СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ Российский патент 2001 года по МПК C04B38/10 B28C5/16 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам получения строительных твердеющих смесей с добавлением газообразующих и пенообразующих средств и изделий из этих смесей.

Известен способ получения строительной смеси, путем перемешивания цемента, воды и приготовленной пены, с применением пенообразующих средств в пеногенераторе (см., например, статью Е.А. Зудяева и Е.Г. Гартеля "Передвижной механизированный комплекс для устройства теплоизоляционных слоев полов из пенобетона "Сухой минерализации". Журнал "Строительные машины" N 5 за 1997 г., стр. 31-33).

Данное техническое решение является прототипом.

Данный способ, при изготовлении смеси дополнительно предусматривает наличие бака для перемешивания пенообразующих средств с водой, пеногенератора, подсоединенного к источнику сжатого воздуха, что соответственно увеличивает металлоемкость, энергоемкость, требует дополнительного места для монтажа вышеперечисленных блоков и наличия обслуживающего персонала разных технических профессий.

Предложенное техническое решение более дешевле, проще в своем осуществлении, менее энергоемко и свободно от вышеперечисленных недостатков.

Достигается это тем, что в способе изготовления строительной смеси, заключающемся в перемешивании цемента, воды и пенообразователя, перемешивание вышеуказанных ингредиентов производят в смесителе одновременно, причем после падения пускового тока не менее чем до 10% от максимального перемешивание продолжают не менее 2,5 мин.

Все вышеперечисленные признаки направлены на решение поставленных задач.

Способ осуществляется следующим образом.

В смеситель загружают сдозированную по весу смесь цемента, воды и пенообразователя, например, в соотношении 1:0,6:0,008 и включают электродвигатель смесителя.

В качестве цемента используют, например, портландцемент, а в качестве пенообразователя используют, например, окись амина (окись алкилдиметиламина).

После запуска электродвигателя строительная смесь, находящаяся внутри смесителя, приобретает скорость от нуля до скорости лопастей ротора смесителя, что соответствует падению пускового тока не менее чем до 10% от максимальной. После этого процесс перемешивания продолжают не менее 2,5 мин. За это время происходит пенообразование, калибровка размеров воздушных пузырьков и распределение их в объеме перемешиваемой смеси, причем на этой стадии пузырьки получаются мелкими, а их замкнутость благоприятно влияет на прочностные характеристики, коэффициент теплопроводности и звукоизоляционные свойства изделия в целом.

Процесс перемешивания прекращают не более чем через 5 мин, т.к. дальнейшее перемешивание приводит к понижению технических свойств смеси и, в конечном счете, к снижению технических характеристик изделия, а также неоправданному перерасходу энергии.

Изготовленную таким образом смесь разливают по формам. Усадка смеси после формования равна нулю; при объемной массе 300 кг/м³ класс по прочности на сжатие В 0,5 и выше; сорбционная влажность (при относительной влажности воздуха 75%) не более 10% в готовом изделии. При этом изделия, изготовленные из этой смеси, не требуют автоклавной обработки.

Данный способ прекрасно можно применять и при добавлении в смесь перед перемешиванием инертного заполнителя, например, песка. Крупностью до Мк=3.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам получения строительных смесей с добавлением пено- и газообразующих средств и изделий из этих смесей. Для получения строительной смеси перемешивание цемента, воды и пенообразователя производят в смесителе одновременно, причем после падения пускового тока не менее чем до 10% от максимального перемешивание продолжают не менее 2,5 мин. Технический результат - снижение энергоемкости и трудозатрат и повышение экономичности способа.

Способ изготовления строительной смеси, заключающийся в перемешивании цемента, воды и пенообразователя, отличающийся тем, что перемешивание цемента, воды и пенообразователя производят в смесителе одновременно, причем после падения пускового тока не менее чем до 10% от максимального перемешивание продолжают не менее 2,5 мин.