Способ получения легкобетонной смеси Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 

Описание патента на изобретение SU1698233A1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу изготовления легкобетонных изделий на основе минеральных вяжущих, используемых преимущественно для стеновых изделий.

Цель изобретения - повышение прочности и сокращение цикла изготовления изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

В мешалке готовят пеномассу при перемешивании пены кратностью 2-4 с минеральным вяжущим в течение 1,0-1,5 мин до получения однородной массы. .

Пористый заполнитель (силикомарган- цевый шлак, вспученный перлит и т.д.) в другой мешалке перемешивают с предварительно приготовленной пеной кратностью

8-10 в течение 1-1,5 мин. При этому воду используют в мешалках для приготовления пеномассы и обработки заполнителя в соотношении 4:1 - 5:1.

При обработке пористого заполнителя 8-10 кратной пеной происходит смачивание (обволакивание) поверхности устойчивыми пленками пены без его пропитки, что возможно при использовании минимального количества воды. При последующем перемешивании заполнителя с пеномассой сохраняется подвижность и целостность структуры пеномассы, что позволяет получить качественную формовочную массу при пониженном водотвердом отношении и следовательно повысить прочность. При этом за счет снижения формовочной влажности время сушки сокращается в 1.8-2 раза, что ведет к сокращению цикла производства.

о ю

00 Ю СО GO

При снижении кратности пены для обработки заполнителя происходит увеличение формовочной влажности, а при увеличении кратности пены увеличивается хрупкость пены и прочность снижается.

Перемешивание пены с заполнителем менее 1 мин ведет к снижению прочности за счет неоднородного обволакивания заполнителя, а более 1,5 мин - к разрушению пены и также снижению прочности и увеличению цикла.

При уменьшении количества воды для пены, используемой для обработки заполнителя, увеличивается кратность пены и, как следствие, этого снижается прочность из-за увеличения кратности пеномассы, а при увеличении количества воды для приготовления пены, используемой для обработки заполнителя, также снижается прочность из-за повышения водотвердого отношения.

При использовании большого количества воды для приготовления пены происходит разрушение последней из-за истечения жидкости, а при использовании меньшего количества устойчивость пены снижается, что ведет к ее разрушению при перемешивании с заполнителем,

Приготовлена предлагаемая формовочная масса следующего состава с расходом на 1 м : гипсовое вяжущее 320 кг, заполнитель (силикономарганцевый шлак 480 кг, вода 160л, ПАВ 0,12 кг.

Расход воды для приготовления пеномассы 120 л. Расход воды для обработки заполнителя 40 л, что соответствует соотношению 4:1 воды затворения.

По известному способу и по изобретению были изготовлены образцы, результаты испытания приведены в таблице.

В известном (пример 6) и предложенном случае готовили материал следующего состава, мас.%:

Гипс35

ПАВ0.01

Шлак Остальное

При этом в предложенном случае В/Т 0,6, в известном ,2.

В известном случае (пример 7) готовили состав, мас.%:

Шлак30

Перлит10

ПАВ0,01

ГипсОстальное

при этом В/Г 1,2.

Пример 1. Приготавливают пену кратностью 2 из раствора ПАВ и затем пе- номассу при введении гипсового вяжущего. Отдельно приготавливают пену кратностью

8 и перемешивают с заполнителем в течение 1 мин, при этом соотношение количества воды для приготовления пеномассы к заполнителю 4:1 (от общего количества воды затворения).

П р и м е р 2. Приготавливают пену кратностью 4 из раствора ПАВ и затем пе- номассу при введении гипсового вяжущего. Отдельно приготавливают пену кратностью 10 и перемешивают с заполнителем в течение 1,5 мин. Соотношение воды для приготовления пеномассы и перемешивания с заполнителем 5:1.

Пример 3. Приготавливают пену кратностью 3 и затем пеномассу. Отдельно приготавливают пену кратностью 9 и перемешивают с заполнителем в течение 1,3 мин. Соотношение количества воды для приготовления пеномассы с заполнителем 4,5:1.

П р и м е р 4. Пену для обработки заполнителя готовили кратностью 7 и перемешивали в течение 0,8 мин. Соотношение воды 3,5:1, ,7.

Пример 5. Пену для обработки заполнителя готовили кратностью 11 и перемешивали в течение 1,7 мин. Соотношение воды 5,5:1, ,7.

Как видно из таблицы, прочность изделий по описанному способу по сравнению с

изделиями по известному в 1,28-2 раза выше, время сушки в 2-2,4 раза меньше, что снижает цикл изготовления изделий.

Формула изобретения

Способ получения легкобетонной смеси путем приготовления пеномассы перемешиванием пены кратностью 2-4 из раствора ПАВ с гипсовым вяжущим с последующим введением в массу пористого заполнителя,

формования и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и сокращения цикла изготовления изделий, предварительно готовят пену кратностью 8- 10 и смешивают ее с заполнителем в течение 1-1,5 мин перед введением заполнителя в пеномассу, при этом количество воды для приготовления пеномассы и обработки заполнителя выбирают из соотношения 4:1-5:1 от общего количества воды

затворения.

Похожие патенты SU1698233A1

название год авторы номер документа
Способ получения пенобетонной смеси 1985
  • Меркин Адольф Петрович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
SU1392060A1
Способ приготовления пенобетонной смеси 1986
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
  • Тажбенов Дальтон Примбетович
  • Абдушкуров Фарит Бекенович
SU1451136A1
Способ изготовления теплоизоляционных изделий 1986
  • Меркин Адольф Петрович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
  • Зудяев Евгений Анатольевич
SU1392061A1
Способ изготовления теплоизоляционных материалов 1988
  • Меркин Адольф Петрович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
  • Зудяев Евгений Анатольевич
SU1574578A1
Способ изготовления изделий из ячеистобетонной смеси 1989
  • Меркин Адольф Петрович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
  • Зудяев Евгений Анатольевич
SU1726459A1
Способ получения теплоизоляционного материала 1989
  • Горлов Юрий Павлович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Сторожук Александр Сергеевич
  • Дубовик Нелли Александровна
  • Вологин Александр Иванович
SU1694373A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 1991
  • Горлов Ю.П.
  • Румянцев Б.М.
  • Капитонов Г.В.
  • Дубовик Н.А.
  • Енджиевский С.Л.
RU2016884C1
Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий 1983
  • Байболов Серекпек Мукашевич
  • Краснянский Владимир Рафаэлович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Садуакасов Медербай Сейсенбаевич
  • Сафинов Мурат Бейсенбекович
SU1178742A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1994
  • Шеховцов О.А.
  • Кроль Р.П.
  • Непочатов Н.И.
RU2095333C1
Способ приготовления пенобетона 1990
  • Меркин Адольф Петрович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
  • Зудяев Евгений Анатольевич
  • Дубовик Нелля Александровна
SU1763428A1

Реферат патента 1991 года Способ получения легкобетонной смеси

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу изготовления легкобетонных изделий на основе минерального вяжущего. Цель изобретения - повышение прочности и сокращение цикла изготовления изделий. Для этого отдельно изготавливают пену кратностью 8-10 и перемешивают с заполнителем в течение 1 -1,5 мин. Обработанный таким образом заполнитель вводят в пеномассу, приготовленную перемешиванием пены кратностью 2-4 из раствора ПАВ с гипсом. При этом количество воды для приготовления пеномассы и обработки заполнителя выбирают из соотношения (4:1)-{5:1) от общего количества воды затворения. 1 табл. W Ё

Формула изобретения SU 1 698 233 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1698233A1

Способ приготовления легких бетонов на заполнителях с открытой поверхностной пористостью 1960
  • Диковский И.А.
  • Романов Ю.М.
SU135808A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ получения строительных изделий 1980
  • Меркин Адольф Петрович
  • Румянцев Борис Михайлович
  • Кобидзе Тенгиз Евгеньевич
SU1021666A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 698 233 A1

Авторы

Румянцев Борис Михайлович

Горлов Юрий Павлович

Кобидзе Тенгиз Евгеньевич

Оразбеков Бегалы Бакенович

Тетерина Лидия Дмитриевна

Даты

1991-12-15Публикация

1989-08-15Подача