ДЫМОГЕНЕРАТОР Российский патент 2000 года по МПК A23B4/52 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности к устройствам для получения дыма в коптильных установках.

Известен дымогенератор, установленный в электрокоптильной установке для пищевых продуктов (информ. Листок N 163 - 90 Калининградского ЦНТИ). Он содержит смонтированные на валу электродвигателя вентилятор и вращающуюся фрикционную цилиндрическую обечайку, дымогенератор содержит также желоб с деревянным бруском, который укреплен напротив обечайки, и приспособление для прижатия бруска, выполненное в виде пружины сжатия и приводного винта. Основными недостатками известного дымогенератора являются: малая производительность по дыму, а также неравномерность его получения из-за необходимости периодически осуществлять прижатие бруска к обечайке посредством винта. Кроме того, габариты дымогенератора увеличены из-за наличия винта с приводом.

Наиболее близким к заявляемому является дымогенератор по авт. свид. N 2035869, М. Кл. A 23 B 4/052, заявл. 21.04.92. Данный дымогенератор содержит: камеру, внутри которой неподвижно укреплена фрикционная обечайка, и ротор, смонтированный на приводном валу внутри обечайки. Дымогенератор снабжен также направляющими для пиломатериалов и грузиками, которые установлены на приводном валу с возможностью радиального перемещения дня прижатия пиломатериалов к фрикционной поверхности обечайки. К основным недостаткам данного дымогенератора относятся:
- малая производительность по дыму, т.к. одновременно можно установить только два бруска;
- отсутствие возможности направленного движения дымовоздушной смеси; так, для нагнетания дыма в камеру необходим вентилятор;
- неудобство в обслуживании дымогенератора; последнее обстоятельство объясняется тем, что, во-первых, необходимы частые остановки для загрузки брусков, а, во-вторых, обслуживающему персоналу требуется каждый раз отсоединять от ротора направляющие, которые служат для предотвращения перемещения брусков вдоль оси вала электродвигателя. К недостаткам следует также отнести неравномерность подачи дымовоздушной смеси в коптильную камеру.

К основным задачам, которые поставили перед собой авторы предлагаемого изобретения, относятся:
- обеспечение потребной непрерывности процесса дымообразования за счет увеличения потребного объема одновременно загружаемого пиломатериала, осуществления автоматической непрерывной подачи и прижатия пиломатериалов к фрикционной поверхности, а также за счет создания направленного перемещения дымовоздушной смеси в коптильную камеру;
- повышение удобства в обслуживании дымогенератора за счет механизации процесса загрузки пиломатериалов, обеспечивающих полный технологический цикл копчения и решения проблемы их прижатия. Достигается все это тем, что дымогенератор, содержащий неподвижную обечайку, направляющие для пиломатериалов и ротор, смонтированный на приводном валу внутри обечайки, дополнительно снабжен фрикционным кольцом и лопастями для нагнетания дыма. При этом фрикционное кольцо смонтировано на внутренней поверхности обечайки и имеет наклонную рабочую поверхность, а лопасти для нагнетания дыма и направляющие для пиломатериалов укреплены на приводном валу ротора, который установлен внутри обечайки вертикально. Введение в конструкцию дымогенератора фрикционного кольца с наклонной рабочей поверхностью, а также выполнение опорной поверхности направляющих под углом к горизонтальной плоскости позволяет увеличить площадь поверхности трения и объем загружаемых пиломатериалов, обеспечить непрерывность процесса дымообразования в течение всего цикла.

Расположение опорной поверхности для пиломатериалов под углом к горизонтальной плоскости позволяет повысить удобство в обслуживании дымогенератора за счет исключения необходимости поджатия пиломатериалов к поверхности трения. Это происходит механически, путем последовательного перемещения пиломатериалов к опорной поверхности под воздействием осевой направляющей центробежной силы, действующей на брусок. Кроме того, такое расположение опорной поверхности направляющей позволяет обеспечить благоприятные условия для самоудаления остатков отработанных пиломатериалов, исключив возможность их заклинивания. Для этой же цели служит и зазор между направляющей и фрикционным кольцом. Введение лопастей в конструкцию дымогенератора позволяет создать направленный поток дыма, поступающий в коптильную камеру.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:
фиг. 1 схематично изображен продольный разрез дымогенератора;
фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;
фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1;
фиг. 4 - вид В на фиг. 3;
фиг. 5 - вид Г на фиг. 1.

Дымогенератор содержит раму 1, на которой укреплены электродвигатель 2 и обечайка 3. Внутри обечайки 3 на валу 4, который установлен вертикально, укреплены ротор 5, верхние и нижние лопасти 6 и 7 для нагнетания дыма, а также направляющие 8 для пиломатериалов 9. Рабочая поверхность направляющих 8 расположена под углом к горизонтальной плоскости. На внутренней поверхности обечайки 3 укреплено кольцо 10 с фрикционной рабочей поверхностью, которая выполнена наклонной. В верхней части обечайки 3 предусмотрена крышка 11, в которой выполнен загрузочный люк 12. В нижней части обечайки 3 имеются штуцеры 13 для подачи воздуха, а также патрубок 14 для удаления золы. Для отвода из обечайки 3 дымовоздушной смеси предусмотрен патрубок 15. В нижней части обечайки 3 также выполнены окна 16 для перемещения нижних брусков к фрикционной поверхности кольца 10.

Дымогенератор работает следующим образом.

Пред началом работы открывают загрузочный люк 12 в крышке 11 и загружают в направляющие 7 деревянные бруски. После закрытия люка включают электродвигатель 2. При вращении ротора 5 на бруски 9 действует центробежная сила, которая прижимает их к внутренней стенке обечайки 3. При этом нижний брусок через окно 16 перемещается в радиальном направлении и прижимается к фрикционной поверхности кольца 10. В это время на брусок действуют центробежная сила, а также сила трения о фрикционную поверхность кольца 10. Под действием этих сил брусок истирается, и в камере образуется дымовоздушная смесь, которая с помощью верхних лопастей 6 нагнетается в коптильную камеру. Нижние лопасти 7 служат для создания перемещения воздуха в нижней части обечайки 3. После истирания нижнего бруска верхние бруски перемещаются вниз под действием сил тяжести, а также направленной вниз осевой составляющей центробежной силы, обусловленной наклоном направляющей ротора. Осевая составляющая также предотвращает перемещение брусков вверх, которое может быть вызвано вибрацией и другими факторами. При истирании последнего бруска электродвигатель отключается, после чего вновь осуществляют загрузку пиломатериалов.

Изобретение может быть использовано для получения дыма для коптильных установок. Дымогенератор содержит камеру с цилиндрической обечайкой, внутри которой концентрично установлен на валу электродвигателя ротор с направляющими для пиломатериала. Обечайка установлена неподвижно, и на внутренней поверхности ее смонтировано фрикционное кольцо с наклонной рабочей поверхностью. Ротор с пиломатериалами в направляющих, вращаясь внутри обечайки, обеспечивает равномерную подачу дыма вследствие постоянного автоматического прижатия пиломатериала к обечайке под действием центробежной силы. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса дымообразования и повышает удобство обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Дымогенератор, содержащий неподвижную обечайку, направляющие для пиломатериалов и ротор, смонтированный на приводном валу внутри обечайки, отличающийся тем, что дымогенератор дополнительно снабжен фрикционным кольцом и лопастями для нагнетания дыма, при этом фрикционное кольцо смонтировано на внутренней поверхности обечайки и имеет наклонную рабочую поверхность, а лопасти и направляющие для пиломатериалов поярусно укреплены на валу ротора, который установлен вертикально. 2. Дымогенератор по п.1, отличающийся тем, что между фрикционным кольцом и направляющими выполнен зазор, а опорная поверхность направляющих для пиломатериалов расположена под углом к горизонтальной плоскости.