УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ДЛИННОМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОПРАВКЕ Российский патент 2001 года по МПК B65H54/32 B65H81/02 

Описание патента на изобретение RU2175634C1

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, композиционных материалов, а точнее к устройствам для намотки длинномерного композиционного материала на оправке и может быть использовано при изготовлении отводов труб с разными углами, фитингов.

В качестве прототипа изобретения принято описание изобретения к авторскому свидетельству N 791581 от 02.04.79 г., B 65 H 54/28, 32 "Устройство для раскладки нитевидного материала на поковке". Указанное устройство содержит бабинодержатель с прямолинейной поковкой, штангу и привод раскладчика, состоящий из реечной передачи и штока рейки, жестко соединенной с нижней фигурной осью. Нижняя фигурная ось шарнирно соединена с раскладочным глазком, имеющим продольный паз для нитевидного материала. Нижний конец штанги жестко связан с нижним раскладочным глазком, а верхний шарнирно связан с верхней осью, которая установлена в пазу направляющих и одновременно является приемным элементом для нитевидного материала. Фигурная ось также шарнирно соединена с П-образным желобчатым нитенаправителем.

Недостаток этого устройства состоит в том, что штанга соединена и с нижней фигурной осью через раскладочный глазок и с верхними направляющими плоскими шарнирами. Это обуславливает все перемещения штанги и связанных с ее концами деталей только в одной плоскости. При этом шток реечной передачи совместно с фигурной осью и нижним шарниром (раскладочным глазком) штанги осуществляют только прямолинейное возвратно-поступательное движение. Сама же штанга, совершая угловые перемещения в одной плоскости, компенсирует изменение этих углов поворота в одной плоскости вертикальными перемещениями верхнего шарнира в пазу вертикальных направляющих. Вследствие этих конструктивных особенностей известное устройство осуществляет намотку только прямолинейных изделий.

Предлагаемое изобретение решает задачу расширения арсенала средств для изготовления изогнутых под разными углами отводов труб, фитингов.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для раскладки длинномерного композиционного материала на оправке, включающей раскладочную штангу с приемным и раскладочным элементами на концах, привод возвратно-поступательных перемещений, оправку, средняя часть раскладочной штанги соединена с приводом возвратно-поступательных перемещений посредством шарового шарнира. А ее плечо с раскладывающим элементом снабжено штурвалом для выполнения угловых перемещений. Кроме того, оправка для раскладки длинномерного композиционного материала выполнена изогнутой, а привод возвратно-поступательных перемещений - в виде реечной передачи. При этом приемный и раскладочный элементы раскладочной штанги выполнены либо в виде ребристого валика, оснащенного гребенкой, либо в виде скобы с установленной на ней гребенкой.

Наличие в предлагаемом устройстве шарового шарнира в совокупности с приводом возвратно-поступательных перемещений позволяет раскладочному элементу раскладочной штанги занимать любое требуемое пространственное положение относительно изогнутой оправки и обеспечивает раскладку материала по нормали к ее криволинейной поверхности. Расположение шарового шарнира в средней части раскладочной штанги обеспечивает ее равновесие за счет равенства моментов сил, возникающих на приемном и раскладывающем элементах от набегающей и сбегающей ветвей длинномерного материала. Выполнение изделия изогнутым обеспечивается также формой оправки. Выбор в качестве привода возвратно-поступательных перемещений реечной передачи из ряда других вариантов обусловлено конструктивными особенностями устройства в целом. Использование в качестве приемного и раскладывающего элементов ребристого валика, оснащенного гребенкой, или скобы с установленной на ней гребенкой принято как наиболее оптимальные решения из ряда аналогичных.

Предлагаемое устройство для раскладки длинномерного композиционного материала на оправке иллюстрируется чертежами, где
на фиг. 1 показано устройство (вид спереди);
на фиг. 2 - устройство (вид сверху);
на фиг. 3 - сечение по ребристому валику с гребенкой (Б-Б);
на фиг. 4 - скоба с гребенкой.

Устройство для раскладки длинномерного композиционного материала на оправке содержит раскладочную штангу 1, на одном конце которой установлен приемный элемент 2, а на другом - раскладывающий элемент 3. Приемный и раскладывающий элементы 2 и 3 выполнены либо в виде ребристого валика 4 с гребенкой 5, либо в виде скобы 6, снабженной гребенкой 7. Середина раскладочной штанги 1 снабжена шаровым шарниром 8, который с помощью штока 9 соединен с приводом 10 возвратно-поступательных перемещений, включающим рейку 11 и зубчатое колесо 12. На плече раскладочной штанги 1, между шарниром 8 и раскладывающим элементом 3, установлен штурвал 13 угловых перемещений. Перед раскладочной штангой 1 установлена в бабках (на чертежах не показаны) изогнутая оправка 14.

Устройство для раскладки длинномерного композиционного материала на оправке работает следующим образом. При реверсивном вращении зубчатого колеса 12 от привода (не показан) рейка 11 вместе со штоком 9 совершает возвратно-поступательные перемещения. Такие же перемещения совершает и шаровой шарнир 8 вместе с раскладывающей штангой 1. Одновременно с этим вращают изогнутую оправку 14 посредством приводной бабки (не показана). Длинномерный композиционный материал, закрепленный на изогнутой оправке 14, передается с приемного элемента 2 раскладочной штанги 1 на раскладочный элемент 3. С раскладочного элемента 3 длинномерный композиционный материал поступает на изогнутую оправку 14. При этом при помощи штурвала 13 раскладочную штангу 1 поворачивают на любой необходимый угол для обеспечения намотки на всех участках изогнутой оправки 14.

Использование предложенного изобретения позволит расширить арсенал средств для изготовления переходных элементов в трубопроводах разного назначения.

Похожие патенты RU2175634C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2001
  • Муленков Б.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
  • Корсаков Г.Н.
  • Трубин С.Ф.
  • Филонов С.М.
RU2209731C2
Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов 2019
  • Ганиев Заур Магомед-Ганиевич
  • Гуринович Валерий Сергеевич
RU2738529C1
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
  • Корсаков Г.Н.
  • Мельчаков П.В.
  • Филонов С.М.
RU2177877C1
Устройство для раскладки нитевидного материала на паковке 1979
  • Северин Адольф Сергеевич
  • Гольдин Владимир Анатольевич
  • Коркин Владилен Петрович
  • Казаковцев Юрий Афанасьевич
  • Левина Светлана Давидовна
SU791581A1
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2000
  • Валеев Р.Ф.
  • Валеев Ф.Ш.
RU2215634C2
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Дьяков С.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
RU2201868C1
ОТВОД КРУТОИЗОГНУТЫЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Дьяков С.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
RU2206018C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Муленков Б.П.
  • Дьяков С.П.
  • Суровцев Г.Н.
  • Винокуров П.А.
  • Котлов С.А.
  • Карелин В.А.
  • Баев Н.М.
  • Пайвин С.А.
RU2190795C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Трутнев Дмитрий Юрьевич
RU2549401C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Рапопорт Анатолий Цезаревич
  • Сысков Юрий Михайлович
  • Берикетов Ануар Султанович
RU2317468C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 175 634 C1

Реферат патента 2001 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ДЛИННОМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОПРАВКЕ

Изобретение относится к изготовлению изделий из пластиков, композиционных материалов, а точнее к устройствам для намотки длинномерного композиционного материала на оправку, может быть использовано при изготовлении отводов труб с разными углами, фитингов и обеспечивает расширение ассортиментных возможностей. Устройство содержит раскладочную штангу, на одном конце которой установлен приемный элемент, а на другом - раскладывающий элемент. Приемный и раскладывающий элементы выполнены либо в виде ребристого валика с гребенкой, либо в виде скобы, снабженной гребенкой. Середина раскладочной штанги снабжена шаровым шарниром, который с помощью штока соединен с приводом возвратно-поступательных перемещений, включающим рейку и зубчатое колесо. На плече раскладочной штанги между шаровым шарниром и раскладывающим элементом установлен штурвал угловых перемещений. Перед раскладочной штангой установлена изогнутая оправка. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 175 634 C1

1. Устройство для раскладки длинномерного композиционного материала, включающее оправку, раскладочную штангу, снабженную на одном конце приемным элементом длинномерного материала, а на другом - раскладывающим, соединенную с приводом возвратно-поступательных перемещений, отличающееся тем, что раскладочная штанга соединена с приводом возвратно-поступательных перемещений своей средней частью посредством шарового шарнира, ее плечо между шаровым шарниром и раскладывающим элементом снабжено штурвалом угловых перемещений, а оправка выполнена изогнутой. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательных перемещений выполнен в виде реечной передачи. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что его приемный и раскладывающий элементы выполнены в виде ребристого валика с гребенкой или в виде скобы с гребенкой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2175634C1

Устройство для раскладки нитевидного материала на паковке 1979
  • Северин Адольф Сергеевич
  • Гольдин Владимир Анатольевич
  • Коркин Владилен Петрович
  • Казаковцев Юрий Афанасьевич
  • Левина Светлана Давидовна
SU791581A1
Устройство для раскладки нити на паковке 1985
  • Зинченко Анатолий Иванович
  • Атаманенко Леонид Анатольевич
SU1288146A1
Нитераскладчик 1985
  • Гершон Борис Самуилович
  • Панков Валерий Николаевич
  • Болотин Феликс Моисеевич
SU1291526A1
Устройство для раскладки нити 1988
  • Зинченко Анатолий Иванович
  • Атаманенко Леонид Анатольевич
SU1553496A2
US 3773583 A, 20.11.1973
US 3764090 A, 09.10.1973
US 3797768 A, 19.03.1974.

RU 2 175 634 C1

Авторы

Муленков Б.П.

Суровцев Г.Н.

Винокуров П.А.

Котлов С.А.

Карелин В.А.

Баев Н.М.

Пайвин С.А.

Корсаков Г.Н.

Трубин С.Ф.

Филонов С.М.

Даты

2001-11-10Публикация

2001-02-12Подача