состоит из жесткого пенополиуретана, являющегося материалом рециклирования старых холодильных аппаратов. 3. Теплоизоляционное изделие по пп.1 и 2, отличающееся тем, что порошок или хлопья жесткого пенополиуретана имеют размер частиц от 0,01 до 5 мм. 4. Теплоизоляционное изделие по пп.1 - 3, отличающееся тем, что покрывающая многослойная фольга выполнена из полиэтилена и алюминия или поливинилового спирта.