Изобретение относится к способу утилизации сжиганием трудносжигаемых или взрывоопасных при подаче в топку печи измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, преимущественно табачной и/или древесной пыли.
Известен способ сжигания древесной пыли путем подачи ее в топочную камеру печи во взвешенном состоянии, в котором с целью взрывобезопасности и экономичности процесса сжигания древесной пыли ее смешивают с воздухом и полученную смесь подают на сжигание через слой инертного дисперсного материала, температуру которого поддерживают выше температуры воспламенения древесной пыли [1].
Известный способ обеспечивает взрывобезопасность распыленной смеси древесной пыли, но непригоден для сжигания некоторых других мелкоизмельченных отходов производства, например табачной пыли.
Известный способ является трудоемким и требует четкого соблюдения и контроля процесса сжигания для предотвращения взрыва.
Известен способ, относящийся к использованию измельченных древесных отходов в качестве топлива, включая древесную пыль, образующуюся при шлифовании древесно-волокнистых плит и фанеры [2].
Способ направлен на исключение взрывообразования в связи с отсутствием распыления древесной пыли и на повышение экономичности процесса сжигания.
Недостатками известного способа являются:
- необходимость для сжигания топливных брикетов кускового топлива в виде каменноугольной мелочи, которая сама является ценным топливным продуктом;
- высокая зольность продуктов сгорания.
Известен способ брикетирования трудосжигаемого отработанного масла, которое после воспламенения само является сильным инициатором горения других составляющих топлива [3].
Способ состоит в отвердении машинных масел путем брикетирования, которое достигается смешением 20% водного раствора животного клея с 2 частями отработанного масла. Смесь нагревают до 80-90oC и в горячем состоянии смешивают с 5-ю частями опилок и 1-й частью измельченной бумаги. Брикетирование полученной массы производят в нагретом состоянии.
Способ направлен на утилизацию самого отработанного масла, а не на его использование в качестве инициатора горения трудносжигаемых отходов, таких как измельченные отходы табачного или деревообрабатывающего производства, преимущественно древесной или табачной пыли.
Известен способ брикетирования топлива из массы, включающей каменноугольную мелочь любого размера и отходы табачного производства, включающие искривленные сигареты, табачную пыль и измельченные табачные стебли [4]. Отходы табачного производства загружают в гидроразбиватель, перемешивают до получения клейкой массы, в которую вводят каменноугольную мелочь и перемешивают до получения тестообразной массы, из которой формируют брикеты любой формы и сушат при температуре 100-150oC.
Недостатками известного способа являются:
- необходимость не менее 50% каменноугольной мелочи, являющейся инициатором горения, которая представляет достаточно ценный самостоятельный вид топлива;
- высокая зольность продуктов сгорания.
Задачей изобретения является обеспечение возможности включения в топливные брикеты не только всех измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих в виде табачной и/или древесной пыли, а также использование в качестве инициатора горения отработанного машинного масла, которое само является предметом утилизации.
Заявляемый способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства предназначен для их сжигания в топках печей бытового или промышленного назначения. При этом в качестве инициирующих процесс горения компонентов в топливном брикете используют отработанное машинное масло и торф в следующем сооотношении, мас.%:
Измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства - 20 - 45
Отработанное машинное масло - 3,5 - 14,0
Торф - 41,0 - 76,5
Вода (сверх 100%) - Необходимое количество
В качестве отходов табачного производства могут быть искривленные сигареты, табачная пыль и измельченные табачные стебли, а деревообрабатывающего производства - древесная пыль от шлифования древесно-волокнистых материалов, опилки и стружки.
При этом измельченные отходы табачного (20 мас.%) и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом (50 мас.%), в смесь добавляют отработанное машинное масло (7 мас.%), а также воду в количестве до 10% от массы смешанных компонентов и производят смешивание в течение 3-5 минут в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим разрезанием на брикеты или с помощью брикетных процессов под давлением 75-100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100-150oC в течение 10-24 часов.
В процессе сжигания топливных брикетов в топке бытовой или промышленной печи сначала загорается торф, который вызывает горение отработанного машинного масла, которое в дополнение к торфу само выделяет значительное количество тепла и инициирует горение табачной и/или древесной пыли.
Время сгорания топливных брикетов в значительной степени зависит от содержания в них отработанного машинного масла. С увеличением процентного содержания отработанного машинного масла в топливном брикете ускоряется процесс его сгорания.
Заявляемое техническое решение обеспечивает возгорание и полное сжигание топливных брикетов, содержащих не только все измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих, преимущественно табачной и/или древесной пыли.
В заявляемом техническом решении в составе топливных брикетов в качестве инициатора горения отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства используют отработанное машинное масло, утилизация которого также является серьезной проблемой.
Заявляемое техническое решение не известно в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия "новизна".
Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия "изобретательский уровень".
Заявляемый способ может быть выполнен с использованием известных технических средств и материалов в широком объеме и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".
Библиографические данные
1. Авт.св. СССР N 894295, МКИ F 23 G 5/00, публ. 30.12.81, Бюл. N 48.
2. Авт.св. СССР N 1574998, МКИ F 23 G 5/00, публ. 30.06.90, Бюл. N 24.
3. Патент Австрии N 379826, МПК C 10 L 005/44, публ. 10.03.86.
4. Авт.св. СССР N 1778158, МКИ C 10 L 5/44, публ. 30.11.92, Бюл. N 44.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ ГРАНУЛИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2484124C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ БИОРЕСУРСОВ И ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ | 2003 |
|
RU2241904C1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА | 2007 |
|
RU2325433C1 |
УГЛЕРОДНЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2740994C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2396306C1 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2707297C2 |
СПОСОБ ПОЛНОЙ БЕЗОТХОДНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ТВЁРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ В НАПРАВЛЕНИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВА И ТЕХНОГЕННОГО ГРУНТА | 2023 |
|
RU2819577C1 |
ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ | 2014 |
|
RU2556226C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЫПУЧИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ВЛАЖНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ С КАМЕРОЙ СГОРАНИЯ | 2008 |
|
RU2382276C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ | 2015 |
|
RU2636314C2 |
Изобретение относится к способу утилизации сжиганием трудносжигаемых или взрывоопасных при подаче в топку печи измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, преимущественно табачной и/или древесной пыли. Технический результат: обеспечение возможности включения в топливные брикеты не только всех отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих в виде табачной и/или древесной пыли. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства использует в качестве инициатора горения в топливном брикете отработанное машинное масло и торф при следующем соотношении компонентов, мас. %: измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства 20-45; отработанное машинное масло 3,5-14,0; торф 41,0-76,5; вода (сверх 100%) - необходимое количество. При этом измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом, добавляют отработанное машинное масло, а также воду в количестве до 10% от массы компонентов и производят смешивание в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим резанием на брикеты или брикетных прессов под давлением 75-100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100-150°С. 2 з.п.ф-лы.
Измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства - 20 - 45
Отработанное машинное масло - 3,5 - 14,0
Торф - 41,0 - 76,5
Вода (сверх 100%) - Необходимое количество
2. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов производства по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отходов используют табачную и/или древесную пыль.
Состав для получения брикетированного топлива | 1990 |
|
SU1778158A1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2100415C1 |
Топка для сжигания древесных отходов | 1985 |
|
SU1296789A1 |
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2098451C1 |
Состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань | 1983 |
|
SU1113280A1 |
DE 3424193 A1, 09.01.1986 | |||
DE 3211249 A1, 02.12.1982 | |||
МАТРИЧНЫЕ ГРАНУЛЫ ПРОДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ | 1995 |
|
RU2155031C2 |
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
2000-10-10—Публикация
1999-12-15—Подача