Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, преимущественно к устройствам получения технологического дыма для копчения пищевых продуктов, и может быть использовано при копчении рыбы, мясных изделий и других продуктов,
Целью изобретения является упрощение конструкции, обеспечение работы устройства в автоматическом режиме и поддержание заданной конструкции дыма.
На чертеже показан фрикционный ды- могенератор.
Фрикционный дымогенератор содержит электродвигатель 1, на валу которого установлены металлический цилиндр 2-й вентилятор 3 для нагнетания дыма в коптильную камеру. Металлический цилиндр 2 и вентилятор 3 помещены в корпус 4, который имеет по крайней мере два отверстия - входное отверстие 5 для подачи стопки деревянных брусков и патрубок б для выхода дыма в коптильную камеру; кассету 7 для загрузки деревянных брусков одинакового размера; прижимное устройство.
Загрузочная кассета 7 установлена у входного отверстия 5 параллельно его оси. Продольная ось металлического цилиндра расположена перпендикулярно продольной оси загрузочной кассеты. У противоположного края загрузочной кассеты 7 установлено прижимное устройство, включающее толкатель 8 с возможностью захвата им деревянного бруска и возвратно-поступательного движения посредством винта 9 через редуктор 10 и электродвигатель 11.
Коптильная камера снабжена датчиком температуры и датчиком плотности дыма, который связан обратной связью прижимным устройством. Показания датчиков фиксируются измерительными приборами щита управления.
Фрикционный дымогенератор работает следующим образом.
В загрузочную кассету 7 закладывают стопку деревянных брусков одного размера. Включают в сеть электродвигатель 1 - начинает вращаться металлический цилиндр 2 с вентилятором 3, Одновременно включают в сеть прижимное устройство, при этом элек «
fe
00
о
VI 00
ел о
со
тродвигатель 11 через редуктор 10 начинает вращать винт 9 и приводит в движение толкатель 8.
Толкатель 8 захватывает нижний деревянный брусок 12 из загрузочной кассеты 7 и проталкивает его через входное отверстие 5 в корпус 4 до упора во вращающийся металлический цилиндр 2.
Фрикционный дымогенератор вырабатывает дым посредством трения деревянного бруска 12 о металлический цилиндр 2, приводимый в движение электродвигателем 1.
Дымовоздушная смесь от фрикционной зоны, а именно из зоны вращающийся металлический цилиндр - деревянный брусок при помощи вращающегося вентилятора 3 через патрубок б нагнетается в коптильную камеру.
Механизм замены брусков взамен израсходованных состоит в следующем.
При сгорании деревянного бруска 12 толкатель 8 выдвигается в исходное положение. 8 это время стопка деревянных брусков под действием силы тяжести опускается на дно загрузочной кассеты 7. Толкатель 8 опять захватывает нижний брусок и из исходного положения толкает его в зону трения. При сгорании деревянного бруска 12 этот цикл вновь повторяется.
Датчик плотности дыма, находящийся в коптильной камере, связан обратной связью с прижимным устройством.
Оптимальная коптильная среда поддерживается в коптильной камере автоматически, т.е. автоматически поддерживается нужная концентрация дыма, т.е. в начале копчения малая концентрация дыма, затем большая концентрация дыма в конце копчения, и автоматически поддерживается температура и влажность в коптильной камере в зависимости от технологии, т.е. холодное или горячее копчение.
0
5
0
5
0
5
0
Электронный блок управления обеспечивает автоматическую работу фрикционного дымогенератора.
В зависимости от используемой древесины он производит с оптимальным усилием подачу в зону трения к металлическому цилиндру 2 деревянного бруска 12, т.е. автоматически управляет электродвигателем 11, который через редуктор 10 вращает винт 9 и приводит в поступательное движение толкатель 8.
Датчик плотности дыма, находящийся в коптильной камере, связан обратной связью с прижимным устройством.
Электронный блок управления производит автоматическое включение и выключение электродвигателя 1 для поддерживания в коптильной камере необходимой концентрации дыма.
Электронный блок управления при отклонении от заданного цикла работы дымогенератора или технологии копчения производит автоматическое отключение установки и вызов обслуживающего персо- j .нала. -
Фрикционный дымогенератор надежен в работе, экономичен в эксплуатации и позволяет получить готовый продукт с высокими вкусовыми качествами.
Формул а изобретения-. Фрикционный дымогенератор, содержащий корпус с заключенным в нем приводным барабаном, входным отверстием и патрубком для отвода дыма, прижимное приспособление, установленное с возможностью возвратно-поступательного движения привод, отличающийся тем, что он снабжен кассетой для укладки в нее.шта- беля деревянных брусков, размещенной нижней частью между прижимным приспособлением и входным отверстием корпуса, а барабан укреплен на вертикальном валу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА | 1996 |
|
RU2115322C1 |
ДЫМОГЕНЕРАТОР | 1999 |
|
RU2156072C1 |
ДЫМОГЕНЕРАТОР | 1992 |
|
RU2035869C1 |
Фрикционный дымогенератор | 1990 |
|
SU1805856A3 |
Фрикционный дымогенератор | 1987 |
|
SU1517899A1 |
ВАКУУМНЫЙ КОПТИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 2006 |
|
RU2381656C2 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПРЕССОВЫЙ ДЫМОГЕНЕРАТОР | 2012 |
|
RU2492687C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОПТИЛЬНОГО ДЫМА | 2011 |
|
RU2459416C1 |
ДЫМОГЕНЕРАТОР | 2016 |
|
RU2629979C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПЧЕНЫХ ПРОДУКТОВ С РАЗВИТОЙ СТРУКТУРОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ПОДАЧЕЙ ДЫМА | 2014 |
|
RU2551566C1 |
Использование: при копчении пищевых продуктов. Сущность изобретения: дымоге- нератор,содержащий размещенный в корпусе фрикционный барабан и прижимное приспособление, установленное с возможностью возвратно-поступательного движения, для подачи бруса к барабану оснащен кассетой для укладки в нее штабеля деревянных брусов. 1 ил.
Фрикционный дымогенератор | 1987 |
|
SU1517899A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
. | |||
ГЕНЕРАТОР ДЫМА | 0 |
|
SU237578A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам | 1923 |
|
SU196A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1991-02-13—Подача