СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2002 года по МПК C01F7/00 C01F7/48 

Описание патента на изобретение RU2181694C2

Изобретение относится к технологии получения коагулянта, который используют на станциях подготовки питьевой воды.

Известен способ получения коагулянта путем взаимодействия окиси или гидроокиси алюминия с соляной кислотой и последующим введением в реакционную смесь металлического алюминия. Металлический алюминий вводят в раствор хлористого алюминия для образования оксихлорида алюминия заданного состава, см. патент RU 260624, М. кл. С 01 F 7/50, 1970.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения коагулянта, включающий обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой с последующим введением в полученную смесь металлического алюминия, в котором обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой ведут в присутствии серной кислоты, см. патент RU 2094373, М. кл C 01 F 7/56, 1997.

Недостатком известных способов получения коагулянта является то, что способ требует расхода дорогостоящего металлического алюминия.

Задачей изобретения является расширение арсенала средств получения эффективного коагулянта.

Техническая задача решается способом получения коагулянта, включающим обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, в котором обработку окиси или гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, после охлаждения и фильтрования полученной смеси в нее вводят иодид алюминия или железа (II) в количестве 0,1-0,5 мас. %.

Техническая задача решается также способом получения коагулянта, включающим обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, в котором обработку окиси и гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, перед охлаждением полученной смеси в нее вводят оксид или карбонат кальция в количестве 5-10 мас.%, а после охлаждения и фильтрования вводят иодид алюминия или железа (II) в количестве 0,1-0,5 мас.%.

Решение технической задачи по первому и второму вариантам позволяет расширить арсенал средств получения эффективного коагулянта.

Вещества, используемые для осуществления способа:
- окись и гидроокись алюминия - минеральное сырье или отходы, представляющие собой вторичные продукты неорганического или органического синтеза;
- кислота соляная по ГОСТ 857-95;
- карбонат кальция марки МТД-2 по ТУ 5743-008-05346453-97;
- оксид кальция по ГОСТ 8677-76;
- иодид алюминия по ТУ 6-09-01-545-78;
- иодид железа по ТУ 6-09-03-1546-78.

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1 (по первому варианту)
В стеклянный теплоизолирующий реактор при работающей мешалке загружают 113,4 кг окиси алюминия и 405 кг 35%-ной соляной кислоты. После загрузки указанных реагентов ведут нагрев реакционной массы при температуре 170-180oС и давлении 6 кгс/см2 в течение 6 ч. Затем давление снижают до атмосферного, полученную смесь охлаждают, осадок отфильтровывают. В полученную смесь вводят иодид алюминия в количестве 0,52 кг (0,1 мас.%).

Примеры 2-4 аналогичны примеру 1, режимные условия осуществления способа, количество ингредиентов, содержание Al2O3 в реактивной массе и мольное соотношение Cl/Al приведены в таблице 1.

Пример 5 (по второму варианту)
В стеклянный теплоизолирующий реактор при работающей мешалке загружают 69,35 кг окиси алюминия и 405 кг 35%-ной соляной кислоты. После загрузки указанных реагентов ведут нагрев реакционной массы при температуре 170-180oС и давлении 6 кгс/см2 в течение 6 ч. Затем давление снижают до атмосферного. Перед охлаждением полученной смеси в нее вводят 24 кг оксида кальция (5 мас. %), а после охлаждения и фильтрования вводят иодид алюминия в количестве 0,5 кг (0,1 мас.%).

Примеры 6-8 аналогичны примеру 5, режимные условия осуществления способа, количество ингредиентов, содержание Al2O3 в реактивной массе и мольное соотношение Cl/Al приведены в таблице 1.

Как следует из таблицы и по данным спектрального анализа, по примерам 1 и 2 получают коагулянт формулы
Al(OH)mClkJp,
где 1. m=1,1; k=1,85; р=0,05;
2. m=1,1; k=1,8; p=0,10,
по примерам 3 и 4 формулы
AlFen(OH)mClkJp,
где 3. n=0,01; m=1,1; k=1,9; р=0,02;
4. n=0,05; m=1,1; k=1,9; р=0,1,
по примерам 5 и 6 формулы
AlCan(OH)mClkJp,
где 5. n=0,25; m=2,15; k=1,3; р= 0,05;
6. n=0,4; m=2,4; k=1,5; р=0,08,
по примерам 7 и 8 формулы
AlFelCan(OH)mСlkJp,
где 7. l=0,02; n=0,2; m=2,1; k=1,3; р= 0,04;
8. l=0,1; n=0,4; m=2,4; k=1,4; p=0,2.

Контроль по примерам 1-8 осуществляют по содержанию алюминия в растворе и по мольному соотношению Cl:Al.

Полученные коагулянты по примерам 1-8 прошли промышленные испытания на станциях подготовки питьевой воды. Характеристики воды до обработки и после ее обработки приведены в таблице 2.

Промышленные испытания показали эффективность коагулянта, полученного заявляемым способом, характеристики воды после обработки улучшаются: мутность в 20-60 раз, цветность в 20-50 раз, рН - соответствует норме. Коагулянты, полученные по первому и второму вариантам, используют в зависимости от кислотности воды.

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый объект расширяет арсенал средств получения эффективного коагулянта, который используют на станциях подготовки питьевой воды.

Похожие патенты RU2181694C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ 2009
  • Дресвянников Александр Федорович
  • Сорокина Ирина Демьяновна
RU2418746C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА-ГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1995
  • Середа Б.П.
  • Панюшкин В.Р.
  • Пономарева Е.С.
  • Целищева С.В.
  • Волкоморов А.И.
  • Коробейников Е.А.
  • Рулев Е.И.
  • Колтышев Е.М.
  • Коминова Л.В.
  • Крыльцов Е.В.
  • Кисиль Ю.К.
  • Решетников Б.С.
RU2089503C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ СУЛЬФАТЫ МЕТАЛЛОВ (ВАРИАНТЫ) 1992
  • Ясуйе Миками[Jp]
  • Нобуеси Иятоми[Jp]
RU2098349C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1995
  • Грошев Г.Л.
  • Кузнецова Н.С.
  • Фомин С.Н.
  • Землянкин А.П.
  • Краснов И.М.
RU2094373C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ В ВИДЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА 1998
  • Дресвянников А.Ф.
  • Фомин А.М.
RU2143960C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ЧАСТИЧНО ГИДРОЛИЗОВАННОГО ПОЛИАКРИЛАМИДА 1992
  • Телешов Эдуард Никанорович
  • Громов Владимир Федорович
  • Макаров Виктор Алексеевич
  • Бунэ Елена Викторовна
  • Ковалев Александр Александрович
RU2078772C1
Способ получения коагулянта 1977
  • Малов Валентин Иванович
  • Мхеидзе Нина Давидовна
  • Зедгенидзе Александр Сергеевич
  • Климов Николай Иванович
  • Мумладзе Важа Васильевич
SU639814A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОКРЕМНИЕВОГО КОАГУЛЯНТА-ФЛОКУЛЯНТА 2009
  • Захаров Виктор Иванович
  • Веляев Юрий Олегович
  • Майоров Дмитрий Владимирович
  • Захаров Константин Викторович
  • Матвеев Виктор Алексеевич
RU2421400C1
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2009
  • Дресвянников Александр Федорович
  • Петрова Екатерина Владимировна
  • Цыганова Мария Алексеевна
RU2412904C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ 1992
  • Малько Виктор Павлович
  • Кацер Игорь Ульянович
RU2054493C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 181 694 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к технологии получения коагулянта, который используют на станциях подготовки питьевой воды. Техническая задача решается способом получения коагулянта, включающим обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, в котором обработку окиси или гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, после охлаждения и фильтрования полученной смеси в нее вводят иодид алюминия или железа в количестве 0,1-0,5 мас.%. Техническая задача решается также способом получения коагулянта, включающим обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, в котором обработку окиси или гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, перед охлаждением полученной смеси в нее вводят оксид или карбонат кальция в количестве 5-10 мас.%, а после охлаждения и фильтрования вводят иодид алюминия или железа в количестве 0,1-0,5 мас.%. Изобретение позволяет расширить арсенал средств получения эффективного коагулянта. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 181 694 C2

1. Способ получения коагулянта, включающий обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, отличающийся тем, что обработку окиси или гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, после охлаждения и фильтрования полученной смеси в нее вводят иодид алюминия или железа в количестве 0,1-0,5 мас. %. 2. Способ получения коагулянта, включающий обработку окиси или гидроокиси алюминия соляной кислотой, отличающийся тем, что обработку окиси или гидроокиси алюминия ведут при температуре 170-180oС и давлении 6-10 кгс/см2 в течение 5-6 ч, перед охлаждением полученной смеси в нее вводят оксид или карбонат кальция в количестве 5-10 мас. %, а после охлаждения и фильтрования вводят иодид алюминия или железа в количестве 0,1-0,5 мас. %.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2181694C2

ЗАПОЛЬСКИЙ А.К., БАРАН А.А
Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды
- Л.: Химия, Ленинградское отделение , 1987, с.90
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ОСНОВНЫХ ХЛОРИДОВАЛЮМИНИЯ 0
SU260624A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНОГО ХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1995
  • Грошев Г.Л.
  • Кузнецова Н.С.
  • Фомин С.Н.
  • Землянкин А.П.
  • Краснов И.М.
RU2094373C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА НА ОСНОВЕ ГИДРОКСИЛХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ 1996
  • Середа Б.П.
  • Панюшкин В.Р.
  • Целищева С.В.
  • Решетников Б.С.
  • Пономарева Е.С.
  • Волкоморов А.И.
  • Коробейников Е.А.
  • Рулев Е.И.
  • Колтышев Е.М.
  • Коминова Л.В.
  • Крыльцов Е.В.
  • Кисиль Ю.К.
RU2102322C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛИРУЮЩЕ-ФЛОКУЛИРУЮЩЕГО РЕАГЕНТА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДЫ 1997
  • Петрова В.И.
  • Касиков А.Г.
  • Захаров В.И.
  • Арешина Н.С.
  • Зерщикова Д.В.
RU2131849C1
Устройство для подпочвенного внесения жидкостей 1986
  • Павлов Виктор Александрович
  • Попов Борис Владимирович
SU1429993A1
СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ НАРУШЕНИЙ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПОДЗЕМНОГО ТРУБОПРОВОДА 2003
  • Крапивский Е.И.
  • Демченко Н.П.
  • Аленников С.Г.
RU2263333C2
WO 8101403 А1, 28.05.1981
Буровое шарошечное долото 1977
  • Сафонов Юрий Анатольевич
  • Абдрахманов Гадрашит Султанович
  • Хабибуллин Рашит Ахмадулович
SU794153A1

RU 2 181 694 C2

Авторы

Набиуллин Р.Г.

Дресвянников А.Ф.

Даты

2002-04-27Публикация

2000-07-20Подача