Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных областях промышленности, например в станкостроительной, химической и энергетической для охлаждения технологических сред (масла в гидросистемах, СОЖ в станках и автоматических линиях, моющих и гальванических растворов) водопроводной водой.
Известен теплообменник, содержащий цилиндрический корпус с отверстиями для ввода и отвода охлаждающей жидкости, змеевик, концы которого закреплены в отверстиях одного из торцевых фланцев и труба для отвода охлаждающей жидкости (Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков. М.-Л. : Машиностроение, 1965, стр. 210-211, рис. 77).
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является теплообменник, содержащий цилиндрический корпус с отверстием для ввода охлаждаемой жидкости, съемный радиатор, выполненный в виде змеевика из оребренных труб, торцевые фланцы, в отверстиях одного из которых закреплены оба конца змеевика, а в центральном отверстии другого - труба для отвода охлаждаемой жидкости (Журнал "Машиностроитель" N 4 за 1998 год, стр. 30-31, рис. 1, статья "Изделия для гидроприводов и систем смазки").
Недостатками этих теплообменников является низкая эффективность теплообмена при больших расходах охлаждаемой среды из-за относительно небольшой поверхности теплопередачи.
Задачей изобретения является повышение эффективности теплообмена.
Для решения поставленной задачи в теплообменнике, содержащем цилиндрический корпус с отверстием для ввода охлаждаемой жидкости, съемный радиатор, выполненный в виде змеевика из оребренных труб, торцевые фланцы, в отверстиях одного из которых закреплены оба конца змеевика, а в центральном отверстии другого - труба для отвода охлаждаемой жидкости, радиатор выполнен в виде нескольких змеевиков, размещенных в корпусе равномерно по окружности вокруг трубы для отвода охлаждаемой жидкости, при этом фланец, в котором закреплены концы змеевиков, снабжен крышкой с кольцевой канавкой и с глухим центральным отверстием П-образного сечения, первая из которых сообщена с отверстиями для ввода, а второе - с отверстиями для вывода охлаждающей жидкости, причем на втором фланце равномерно по окружности и коаксиально каждому из змеевиков установлены направляющие.
Кроме того, каждый из змеевиков может быть выполнен в виде нескольких однонаправленных витков с концами, закрепленными в отверстиях одного из фланцев.
На фиг. 1 изображен общий вид теплообменника;
на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (радиатор выполнен в виде 3-х змеевиков);
на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (радиатор выполнен в виде 4-х змеевиков).
Теплообменник содержит цилиндрический корпус 1 с отверстием 2 для ввода охлаждаемой жидкости, съемный радиатор, выполненный в виде нескольких змеевиков 3 из оребренных труб, размещенных в корпусе 1 равномерно по окружности вокруг трубы 4 для отвода охлаждаемой жидкости, установленной в центральном отверстии 5 фланца 6. В отверстиях 7 и 8 фланца 9 равномерно по окружности закреплены оба конца каждого из змеевиков 3. На фланце 6 равномерно по окружности и коаксиально каждому из змеевиков 3 установлены направляющие 10, а фланец 9 снабжен крышкой 11 с кольцевой канавкой 12 и с глухим центральным отверстием 13 П-образного сечения. Полость кольцевой канавки 12 сообщена с отверстиями 7 для ввода охлаждающей жидкости, а полость отверстия 13 - с отверстиями 8 для вывода охлаждаемой жидкости.
Каждый из змеевиков 3 может быть выполнен в виде нескольких однонаправленных витков 14 и 15 с концами, закрепленными в отверстиях 7 и 8 фланца 9. В кольцевую полость 12 охлаждаемая жидкость подается через отверстие 16, а из полости отверстия 13 отводится через отверстие 17 в крышке 11.
Теплообменник работает следующим образом.
Охлаждаемая высокотемпературная среда, например масло, под давлением через входное отверстие 2 корпуса 1 подается в межтрубное пространство, омывает змеевики 3 из оребренных труб и, охлаждаясь, выводится через трубу 4 и выходное отверстие 5 фланца 6.
Охлаждающая среда, например вода, подается через отверстие 16 и кольцевую канавку 12, распределяется по теплообменным трубам змеевиков 3, нагревается и выводится через отверстие 17, отводя тепло.
В заявляемом теплообменнике при небольших его габаритах эффективность теплообмена увеличивается на 30-40% благодаря выполнению радиатора в виде нескольких змеевиков из оребренных труб, установленных равномерно по окружности вокруг трубы для отвода охлаждаемой жидкости, что позволяет увеличить поверхность теплообмена в соответствии с количеством змеевиков в радиаторе.
Повышение эксплуатационных характеристик теплообменника влияет на работоспособность и эффективность работы технологического оборудования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННИК | 2004 |
|
RU2263265C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2257932C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2010 |
|
RU2477426C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ | 2014 |
|
RU2571886C2 |
РОТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2277281C2 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2010 |
|
RU2437047C1 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ МНОГОСОПЛОВОЙ ГОЛОВКИ ФУРМЫ И ГОЛОВКА ФУРМЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2177509C2 |
ШКАФ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ | 2017 |
|
RU2650878C1 |
ТЕПЛОЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР | 1996 |
|
RU2099642C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2233692C1 |
Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных областях промышленности, например в станкостроительной, химической и энергетической, для охлаждения технологических сред (масла в гидросистемах, СОЖ в станках и автоматических линиях, моющих и гальванических растворов) водопроводной водой. Теплообменник содержит цилиндрический корпус с отверстием для ввода охлаждаемой жидкости, съемный радиатор, выполненный в виде змеевика из оребренных труб, торцевые фланцы, в отверстиях одного из которых закреплены оба конца змеевика, а в центральном отверстии второго - труба для отвода охлаждаемой жидкости. Радиатор выполнен в виде нескольких змеевиков, размещенных в корпусе равномерно по окружности вокруг трубы для отвода охлаждаемой жидкости, при этом фланец, в котором закреплены концы змеевиков, снабжен крышкой с кольцевой канавкой и глухим центральным отверстием П-образного сечения, первая из которых сообщена с отверстиями для ввода, а второе - с отверстиями для вывода охлаждающей жидкости, причем на втором фланце равномерно по окружности и коаксиально каждому из змеевиков установлены направляющие. Каждый из змеевиков может быть выполнен в виде нескольких однонаправленных витков с концами, закрепленными в отверстиях одного из фланцев. Задачей изобретения является повышение эффективности теплообмена. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
КАЧАЛОВ В.А | |||
и др | |||
Изделия для гидроприводов и систем смазки | |||
Машиностроитель | |||
Способ и аппарат для получения гидразобензола или его гомологов | 1922 |
|
SU1998A1 |
RU 97105934 A, 27.03.1999 | |||
Змеевиковый теплообменник | 1986 |
|
SU1312360A1 |
Консольный кран | 1981 |
|
SU998315A2 |
Авторы
Даты
2001-11-20—Публикация
2000-04-12—Подача