СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТРУДНОСЖИГАЕМЫХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ТАБАЧНОГО И/ИЛИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА Российский патент 2000 года по МПК C10L5/44 F23G7/00 

Описание патента на изобретение RU2157402C1

Изобретение относится к способу утилизации сжиганием трудносжигаемых или взрывоопасных при подаче в топку печи измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, преимущественно табачной и/или древесной пыли.

Известен способ сжигания древесной пыли путем подачи ее в топочную камеру печи во взвешенном состоянии, в котором с целью взрывобезопасности и экономичности процесса сжигания древесной пыли ее смешивают с воздухом и полученную смесь подают на сжигание через слой инертного дисперсного материала, температуру которого поддерживают выше температуры воспламенения древесной пыли [1].

Известный способ обеспечивает взрывобезопасность распыленной смеси древесной пыли, но непригоден для сжигания некоторых других мелкоизмельченных отходов производства, например табачной пыли.

Известный способ является трудоемким и требует четкого соблюдения и контроля процесса сжигания для предотвращения взрыва.

Известен способ, относящийся к использованию измельченных древесных отходов в качестве топлива, включая древесную пыль, образующуюся при шлифовании древесно-волокнистых плит и фанеры [2].

Способ направлен на исключение взрывообразования в связи с отсутствием распыления древесной пыли и на повышение экономичности процесса сжигания.

Недостатками известного способа являются:
- необходимость для сжигания топливных брикетов кускового топлива в виде каменноугольной мелочи, которая сама является ценным топливным продуктом;
- высокая зольность продуктов сгорания.

Известен способ брикетирования трудосжигаемого отработанного масла, которое после воспламенения само является сильным инициатором горения других составляющих топлива [3].

Способ состоит в отвердении машинных масел путем брикетирования, которое достигается смешением 20% водного раствора животного клея с 2 частями отработанного масла. Смесь нагревают до 80-90oC и в горячем состоянии смешивают с 5-ю частями опилок и 1-й частью измельченной бумаги. Брикетирование полученной массы производят в нагретом состоянии.

Способ направлен на утилизацию самого отработанного масла, а не на его использование в качестве инициатора горения трудносжигаемых отходов, таких как измельченные отходы табачного или деревообрабатывающего производства, преимущественно древесной или табачной пыли.

Известен способ брикетирования топлива из массы, включающей каменноугольную мелочь любого размера и отходы табачного производства, включающие искривленные сигареты, табачную пыль и измельченные табачные стебли [4]. Отходы табачного производства загружают в гидроразбиватель, перемешивают до получения клейкой массы, в которую вводят каменноугольную мелочь и перемешивают до получения тестообразной массы, из которой формируют брикеты любой формы и сушат при температуре 100-150oC.

Недостатками известного способа являются:
- необходимость не менее 50% каменноугольной мелочи, являющейся инициатором горения, которая представляет достаточно ценный самостоятельный вид топлива;
- высокая зольность продуктов сгорания.

Задачей изобретения является обеспечение возможности включения в топливные брикеты не только всех измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих в виде табачной и/или древесной пыли, а также использование в качестве инициатора горения отработанного машинного масла, которое само является предметом утилизации.

Заявляемый способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства предназначен для их сжигания в топках печей бытового или промышленного назначения. При этом в качестве инициирующих процесс горения компонентов в топливном брикете используют отработанное машинное масло и торф в следующем сооотношении, мас.%:
Измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства - 20 - 45
Отработанное машинное масло - 3,5 - 14,0
Торф - 41,0 - 76,5
Вода (сверх 100%) - Необходимое количество
В качестве отходов табачного производства могут быть искривленные сигареты, табачная пыль и измельченные табачные стебли, а деревообрабатывающего производства - древесная пыль от шлифования древесно-волокнистых материалов, опилки и стружки.

При этом измельченные отходы табачного (20 мас.%) и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом (50 мас.%), в смесь добавляют отработанное машинное масло (7 мас.%), а также воду в количестве до 10% от массы смешанных компонентов и производят смешивание в течение 3-5 минут в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим разрезанием на брикеты или с помощью брикетных процессов под давлением 75-100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100-150oC в течение 10-24 часов.

В процессе сжигания топливных брикетов в топке бытовой или промышленной печи сначала загорается торф, который вызывает горение отработанного машинного масла, которое в дополнение к торфу само выделяет значительное количество тепла и инициирует горение табачной и/или древесной пыли.

Время сгорания топливных брикетов в значительной степени зависит от содержания в них отработанного машинного масла. С увеличением процентного содержания отработанного машинного масла в топливном брикете ускоряется процесс его сгорания.

Заявляемое техническое решение обеспечивает возгорание и полное сжигание топливных брикетов, содержащих не только все измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих, преимущественно табачной и/или древесной пыли.

В заявляемом техническом решении в составе топливных брикетов в качестве инициатора горения отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства используют отработанное машинное масло, утилизация которого также является серьезной проблемой.

Заявляемое техническое решение не известно в Российской Федерации и за границей и отвечает требованиям критерия "новизна".

Заявляемое техническое решение является оригинальным, не вытекает очевидным образом из существующего уровня техники и отвечает требованиям критерия "изобретательский уровень".

Заявляемый способ может быть выполнен с использованием известных технических средств и материалов в широком объеме и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".

Библиографические данные
1. Авт.св. СССР N 894295, МКИ F 23 G 5/00, публ. 30.12.81, Бюл. N 48.

2. Авт.св. СССР N 1574998, МКИ F 23 G 5/00, публ. 30.06.90, Бюл. N 24.

3. Патент Австрии N 379826, МПК C 10 L 005/44, публ. 10.03.86.

4. Авт.св. СССР N 1778158, МКИ C 10 L 5/44, публ. 30.11.92, Бюл. N 44.5

Похожие патенты RU2157402C1

название год авторы номер документа
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ ГРАНУЛИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Назаров Вячеслав Иванович
  • Макаренков Дмитрий Анатольевич
  • Баринский Евгений Анатольевич
RU2484124C2
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ БИОРЕСУРСОВ И ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ 2003
  • Бугаенко Н.И.
  • Кулаков А.Г.
  • Мясоедов В.Н.
RU2241904C1
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА 2007
  • Марченко Валентин Александрович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Полубояров Владимир Алексеевич
  • Григоркин Евгений Геннадьевич
  • Иванов Федор Иванович
  • Бебко Алексей Николаевич
RU2325433C1
УГЛЕРОДНЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2020
  • Жучков Сергей Станиславович
RU2740994C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНОГО БРИКЕТА (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2396306C1
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Кузнецова Оксана Николаевна
  • Никитенко Юлия Вячеславовна
  • Москвичева Елена Викторовна
RU2707297C2
ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ 2014
  • Шпербер Рубин Елизарович
  • Шпербер Давид Рубинович
  • Шпербер Елизар Рубинович
  • Шпербер Бенсион Елизарович
  • Дун Игорь Валерьевич
  • Дун Ирина Рубиновна
  • Дун Лев Игоревич
  • Дун Мальция Игоревна
  • Дун Сара Игоревна
RU2556226C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЫПУЧИХ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ВЛАЖНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ С КАМЕРОЙ СГОРАНИЯ 2008
  • Лобанов Сергей Иванович
  • Овсянников Евгений Владиславович
RU2382276C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ 2015
  • Крамаренко Евгений Иванович
  • Селезнев Анатолий Николаевич
  • Будаев Станислав Сергеевич
  • Николаев Михаил Александрович
RU2636314C2
ШИХТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 2012
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Коробейников Виктор Леонидович
  • Барыльников Виктор Владимирович
  • Пискаленко Владимир Витальевич
  • Коробейникова Наталья Николаевна
  • Дьячкова Тамара Васильевна
  • Лвреньтьев Виктор Николаевич
RU2546112C2

Реферат патента 2000 года СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТРУДНОСЖИГАЕМЫХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ТАБАЧНОГО И/ИЛИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к способу утилизации сжиганием трудносжигаемых или взрывоопасных при подаче в топку печи измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, преимущественно табачной и/или древесной пыли. Технический результат: обеспечение возможности включения в топливные брикеты не только всех отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, но и их отдельных составляющих в виде табачной и/или древесной пыли. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства использует в качестве инициатора горения в топливном брикете отработанное машинное масло и торф при следующем соотношении компонентов, мас. %: измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства 20-45; отработанное машинное масло 3,5-14,0; торф 41,0-76,5; вода (сверх 100%) - необходимое количество. При этом измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом, добавляют отработанное машинное масло, а также воду в количестве до 10% от массы компонентов и производят смешивание в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим резанием на брикеты или брикетных прессов под давлением 75-100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100-150°С. 2 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 157 402 C1

1. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов табачного и/или деревообрабатывающего производства, предназначенных для сжигания в топках, включающий смешивание компонентов и брикетирование, характеризующийся тем, что в качестве инициирующих горение компонентов в брикете используют отработанное машинное масло и торф при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства - 20 - 45
Отработанное машинное масло - 3,5 - 14,0
Торф - 41,0 - 76,5
Вода (сверх 100%) - Необходимое количество
2. Способ брикетирования трудносжигаемых измельченных отходов производства по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отходов используют табачную и/или древесную пыль.
3. Способ брикетирования трудносжигаемых отходов производства по п.1, отличающийся тем, что измельченные отходы табачного и/или деревообрабатывающего производства смешивают с торфом, добавляют отработанное машинное масло и воду в количестве 10% от массы имеющихся компонентов и производят смешивание в течение 3 - 5 мин в смесителе до получения тестообразной массы, из которой с помощью экструдера с последующим разрезанием на брикеты или брикетных процессов под давлением 75 - 100 МПа получают брикеты, которые сушат при 100 - 150oC.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2157402C1

Состав для получения брикетированного топлива 1990
  • Гогинян Эгуш Антоновна
  • Аветикян Карен Тигранович
  • Фармазян Рафаэль Симонович
SU1778158A1
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА 1996
  • Хохлов Антон Львович
RU2100415C1
Топка для сжигания древесных отходов 1985
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1296789A1
СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОПЛИВА 1996
  • Хохлов Антон Львович
RU2098451C1
Состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань 1983
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Семкина Людмила Ивановна
  • Кравченко Анатолий Леонидович
  • Гурьянов Владимир Евсеевич
  • Крылатов Юрий Андреевич
  • Ершов Петр Аронович
  • Бондарь Антон Антонович
  • Ткачев Анатолий Федорович
  • Кациев Анатолий Тимбулатович
  • Сазанов Сергей Анатольевич
SU1113280A1
DE 3424193 A1, 09.01.1986
DE 3211249 A1, 02.12.1982
МАТРИЧНЫЕ ГРАНУЛЫ ПРОДЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 1995
  • Свен Грабовски
  • Ерг Розенберг
  • Аксель Заннер
RU2155031C2
Горный компас 0
  • Подьяконов С.А.
SU81A1

RU 2 157 402 C1

Авторы

Константинова Е.Н.

Даты

2000-10-10Публикация

1999-12-15Подача