например, винтовой нарезкн и определяется Толщиной стеклоиадепия 10, Неподвнжна ось закреплена в кронштейне 11, который устанавливается в пазе дугообразного захвата. Такая конструкция позволяет испопьаовать переставитель при работе с круглыми изделиями различных диаметров. Интервалы положения кронштейна 11 для различных диаметров проградуированы с помощью цифровых рисок 12 на каждом конце захват Для исключения отжатия стеклоизделия Ю от оси губок на рычаге 4 смонтирован на шарнире фиксатор 13 с отверстиями 14, ко торый фиксирует захват 1 в требуемом по ложении с помощью пальца 15 и определяет величину амплитуды качания захвата за счет зазора между наружным диаметре цальца 15 и внутренним диаметром отверстия 14. Держатель 5 закреплен на валике 16, который смонтирован в подшипниках поворотной головки 17 с пусте)телым Ш1 линдрическим хвсстовиком.. На валйке уста новлен червячный сектор 18. Ме)«ду секторами двух держателей 5 проходит червяк 19, один конец которого заделан в подшипнике 20, исключающем возвратно-поступа тельные перемещения червяка, а пропущен через полость хвостовика поворот ной головки 17 и снабжен рукояткой 21. Такая конструкция обеспечивает противоположные угловые перемещения держателей 5 которые осуществляют зай4им и освобозвдение стеклоизделия 10. В свою очередь хвос товик поворотной головки та1сже смонтирован в подшипниках 22, которые расположен в корпусе траверсы 23, На торце пустотелого хвостовика поворотной гоповки 17 жестко закреплено червячное колесо 24, с помощью которого осуществляется вращение поворотной головки со стеклоизделием 1О Вокруг горизонтальной оск, Вращешш осуществляется самостоятельной рукояткой 25 закрепленной на валу червяка 26. Корпус траверсы выполнен с вилкообразным шарниром 27, который кинематически связан со владйной подъемкой колонны 28Такая конструкция позволяет изменять угол наклона корпуса траверсы в вертикальной плоскости. Наклон сюуществляется вокруг неподвижной осн 29 с помощью маховика ЗО, ступица которого выполнена с винтовой нарезкой и смонтирована в плаваклдем подшипнике 31, установленном в кронштейне 32 с возможностью качательных движений в цапфах 33. Через винтовую нарезку махо вика 30 пропущен щатун 34, который через соединительную серьгу 35 KHHeNfaTH4e-CKH с зан с кронштейном 36, жестко закрепленным на корпусе траверсы 23. Подъемная колонна 28 вывопнена, например, с зубчатой рейкой 37 и находится в Г1остоявном заиенлении с шестерней 38. Эта шестерня собрана на одном, валу с другим червячным колесом 39, которое также находится в постойкном зацеплегши с червяком 40, на хвостовике которого установлена рукоятка 41., Ко-лонна смонтирована в гильзе 42, iitji-bj.,.;. установлена на каретке 43. Каретка имеет ролики 44, рассположенные в направляющих 45и 46. Направляющие установлены вдоль продольной оси платформы 47, которая служит основавшем т раню портной тележки с обрезиненньа и колесами 48. На наружной поверхности гильзы 42 смонтирован подпружиненный ф15ксатор 49 с отт51жной ручкой 50. Конструкция направлякщей 46 выполнена с зубьями для KOKTaKi-HpoBajtraH с фиксатором 49. Такая конструкция позволяет фиксировать каретку 43 в любом, положении на пути движения по направляющим 45 и 46. Устройство работает спедующиг образом. Для захвата стеклоиздезшя 10 со стопа необходимо подъехать к этому столу. С помощью рукоятки 25 развернуть поворзтеую головку 17 с рычагами 4 на величину, которую определяют габариты стеклоизделня. Установить рычаги рукояткой 41 на требуемую высоту. С помощью от-тяжной РУЧ.КИ 50 вывести фиксатор 49 из зацепле1щя с рейкой 46и выдвинуть гильзу 42 на требуемую величину. По окончании перечисленных операций осуществляется зажим изделия 10 и его самозагрузка на тележку. После чего изделие транспортируется в другое помещение, тде прюизводят замеры его огеткческих характеристик. Высота подъема изделия 10 определяе1х;я величиной хода подъем.кой колонны 28 и величиной угла наклона корпуса т щверсы 23. Ход иодъемной штанги ограничивается шпоночным пазом 51, внутри которого установлена циливдрическая шпонка 52. Причем, при проверке оптических характеристик изделие 10 может вращаться с цилнндрйческю и губками 6 вокруг неподвижной оси 9. Устройство позволяет мехаткзи|Х}вать трудоем.кие ручные операции на участке замера оптических характеристик изделия. Его внедрение ггозволит резко поднять качество замеров и гтронзводителькость труда. Формула изобретения 1. Переставитель стеклоизделий, включающий колошгу смонтированную на платфо-рме с возможностью перемещения от привода, траверсу с установленной в ней телескопической стрелой, дугообразные захваты с губками и {фиксатор, отличающнйс я тем, что, с целью повьппення производительности, каждый дугообразный захват снабжен кронштейнами с осями, на которых свободно установлены губки, а колонна и траверса соединэны шарнирно.
2. Переставитель по п.1, отличающийся тем, что дугообразные захваты снабжены градуированной; шкалой, взаимодействующей с фиксатором.
Источники информации, принятые во вни- мание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство № 265897, М, Кп. В 62 fe 3/10 от 1967 г.
2.Авторское свидетельство 1 2О1599, М.Кл. С 03 Ъ 35/00 от 1966 г. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для декорирования хрустальных ваз | 1985 |
|
SU1279976A1 |
Загрузчик стеклоизделий | 1979 |
|
SU810630A1 |
Устройство для прессования стеклоизделий | 1986 |
|
SU1636353A1 |
Устройство для изготовления зделий из резины | 1974 |
|
SU516542A2 |
Автоматическая установка для прессования стеклоизделий | 1986 |
|
SU1426953A1 |
Переставитель стеклоизделий | 1956 |
|
SU109898A1 |
Установка для армирования керамических изделий | 1982 |
|
SU1057291A1 |
ПЕРЕСТАВИТЕЛЬ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU201599A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233877A1 |
////777: Фиг.
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1974-05-20—Подача