СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРА ХЛОРИДА НАТРИЯ Российский патент 2001 года по МПК C01D3/16 

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности к технологии очистки раствора хлорида натрия с применением флокулянта - полиакриламида, идущего после очистки содово-каустическим способом на стадию электролиза для производства хлора, водорода и каустической соды [1].

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ очистки насыщенного раствора хлорида натрия содово-каустическим способом с применением в качестве флокулянта гидролизованного аммиачного полиакриламида (ПАА) [2].

Недостатком данного способа является большой расход дефицитного и дорогостоящего ПАА для получения его гидролизованных растворов, используемых при очистке рассола.

Цель изобретения - снижение расходной нормы ПАА, уменьшение содержания солей кальция и магния в очищенном рассоле, приводящее к увеличению времени пробега фильтрующих диафрагм.

Цель достигается тем, что в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия ПАА, с техническим продуктом, технической смесью переменного состава, состоящей из полиэфиров на основе этиленпропиленгликолей с молекулярной массой 200 - 1000 у.е. общей структурной формулы:

и их этиловых эфиров с молекулярной массой 250 - 1000 у.е. общей структурной формулы:

при n = 2-3; m= 2-5.

Обработка ПАА щелочью и техническим продуктом создает эффект повышенной активности флокулянта за счет специфического взаимодействия молекул ПАА с его компонентами. Особые преимущества наблюдаются в процессе очистки рассола при неблагоприятном соотношении примесей кальция и магния в исходной сырой соли.

Пример 1. (Прототип) В рассоле состава, г/дм³: NaCl - 307,60; Ca²⁺ - 0,95; Mg²⁺ - 0,12 при добавлении регламентных количеств кальцинированной соды, щелочи и флокулянта - гидролизованного щелочью ПАА с концентрацией 0,55 г/дм³ после 30 минут отстаивания достигалась остаточная суммарная концентрация солей кальция и магния в рассоле 9,7 мг/дм³.

Пример 2. (Прототип) В рассол состава по примеру 1 вводили кальцинированную соду, щелочь по примеру 1, гидролизованный по примеру 1 ПАА с концентрацией 0,22 г/дм³.

После 30 минут отстоя суммарное содержание примесей кальция и магния в рассоле составляло 18,1 мг/дм³.

Пример 3. (По предлагаемому способу) В рассол состава по примеру 1 вводили кальцинированную соду, щелочь как в примере 1, ПАА, гидролизованный со щелочью в присутствии технического продукта, при концентрации 0,22 г/дм³.

После 30 минут отстоя содержание примесей в рассоле составляло 5,2 г/дм³. Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из таблицы, применение предлагаемого способа очистки рассола обеспечивает в 2,5 раза снижение расхода дефицитного и дорогостоящего флокулянта - полиакриламида, уменьшается в 1,7 раза содержание солей кальция и магния в очищенном рассоле.

Кроме того, повышение степени очистки рассола приводит к снижению затрат на стадии дальнейшей фильтрации его перед подачей на электролиз, к увеличению времени пробега электролизеров с фильтрующей диафрагмой, к повышению качества каустической соды.

ЛИТЕРАТУРА
1. Якименко Л.М. Получение водорода, кислорода и щелочей. М.: Химия. - 1981. - с. 197-219.

2. Авторское свидетельство СССР N 412145, кл. C 01 D 3/16, 1974.

Изобретение относится к способам очистки растворов хлоридов щелочных металлов от солей кальция и магния. Сущность способа очистки раствора хлорида натрия содово-каустическим методом от ионов кальция и магния состоит в использовании в качестве флокулянта продукта взаимодействия полиакриламида, щелочи и флотореагента, состоящего из смеси этиленпропиленгликолей общей структурной формулы

и этиловых эфиров этиленпропиленгликолей общей структурной формулы

при n = 2-3; m = 2-5. Технический результат состоит в повышении степени очистки, снижении расхода флокулянта. 1 табл.

Способ очистки раствора хлорида натрия содово-каустическим методом от ионов кальция и магния в присутствии флокулянта - гидролизованного полиакриламида (ПАА), отличающийся тем, что в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия ПАА, гидроксида натрия и технической самеси переменного состава, состоящего из смеси этиленпропиленгликолей общей структурной формулы

и этиловых эфиров общей структурной формулы

при n=2-3; m=2-5.