Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к гидрометаллургии, и предназначено для снижения материало- и энергозатрат при регенерации олова, повышения качества получаемых осадков олова.
Известен станнитный электролит, который содержит хлористое олово, гидроксид натрия и воду [1].
Недостатком такого электролита является то, что осаждаемые осадки олова получаются пористыми, дендритообразными и губчатыми, что требует дальнейших затрат на их переработку. Кроме того, такой электролит работает при повышенной температуре (60 - 90oC), что сказывается на дополнительном расходе электроэнергии на его нагревание. В дополнении ко всему происходит расход материалов, в частности воды, из-за ее испарения и уноса с водяными парами компонентов раствора электролита.
Технический результат изобретения состоит в снижении энерго- и материалозатрат с одновременным повышением качества получаемых осадков олова.
Указанный результат достигается тем, что в станнитном электролите в качестве добавки используется органическая поверхностно-активная добавка - продукт конденсации тиомочевины, полиэтиленполиамина и формальдегида - "НПИ-89".
Полученный при использовании вышеуказанных компонентов станнитный электролит-коллоид (двуххлористое олово 34,0 - 40,0 г/л (в пересчете на металлическое олово), гидроксид натрия 120,0 - 130,0 г/л, добавка ПАВ "НПИ-89" 0,250 - 0,30 г/л) обеспечивает максимальные электропроводность раствора и качество получаемых осадков олова, которые хорошо сцеплены с основой, имеют светлые тона и не требуют дальнейшей переработки. Кроме этого, данный электролит по сравнению с известным [1] работает при комнатной температуре. При этом данный электролит эксплуатируется с наименьшими потерями входящих в него компонентов и с наименьшим риском при эксплуатации.
Исследования данного электролита, проведенные в лабораториях ЮР-ГТУ(НПИ) и ШИ ЮРГТУ(НПИ), выявили его высокие технико-экономические показатели, эффективность и надежность в процессах регенерации олова из отходов производств, а также оптимальные режимы электролиза: катодная плотность тока 0,50 - 0,80 А/дм2, температура 18 - 35oC.
Литература
1. Лайнер В.И. и др. Основы гальваностегии, ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, М., 1943, c. 463.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАННИТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ-КОЛЛОИД С ПРОДУКТОМ КОНДЕНСАЦИИ ЭТИЛЕНДИАМИНА И ОКТИЛА БРОМИСТОГО | 2000 |
|
RU2175997C1 |
СТАННИТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ-КОЛЛОИД С ДОБАВКОЙ ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНОГО ВЕЩЕСТВА ОКТИЛ-АМИНОБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ | 2000 |
|
RU2189404C2 |
СТАННИТНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ-КОЛЛОИД ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ ОЛОВА | 2005 |
|
RU2290455C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОЛОВА ИЗ ОТХОДОВ БЕЛОЙ ЖЕСТИ | 2005 |
|
RU2294401C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2089676C1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2002 |
|
RU2213813C1 |
НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2213810C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-БОР-ФТОРОПЛАСТ | 2002 |
|
RU2213812C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ | 2010 |
|
RU2441107C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИЛИРОВАННОГО ЛИГНИНА | 1999 |
|
RU2159772C1 |
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при электролитическом получении и рафинировании металлов, в частности, олова, из отходов. Предложенный станнитный электролит для регенерации и утилизации олова содержит хлористое олово, гидроксид натрия и воду, а также органическую добавку - поверхностно-активный продукт конденсации тиомочевины, полиэтиленполиамина и формальдегида, обеспечивает снижение энерго- и материалозатрат с одновременным повышением качества получаемых осадков олова.
Станнитный электролит для регенерации и утилизации олова, содержащий хлористое олово, гидроксид натрия и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит органическую добавку поверхностно-активный продукт конденсации тиомочевины, полиэтиленполиамина и формальдегида.
ЛАЙНЕР В.И | |||
Основы гальваностегии, ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии | |||
Барабанный пресс для обезвоживания торфа | 1925 |
|
SU1943A1 |
Приспособление для автоматического перевода стрелок машинистом | 1922 |
|
SU463A1 |
БАЙМАКОВ Ю.В | |||
и др | |||
Электролиз в гидрометаллургии | |||
- М.: Металлургия, 1977, с | |||
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
РОЛИКОВОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ | 1990 |
|
RU2094352C1 |
Способ профилактики африканской чумы свиней | 2016 |
|
RU2629399C1 |
Акустический смеситель компонентов бионефтяного топлива с электронным управлением | 2023 |
|
RU2819475C1 |
ИЛЬИН В.А | |||
Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание | |||
/Под ред | |||
Вячеславова П.М., вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
- Л.: Машиностроение, 1983, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Авторы
Даты
2001-11-20—Публикация
2000-08-09—Подача