Изобретение относится к оборудованию для производства стеклоизделий, а именно к устройствам для передачи стеклоизделий с одного движущегося конвейера на другой движущийся конвейер, например при передаче бутылок от печи формования в печь отжига.
Известно устройство для передачи полых стеклоизделий в печь отжига, содержащее механизм передачи изделий с одного движущегося конвейера на другой, параллельный первому движущемуся конвейеру, несущие стеклоизделия элементы которого снабжены ложементами с цилиндрической поверхностью (патент России N 1747403, МКИ 5 C 03 B 35/06, опубл. 15.07.92).
Известное решение непригодно для осуществления передачи стеклоизделий в направлении, перпендикулярном направлению движения первого конвейера.
Известно устройство для передачи стеклоизделий, содержащее узел захвата в виде штанги, установленной с возможностью одновременного перемещения вдоль и перпендикулярно своей продольной оси. Причем толкающая поверхность штанги, обращенная к передаваемому изделию, выполнена в виде части плоскости (патент СССР N 849995, МПК 3 C 03 B 35/00, опубл. 23.07.1981).
Недостатком известного решения является выполнение толкающих элементов в виде частей толкающей поверхности штанги, непосредственно взаимодействующих силами трения скольжения с поверхностью стеклоизделий в процессе их перемещения. Это приводит к появлению на изделиях посечек, поверхностных дефектов, а на поверхности толкающих элементов вызывает образование профилированных углублений и интенсификацию абразивного износа ее поверхности, замена которой сопряжена со значительными технологическими потерями.
Другим недостатком известного решения является жесткая конструкция узла захвата, при которой в случае нештатного положения стеклоизделий относительно толкающей плоскости, происходит их разрушение штангой, приводящее к сбою в непрерывном процессе загрузки.
Решение по патенту СССР выбрано в качестве прототипа, как совпадающее с заявленным изобретением по большинству существенных признаков.
Техническим результатом решения является снижение технологических потерь, снижение эксплуатационных затрат, повышение качества изготавливаемой продукции.
Заявленное изобретение характеризуется следующей совокупностью признаков:
узел захвата устройства для передачи стеклоизделий, содержащий штангу, смонтированную с возможностью одновременного перемещения от привода вдоль и перпендикулярно своей продольной оси и снабженную толкающими элементами, отличающийся тем, что каждый из толкающих элементов выполнен в виде ложемента, образованного параллельными роликами, установленными с возможностью качения по поверхности стеклоизделия и смонтированными на подвижном кинематическом звене, установленном с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси штанги, и входящем в цилиндрическую кинематическую пару, одно из звеньев которой закреплено на штанге. В зависимости от формы стеклозделия поверхность роликов может быть выполнена цилиндрической, конической или с любой иной поверхностью вращения. Для повышения срока службы ложемента ролики могут быть выполнены из материала, обладающего равной или меньшей теплопроводностью, чем теплопроводность материала стеклоизделия, и обладающего высокой устойчивостью к истиранию в условиях повышенных температур.
Возможность поворота стержня с закрепленным на нем роликом в плоскости, перпендикулярной продольной оси штанги, обеспечивает дополнительные преимущества устройству, позволяя избежать разрушения стеклоизделий в случае нештатного его положения относительно ролика.
В известном уровне техники не выявлено решений, которым присущи признаки, идентичные всем признакам, содержащимся в совокупности приведенных существенных признаков. На известном уровне техники не выявлено решений, охарактеризованных признаками, идентичными приведенным в отличительной части формулы изобретения.
Изобретение иллюстрируется графическими материалами, где на фиг. 1 показан фрагмент вида сверху узла захвата с ложементами, образованными парой роликов; на фиг. 2 показано увеличенное изображение ложемента; на фиг. 3 показано сечение по оси ролика, показанного на фиг. 2.
Устройство для передачи стеклоизделий содержит узел захвата в виде штанги 1 (фрагмент показан на фиг. 1), установленной с возможностью перемещения от привода (не показан) перпендикулярно своей продольной оси, ложементы 2 для размещения стеклоизделий 3, образованные параллельными роликами 4 и 4'', каждый из которых размещен на оси 5, закрепленной на подвижном кинематическом звене 6 (например, в виде пластины), установленном с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси штанги 1, вокруг цилиндрической оси 7, закрепленной на штанге 1.
Устройство работает следующим образом.
Стеклоизделия 3 перемещаются (по нормали к плоскости чертежа) на ленте 8 первого конвейера вдоль штанги 1 узла захвата. В определенный момент времени, устанавливаемом исходя из технологических особенностей изготовления стеклоизделий, штанга 1 приходит в движение от привода (не показан) и начинает перемещаться, сначала опускаясь к ленте 8 первого конвейера, а затем начинает перемещение в направлении, перпендикулярном своей продольной оси, и в направлении, совпадающим с направлением движения ленты второго конвейера, при этом ложементы 2 на штанге 1 участвуют в одновременном движении по направлениям, совпадающим с векторами движения лент первого и второго конвейеров, захватывают стеклоизделия 3 на первом конвейере, центрируя при этом их положение в процессе перекатывания роликов 4 по поверхности стеклоизделия 3, и в таком положении осуществляют их передачу на движущуюся ленту второго конвейера, например, в лер отжига. В этом случае, когда в момент опускания штанги 1 к ленте 8 первого конвейера стеклоизделие 3 попадает под ролик 4 (так называемый "завал"), ролик, встречая вертикальное препятствующее усилие на своем пути, поворачивается на планке 6 вокруг оси 7 в плоскости, перпендикулярной оси штанги 1, при этом остальные ролики продолжают выполнение своей функции в штатном режиме.
Устройство для перемещения стеклоизделий, снабженное узлом захвата, может быть использовано как при проектировании новых линий производства стеклоизделий, так и в составе действующих линий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕВИДНОГО БАЛЛОНА КОМПАКТНОЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ЛАМПЫ ИЗ СТЕКЛЯННОЙ ТРУБКИ | 1993 |
|
RU2074838C1 |
БАЛЛОН КОМПАКТНОЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ ЛАМПЫ | 1998 |
|
RU2133996C1 |
Установка для вварки металлических деталей в стеклянные изделия | 1979 |
|
SU854902A1 |
Загрузчик стеклоизделий в печь отжига | 1981 |
|
SU947097A1 |
Установка для заварки фиксаторов | 1981 |
|
SU966045A1 |
Устройство для набора стекломассы | 1976 |
|
SU654553A1 |
Устройство для передачи стеклоизделий с одного конвейера на другой | 1990 |
|
SU1706976A1 |
Питатель стекломассы | 1980 |
|
SU903309A1 |
Машина для шлифования торцовСТЕКляННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841923A1 |
Вакуумный питатель стеклоформующей машины | 1980 |
|
SU885159A1 |
Изобретение относится к оборудованию производства стеклоизделий, а именно к устройствам для передачи стеклоизделий с одного движущегося конвейера на другой движущийся конвейер, например при передаче бутылок от печи формования в печь отжига. Узел захвата устройства для передачи стеклоизделий содержит штангу, установленную с возможностью одновременного перемещения от привода вдоль и перпендикулярно своей продольной оси и снабженную толкающими элементами. Каждый из толкающих элементов выполнен в виде ложемента, образованного параллельными роликами, установленными с возможностью качения по поверхности стеклоизделия. Каждый ролик смонтирован на подвижном кинематическом звене, входящем в цилиндрическую кинематическую пару и установленном с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси штанги. Техническим результатом изобретения является снижение технологических потерь и эксплуатационных затрат, повышение качества изготавливаемой продукции. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для передачи стелкоизделий | 1974 |
|
SU849995A3 |
Переставитель стеклоизделий | 1974 |
|
SU525629A1 |
Загрузчик штучных изделий | 1984 |
|
SU1284956A1 |
DE 4037356 А1, 21.05.1992 | |||
Устройство для измерения скорости бурения и проходки | 1979 |
|
SU876973A1 |
Авторы
Даты
2001-12-10—Публикация
2000-02-02—Подача