Изобретение относится к керамической полупроводниковой технологии и может быть использовано для изготовления полупроводниковой керамики на основе титаната бария, а также полупроводниковой керамики с позисторным эффектом.
Известен способ получения полупроводниковой керамики на основе титаната бария, включающий смешение исходных компонентов, помол, формование, синтез шихты, помол спека, формование изделий и обжиг /1/.
Недостатками известного способа являются длительный цикл процесса получения керамики, двукратный помол, двукратный высокотемпературный обжиг изделий.
Наиболее близким к предполагаемому способу является способ получения полупроводниковой керамики на основе титаната бария, включающий смешение исходных компонентов, помол, формование, утильный обжиг, спекание керамики на воздухе, восстановление изделий путем обжига в восстановительной атмосфере (в вакууме) /2, 3/.
Недостатками данного способа получения полупроводниковой керамики являются длительный цикл процесса получения, включающий двукратный обжиг на воздухе и длительный обжиг в вакууме (от 0,5 до 24 часов), а также невозможность получения данным способом полупроводниковой керамики, обладающей позисторным эффектом.
Задачей данного технического решения является уменьшение длительности процесса получения полупроводниковой керамики, устранение необходимости многократного обжига, кроме того, второй задачей является получение полупроводниковой керамики на основе титаната бария, обладающей позисторным эффектом.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения полупроводниковой керамики на основе титаната бария, включающем смешение исходных компонентов, помол, формование, в соответствии с данным изобретением, спекание и одновременное восстановление образцов производят в вакууме. Для этого исходные порошковые компоненты в виде сформованных образцов помещаются в закрытый графитовый тигель. Спекание и одновременное восстановление керамики титаната бария осуществляется в вакууме путем нагрева графитового тигля с образцом электронным лучом. Спецификой синтеза является быстрый (менее 1 минуты) нагрев тигля до температуры 900-1100oC для предварительного обжига, предварительный обжиг образца в течение 3-6 минут при данной температуре, затем быстрый нагрев до температуры 1300-1700oC для спекания и одновременного восстановления керамического образца при данной температуре (не менее 1 минуты).
Для получения полупроводниковой керамики на основе титаната бария с позисторным эффектом полупроводниковую керамику, полученную вышеуказанным способом, помещают в печь и подвергают обжигу при температуре 600-1000oC в воздушной атмосфере. Предложенный способ позволяет путем изменения температуры и времени спекания в вышеуказанном способе, а также путем изменения температуры и времени обжига на воздухе изменять величину ПТКС получаемой позисторной керамики.
Для пояснения электрофизических характеристик образцов, полученных данным способом, на фигурах 1 и 2 представлены графики температурных зависимостей проводимости и удельного сопротивления полупроводниковой и позисторной керамики, полученной в соответствии с данным изобретением.
Предлагаемый способ позволяет значительно сократить длительность процесса получения полупроводниковой керамики, исключить двукратный помол и обжиг, а также влиять на электрофизические свойства получаемой полупроводниковой керамики путем изменения температуры и времени обжига. Реализуемость предложенного способа подтверждается примерами.
Пример 1.
Полупроводниковую керамику состава Ba0,995 Mn0,005 TiO3 получают следующим образом. Осуществляют помол исходной смеси из промышленно выпускаемых компонентов BaCO3, TiO2 марки "осч" и MnCO3 марки "чда", взятых в соответствующих массовых соотношениях в этиловом спирте в течение 3-х часов. Образцы прессуют при давлении 200 МПа. Сформованные образцы помещают в закрытый графитовый тигель и обжигают электронно-лучевым нагревом тигля в рабочем объеме вакуумного универсального поста (ВУП-5) при остаточном давлении газов ~ 3 · 10-5 Па предварительно при температуре 1000oC в течение 5 минут, затем при температуре 1500oC в течение 1,3 и 5 минут. Температурные зависимости удельной электропроводности данных образцов представлены на фигуре 1.
Пример 2.
Полупроводниковую керамику состава Ba0,995 Mn0,005 TiO3 получают по примеру 1. Время обжига образцов в вакууме при температуре 1500oC составляло 1, 5 и 10 минут. Полученную полупроводниковую керамику затем обжигают в воздушной атмосфере в печи (СНОЛ-1,6) при температуре 900oC в течение 1 часа. На фигуре 2 представлены температурные зависимости удельного сопротивления полученной позисторной керамики.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о новизне, изобретательском уровне и промышленной применимости данного способа с указанными выше преимуществами по отношению к известным аналогам, позволяющими значительно сократить длительность процесса получения полупроводниковой керамики и полупроводниковой керамики с позисторным эффектом, исключить многократный высокотемпературный обжиг, изменять в широких пределах электрофизические свойства получаемой полупроводниковой керамики постоянного состава.
Использованные источники информации
1. Патент РФ N 2008296, М. кл. 5 С 04 В 35/46, 35/00, 1994.
2. Чебкасов А.В. Некоторые физические свойства поликристаллического титаната бария, подвергнутого вакуумному отжигу // Изв. АН СССР. Сер. физ. -1960. -T.XXIV, N10. -С. 1261-1263.
3. Чебкасов А.В. Электрические и термоэлектрические свойства поликристаллического титаната бария с различной степенью восстановления // Изв. АН СССР. Сер. физ.-1965 -Т.XXIX, N6. -С.1001-1004.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259335C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2018 |
|
RU2706275C1 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2079914C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗИСТОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ | 1991 |
|
RU2008296C1 |
Сегнетоэлектрический керамический материал на основе титаната бария-стронция | 2020 |
|
RU2751527C1 |
Способ получения керамических материалов на основе сложных оксидов АВО3 | 2019 |
|
RU2725358C1 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗИСТОРОВ | 1988 |
|
RU1574094C |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ | 2012 |
|
RU2516532C1 |
Способ изготовления композита титанат бария - феррит бария в алюминийсодержащих тиглях | 2021 |
|
RU2761797C1 |
Способ получения бифазной термоэлектрической керамики | 2020 |
|
RU2745910C1 |
Изобретение относится к керамической полупроводниковой технологии и может быть использовано для изготовления полупроводниковой керамики на основе титаната бария, а также полупроводниковой керамики с позисторным эффектом. Способ реализуется тем, что спекание образцов производят в вакууме в закрытом графитовом тигле путем нагрева графитового тигля с образцом электронным лучом. Спецификой синтеза является быстрый нагрев тигля до температур предварительного обжига, спекания и одновременного восстановления керамического образца, а также непродолжительность термообработки. Для получения полупроводниковой керамики на основе титаната бария с позисторным эффектом полупроводниковую керамику, полученную вышеуказанным способом, дополнительно подвергают термообработке в воздушной атмосфере. Способ позволяет значительно сократить длительность процесса получения полупроводниковой керамики, исключить двукратный помол и обжиг, а также влиять на электрические свойства получаемой полупроводниковой керамики путем измерения температуры и времени обжига. 1 з.п., ф-лы, 2 ил.
ЧЕБКАСОВ А.В | |||
Некоторые физические свойства поликристаллического титаната бария, подвергнутого вакуумному отжигу | |||
- Известия АН СССР, Серия Физика, 1960, TXXIV, N 10, с.1261 - 1263 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОГЛОТИТЕЛЕЙ ЭНЕРГИИ | 1991 |
|
RU2070180C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗИСТОРНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ | 1991 |
|
RU2008296C1 |
Устройство для торможения проката | 1974 |
|
SU498055A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига в печи с кипящим слоем | 1985 |
|
SU1383071A1 |
ЧЕБКАСОВ А.В | |||
Электрические и термоэлектрические свойства поликристаллического титана бария с различной степенью восстановления | |||
- Известия АН СССР, Серия Физика, 1965, т | |||
XXIX, N 6, с | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ВЫЗОВА СЕМИ ТЕЛЕФОННЫХ АППАРАТОВ | 1922 |
|
SU1001A1 |
КОНДРАТЬЕВ А.Б | |||
Технология полупроводникового и электровакуумного машиностроения | |||
- М.: Высшая школа, 1969, с | |||
Держатель для поленьев при винтовом колуне | 1920 |
|
SU305A1 |
Авторы
Даты
2001-01-27—Публикация
1999-05-13—Подача