СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2000 года по МПК B21D22/20 B21D26/12 

Описание патента на изобретение RU2158644C2

Изобретение относится к области машиностроения при обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы методом импульсной, в частности, электрогидроимпульсной штамповки.

Известен способ глубокой импульсной вытяжки деталей, включающий прижим заготовки к опорной поверхности и формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости (Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта./ Под ред. Гулого Г.А. М.: Машиностроение, 1977, с. 99, 155-158).

В процессе вытяжки по данному способу между заготовкой и матрицей возникает большое трение, что влечет за собой значительное утонение материала в центре заготовки с последующим ее разрушением. При этом происходит быстрый износ инструмента, задиры на поверхностях заготовки и матрицы. Кроме того, при оформлении тонкостенных деталей по матрице в процессе электрогидроимпульсной штамповки необходимо создавать вакуум между заготовкой и инструментом, так как тонкостенные заготовки коробятся из-за большой скорости их движения при импульсном нагружении при наличии воздуха между заготовкой и матрицей. Необходимость создания вакуума между штампуемой заготовкой и матрицей приводит к усложнению оснастки, оборудования и, главное, к значительному снижению производительности процесса штамповки.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение способа при получении деталей из труднодеформируемых материалов.

Использование изобретения позволит получить следующий технический результат:
- повышение качества получаемых деталей за счет исключения задиров и утонения;
- упрощение конструкции оснастки;
- повышение срока службы оснастки;
- повышение производительности процесса электрогидроимпульсной штамповки.

Для решения поставленной задачи в известном способе глубокой импульсной вытяжки деталей, включающем прижим заготовки к опорной поверхности и формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости, после прижима заготовки производят ее статическое нагружение в направлении, противоположном направлению заготовку пуансоном, а формообразование осуществляют путем последовательного набора материала заготовки на пуансон, который перемещают в направлении к заготовке в паузах между импульсами нагружения.

В данном способе осуществляется последовательный набор материала заготовки на пуансон, в результате чего упрощается технологическая оснастка, так как нет необходимости в создании и поддержании в процессе штамповки - вытяжки гидростатического давления. Гидродинамическое давление, возникающее в разрядной камере, действует кратковременно и имеет амплитуду, в несколько порядков превышающую гидростатическое давление. Кратковременность действия гидродинамического давления позволяет не применять уплотнительную прокладку между оснасткой и заготовкой, что облегчает процесс ее вытяжки.

Высокие давления, действующие при электрогидроимпульсной штамповке, обеспечивают более плотное прилегание заготовки к пуансону и устраняет ее пружинение, что обеспечивает получение более точных штампуемых деталей. Многоимпульсное воздействие высоких давлений на заготовку позволяет также штамповать различные труднодеформируемые материалы, не поддающиеся вытяжке с применением гидростатического противодавления.

На чертеже представлена конструкция штампа, на котором реализуется предлагаемый способ глубокой импульсной вытяжки:
1 - листовая заготовка,
2 - прижим,
3 - разрядная камера,
4 - вставка,
5 - пуансон,
6 - вода.

Способ осуществляется следующим образом: листовую заготовку 1 устанавливают между опорными поверхностями прижима 2 и разрядной камеры 3. Вращая вставку 4 в резьбовом отверстии прижима 2, поднимают пуансон 5 относительно опорной плоскости прижима 2 на величину Δ1, которая определяется экспериментально (величина Δ1 зависит от жесткости материала заготовки и должна быть максимально возможной). Таким образом, под действием приложенного статического нагружения заготовка 1 примет форму, указанную на чертеже слева от осевой линии. Вращение вставки 4 относительно пуансона 5 необходимо в случае штамповки неосесимметричных деталей. После зажатия заготовки 1 между опорными поверхностями производят электрогидравлический удар в разрядной камере 3. Импульсное давление, возникшее в рабочей жидкости 6, действует на заготовку 1, деформируя ее. После первого электрогидравлического удара заготовка частично набирается на пуансон и занимает положение, указанное на чертеже справа от осевой линии. После чего уменьшают усилие прижима заготовки и, вращая вставку 4, перемещают пуансон 5 вверх на величину Δ2. Затем, зажав заготовку с первоначальным усилием между опорными поверхностями, производят второй электрогидравлический удар и т.д. до получения требуемой конфигурации детали. Шаговое перемещение пуансона 5 легко автоматизировать, связав его во времени с электрогидравлическими ударами в разрядной камере 3. Промышленная применимость предлагаемого способа подтверждается следующим технологическим процессом: из титанового сплава ВТ1-00 толщиной 0,3 мм вытягивались цилиндрические детали со сферическим дном диаметром 53 мм и высотой 32 мм. На электрогидроимпульсной установке Т1220 с запасаемой энергией 10 кДж. Указанная цилиндрическая деталь была получена за 8 электрогидравлических ударов, при этом шаг перемещения пуансона Δn подбирался для каждого из электрогидравлических ударов экспериментально и был равен 3...6 мм. Использование предложенного способа значительно расширит технологические возможности импульсных методов штамповки, и особенно электрогидроимпульсной штамповки, а именно более чем в 2 раза увеличит глубину вытяжки при прочих равных условиях, повысит качество штампуемых деталей за счет уменьшения их разнотолщинности и исключения задиров на поверхностях, повысит призводительность штамповки тонкостенных деталей (отпадает необходимость в создании вакуума между заготовкой и штампом - инструментом), упростит технологическую оснастку, сократит сроки подготовки производства и увеличит срок службы инструмента.

Похожие патенты RU2158644C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ 2001
  • Поздов И.Н.
  • Поздов К.И.
RU2242318C2
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Шелатонь А.Е.
RU2187399C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Шелатонь А.Е.
RU2188731C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК С ДНИЩЕМ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1998
  • Поздов И.Н.
RU2157739C2
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ 2003
  • Поздов И.Н.
  • Поздов К.И.
RU2245207C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2001
  • Поздов И.Н.
RU2211740C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 2001
  • Поздов И.Н.
  • Поздов К.И.
RU2217257C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Поздов И.Н.
  • Андреев Н.Н.
  • Фильченков В.Д.
  • Поздов К.И.
RU2241563C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ВЫТЯЖКИ 1998
  • Поздов И.Н.
RU2206422C2
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ 1994
  • Ольховский Ю.В.
  • Гладченко А.Л.
RU2078635C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ИМПУЛЬСНОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы. Заготовку прижимают к опорной поверхности и производят ее статическое нагружение пуансоном. Затем осуществляют формообразование заготовки, воздействуя на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости. При этом материал заготовки последовательно набирают на пуансон. Последний перемещают в направлении к заготовке в паузах между импульсами нагружения. Статическое нагружение заготовки производят в направлении, противоположном направлению действия импульсов. В результате обеспечивается упрощение способа при получении деталей из труднодеформируемых материалов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 158 644 C2

Способ глубокой импульсной вытяжки деталей, включающий прижим заготовки к опорной поверхности и формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости, отличающийся тем, что после прижима заготовки производят ее статическое нагружение в направлении, противоположном направлению действия импульсов нагружения, путем воздействия на заготовку пуансоном, а формообразование осуществляют путем последовательного набора материала заготовки на пуансон, который перемещают в направлении к заготовке в паузах между импульсами нагружения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2158644C2

Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта /Под ред
Г.А.ГУЛОГО
- М.: Машиностроение, 1977, с
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры 1918
  • Давыдов Р.И.
SU99A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ 1979
  • Школьников В.А.
  • Мазуровский Б.Я.
  • Зибров П.В.
  • Шальнов А.К.
SU860392A1
Устройство для глубокой гидродинамической вытяжки 1975
  • Мацукин Юрий Георгиевич
  • Крыжный Григорий Кириллович
SU513767A1
НИЖНЯЯ ПУСТОТЕЛАЯ НАСАДНАЯ ДЕТАЛЬ, КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ ПУСТОТЕЛОЙ НАСАДНОЙ ДЕТАЛИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ ПУСТОТЕЛОЙ НАСАДНОЙ ДЕТАЛИ 2015
  • Ринклин, Герхард
  • Пентиа, Богдан
  • Рогнер, Герт
RU2619680C1
US 3512384, 19.05.1970.

RU 2 158 644 C2

Авторы

Поздов И.Н.

Даты

2000-11-10Публикация

1998-07-03Подача