ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС Российский патент 2001 года по МПК B23F5/27 

Описание патента на изобретение RU2168400C2

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в зуборезных станках для обработки прямозубых конических колес двумя резцовыми головками по методу обката.

Известен зуборезный станок для нарезания прямозубых конических колес двумя дисковыми головками с резцами по методу обката (В.Н.Кедринский, К.М. Писманик. Станки для обработки конических зубчатых колес, -М.: Машиностроение, 1967, с.247-252, рис.103, с.214-216).

Недостатком является значительная протяженность цепи обката, составленной из механических звеньев, значительная металлоемкость, сложность конструкции.

Известен также зубострогальный станок, цель обката которого включает в себя узел заготовки, узел инструмента, узел составного колеса, звено настройки, выполненное в виде гитары сменных колес (см. Кедринский В.Н. и др. Станки для обработки конических колес, -М.: Машиностроение, 1967, с.214- 216, рис.103).

Недостатком является то, что не может быть осуществлено нарезание прямозубых конических колес по методу обката двумя резцовыми головками.

Технической задачей является упрощение конструкции кинематической цепи обката станка, снижение металлоемкости, повышение точности цепи станка.

Указанная техническая задача достигается тем, что зуборезный станок снабжен размещенными в цепи обката гидравлическими шаговыми двигателями, предназначенными для приведения во вращение заготовки и приведения во вращение люльки с размещенными на ней головками с резцами, и генераторами гидравлических импульсов, размещенными в звеньях настройки упомянутых шаговых гидравлических двигателей и предназначенными для обеспечения передаточного отношения в цепи обката, соответствующего отношению частот импульсов, связанному с расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках упомянутых генераторов гидравлических импульсов.

На чертеже представлена схема зуборезного станка для нарезания прямозубых конических колес по методу обката двумя резцовыми головками с резцами.

Станок включает в себя инструмент 1, размещенный на люльке 2 станка и совершающий вращательное движение от электродвигателя Д через звено настройки iv, заготовку 3, взаимодействующую с инструментом по цепи обката, генераторы гидравлических импульсов 4 и 5, кинематически связанные посредством шестерни 6, находящейся в зацеплении с внутренним периметром составного колеса 7 и шестерни 8, находящейся в зацеплении с внешним периметром вышеупомянутого составного колеса и управляющие шаговыми гидродвигателями 9 и 10, осуществляющими посредством червячных передач 11 и 12 вращение люльки с инструментом и заготовки соответственно, при этом золотниковая втулка с рабочими щелями генератора гидравлических импульсов привода люльки получает вращение от шестерни 8, связанной с внешним периметром составного колеса 7, а золотниковая втулка генератора гидравлических импульсов привода заготовки получает вращение от зубчатого колеса 13, закрепленного на одном валу с шестерней 6, находящейся в зацеплении с внутренним периметром вышеупомянутого составного колеса, получающей вращение от гидромотора 14; рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится от насосной установки 15 по трубопроводу 16.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Вращение люльки 2 с размещенным на ней режущим инструментом 1 и получающим вращение от электродвигателя Д через звено настройки iv, связано с вращением заготовки 3 цепью обката и осуществляется от гидравлического шагового двигателя 9, кинематически связанного посредством червячной передачи 11 с люлькой и управляемого генератором гидравлических импульсов 4 золотниковая втулка, с рабочими щелями которого получает вращение от шестерни 8, находящейся в зацеплении с внешним периметром составного колеса 7.

Вращение заготовки 3 осуществляется шаговым гидродвигателем 10 посредством червячной передачи 12, управляемым генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение от зубчатого колеса 13, закрепленного на одном валу с шестерым 6, находящейся в зацеплении с внутренним периметром вышеупомянутого составного колеса и получающей вращение от гидромотора 14.

Предлагаемое изобретение позволит упростить конструкцию станка, повысить точность кинематической цепи за счет сокращения ее протяженности путем исключения из нее значительного числа механических элементов, снизить металлоемкость станка.

Похожие патенты RU2168400C2

название год авторы номер документа
ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС СО СПИРАЛЬНЫМ ЗУБОМ 2001
  • Ванин В.А.
  • Жирняков В.В.
RU2211751C2
ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС СО СПИРАЛЬНЫМ ЗУБОМ 2001
  • Ванин В.А.
  • Евлампиев С.В.
  • Мочалин Н.Н.
RU2203167C2
ЦЕПЬ ОБКАТА ЗУБОРЕЗНОГО СТАНКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС СО СПИРАЛЬНЫМ ЗУБОМ 1998
  • Ванин В.А.
  • Жирняков В.В.
RU2146188C1
ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЗУБОРЕЗНОЙ ГРЕБЕНКОЙ 1996
  • Ванин В.А.
RU2131337C1
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КОСЫМИ ЗУБЬЯМИ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗОЙ 1998
  • Ванин В.А.
RU2143961C1
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНОЙ ФРЕЗОЙ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНЫМ ЗУБОМ 2001
  • Ванин В.А.
  • Лучкин В.К.
  • Мочалин Н.Н.
RU2203168C2
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НЕКРУГЛЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1999
  • Ванин В.А.
  • Жирняков В.В.
  • Евлампиев С.В.
RU2177390C2
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЧЕРВЯКОВ ОБКАТОЧНЫМ РЕЗЦОМ 1999
  • Ванин В.А.
RU2162772C1
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ ТАНГЕНЦИАЛЬНОЙ ПОДАЧИ 1998
  • Ванин В.А.
RU2146579C1
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ 1999
  • Ванин В.А.
  • Жирняков В.В.
  • Евлампиев С.В.
RU2190508C2

Реферат патента 2001 года ЗУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Изобретение относится к станкостроению. Станок содержит узел инструмента, размещенный на люльке, узел заготовки, звено настройки, узел составного колеса и цепь обката. Для упрощения конструкции, повышения точности за счет сокращения протяженности кинематической цепи путем исключения из нее ряда механических звеньев и снижения металлоемкости станок снабжен размещенными в цепи обката гидравлическими шаговыми двигателями, предназначенными для приведения во вращение люльки с размещенными на ней головками с резцами и приведения во вращение заготовки, и генераторами гидравлических импульсов, размещенными в звеньях настройки упомянутых шаговых гидравлических двигателей и предназначенными для обеспечения передаточного отношения в цепи обката, соответствующего отношению частот импульсов, связанному с расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках упомянутых генераторов гидравлических импульсов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 168 400 C2

Зуборезный станок для нарезания прямозубых конических колес по методу обката двумя дисковыми головками с резцами, содержащий узел инструмента, размещенный на люльке, узел заготовки, звено настройки, узел составного колеса и цепь обката, отличающийся тем, что он снабжен размещенными в цепи обката гидравлическими шаговыми двигателями, предназначенными для приведения во вращение люльки с размещенными на ней головками с резцами и приведения во вращение заготовки, и генераторами гидравлических импульсов, размещенными в звеньях настройки упомянутых шаговых гидравлических двигателей и предназначенными для обеспечения передаточного отношения в цепи обката, соответствующего отношению частот импульсов, связанному с расчетным числом рабочих щелей на вращающихся золотниковых втулках упомянутых генераторов гидравлических импульсов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2168400C2

КЕДРИНСКИЙ В.Н
и др
Станки для обработки конических колес
- М.: Машиностроение, 1967, с.214-216, рис.113, с.247-250
Станок для нарезания зубчатых колес методом обкатки 1951
  • Кедринский В.Н.
SU102465A1
0
  • Нзобретенн С. П. Налетов, В. И. Маслов, В. Д. Короткое А. К. Сидоренко
  • Коломенский Завод Желого Станкостроени
SU258822A1
ЦЕПЬ ОБКАТА ЗУБОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1994
  • Ванин В.А.
  • Трифонов О.Н.
RU2087276C1
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов 1985
  • Тривайло Алексей Михайлович
SU1269869A1

RU 2 168 400 C2

Авторы

Ванин В.А.

Даты

2001-06-10Публикация

1999-06-03Подача