СПОСОБ ФЛОТАЦИИ И ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА Российский патент 2002 года по МПК B03D1/02 B03D1/24 

Описание патента на изобретение RU2183998C2

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к способам и устройствам по переработке методом флотации.

Известен способ флотогравитации на концентрационном столе с принудительной подачей воздуха на поверхность стола [1].

Недостатком данного способа является недостаточное время контакта гидрофобных и гидрофобизированных минеральных частиц с пузырьками воздуха и с поверхностью пульпы, для чего требуется применять различные устройства - контакторы.

Известен способ пневматической флотации с предварительной аэрацией пульпы в центробежных флотационных машинах. Реализация данного способа осуществляется в машине с предварительной аэрацией фирмы "КХД Гумбольд-Ведаг" (ФРГ), включающей камеру, в верхней части которой установлены "щелевые аэраторы", через которые тангенциально подается исходная пульпа, а в центральной - патрубок для разгрузки концентрата [2].

Известным недостатком способа флотации в центробежных флотационных машинах с предварительной аэрацией является невозможность обеспечения дисперсности пузырьков в центробежном потоке пульпы, в результате чего наблюдается коалесценция пузырьков, вследствие чего снижается эффективность флотации. Центробежная флотационная машина фирмы "Гумбольд" с центральной разгрузкой концентрата имеет недостаток в том, что минерализованным пузырькам приходится проходить через "узкое" сечение между внутренним разгрузочным патрубком для съема концентрата и корпусом на вращающемся потоке пульпы, где возможна частичная деминерализация.

Наиболее близким по сути предлагаемого изобретения является способ флотации в центробежном потоке пульпы и флотационная пневматическая машина для его осуществления [3], включающий тангенциальную подачу предварительно аэрированной обработанной реагентами пульпы в верхнюю цилиндрическую часть корпуса, состоящего из цилиндрической и конической частей, дополнительную аэрацию пульпы в верхней цилиндрической части, удаление образующегося минерализованного слоя центральным патрубком из свободного вытекающего потока, удаление хвостов из нижней части корпуса.

Недостатком данного способа флотации является нестабильность процесса в целом из-за применения высоконапорных струй аэрируемого воздуха и пульпы. Происходит постоянное изменение толщины минерализованного слоя, удаляемого через центральный патрубок, вследствие чего пенный концентрат подвергается разубоживанию пульпой при избыточных колебаниях исходного питания.

Сущность изобретения заключается в том, что способ флотации в центробежном потоке пульпы и флотационная пневматическая машина для его осуществления, включающий тангенциальную подачу предварительно аэрированной обработанной реагентами пульпы в верхнюю цилиндрическую часть корпуса, состоящего из цилиндрической и конической частей, дополнительную аэрацию пульпы в верхней цилиндрической части, удаление образующегося минерализованного слоя центральным патрубком из свободного вытекающего потока, удаление хвостов из нижней части корпуса, отличающийся тем, что удаление образующегося минерализованного слоя производят из нижней конической части корпуса с поверхности воронки, образующейся раскручивающейся пульпой, при этом в верхнюю цилиндрическую часть корпуса для устойчивого образования воронки тангенциально подают воду.

Центробежная флотационная машина, включающая корпус из верхней цилиндрической части, в которой расположены концентрические трубчатые аэраторы, патрубок для подвода воздуха, тангенциальный патрубок для подвода питания и нижней конической части с патрубком для вывода концентрата. Отличием является то, что она снабжена тангенциальным патрубком для подвода воды в верхнюю цилиндрическую часть корпуса, патрубок для ввода концентрата расположен в нижней конической части корпуса и выполнен подвижным с возможностью регулирования его верхнего среза относительно нижнего среза конической части корпуса.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с аналогом показывает, что в новом способе обеспечивается стабильность минерализованного слоя за счет исключения вибрации концентрационного стола, в котором происходит интенсивная деминерализация поверхности пульпы. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".

Известны технические решения, в частности у прототипа, в которых используется тангенциальная подача предварительно аэрированной пульпы в камеру флотомашины и флотация гидрофобных частиц производится из объема пульпы. Предлагаемый способ отличается тем, что поступающую исходную пульпу переводят на тонкослойный поток и дополнительно подвергают принудительному аэрированию с тем, чтобы как можно более полно перевести гидрофобные материалы на поверхность пульпы, затем пульпа переходит в конус и свободно разгружается через отверстие в вершине конуса. При этом минерализованная поверхность раскручивающейся пульпы образует воронку, вершиной уходящей вниз к вершине конуса. При этом минерализованный слой не смешивается при вытекании из сопла конуса и отсекать его можно с помощью соосно установленной трубки. В предлагаемом способе минерализованная поверхность пульпы не подвергается толчкам и колебаниям и в более стабильном режиме разгружается. При этом принципиально важно, что при использовании эффекта раскучивающейся воронки удельная площадь поверхности, удерживающей гидрофобные частицы, не уменьшается, а удаление минерализованного слоя происходит в режиме ускорения по мере приближения разгрузочного отверстия, где деминерализация поверхности практически не происходит. Таким образом, обеспечивается своевременный вывод концентрата из процесса.

Одним из преимуществ данного способа перед прототипом является отсутствие необходимости регулирования уровня пульпы для съема концентрата. При определенных колебаниях скорости подачи исходной пульпы процесс саморегулируется, конфигурация раскручивающейся воронки не подвергается резким колебаниям и стабильность процесса не нарушается. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".

Реализация предлагаемого способа флотации осуществлена в центробежной флотационной машине, включающей корпус из верхней цилиндрической части, в которой расположены концентрические трубчатые аэраторы, патрубок для подвода воздуха, тангенциальные патрубки для подвода воды и питания и нижней конической части с расположенным в ней патрубком для вывода концентрата.

На фиг.1 изображен продольный разрез, а на фиг.2 - вид сверху центробежной флотационной машины. Машина состоит из корпуса с верхней цилиндрической 1 и нижней конической 2 частей. В верхней части 1 расположены концентрические трубчатые аэраторы 3 с патрубком для подвода воздуха 4, тангенциальные патрубки для подвода воды 5 и исходного материала (пульпы) 6. В нижней части 2 имеется отверстие для вывода хвостов 7 и центральный патрубок для разгрузки концентрата 8.

Флотационная машина работает следующим образом.

В верхнюю цилиндрическую часть 1 по тангенциальным патрубкам 5 подается вода, а по патрубку 6 предварительно аэрированная обработанная реагентами пульпа, подается сжатый воздух на концентрические трубчатые аэраторы 3, где происходит минерализация пузырьков. Гидрофобные частицы переходят на поверхность пульпы.

При истечении воды из отверстия 7 в конической части флотомашины в результате завихрения образуется водная воронка. Минерализованный слой из гидрофобных частиц при переходе в коническую часть флотомашины остается на поверхности водной воронки, которая образуется в результате завихрения и попадает в отсекающий соосно установленный патрубок для разгрузки концентрата 8, а гидрофильные частицы по нижней конической части 2 корпуса попадают в отверстие для вывода хвостов 7.

Вода добавляется для регулирования водного режима флотации, устойчивого образования водной воронки в конусной части флотомашины. Патрубок для разгрузки концентрата выполнен подвижным с возможностью регулирования его верхнего среза.

Источники информации
1. Справочник по обогащению руд. Т.2, часть 2. - М.: Недра, 1974, с.74.

2. Рубинштейн Ю. Б. , Перельман Э.Я., Спиваковский И.Н. Центробежные пневматические флотационные машины в СССР и за рубежом. Обзорн. Инф. - М.: ЦНИИТЭН Тяжмаш, 1988, с.9 (Горное оборудование. Сер.2, вып.1).

3. Ячушко Э.П. Пневматическая флотационная машина. Патент РФ RU 2040979.

Похожие патенты RU2183998C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ И ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2002
  • Матвеев А.И.
  • Саломатова С.И.
  • Чикидов А.И.
  • Монастырев А.М.
  • Яковлев В.Б.
RU2248849C2
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2010
  • Саломатова Светлана Ивановна
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
RU2460586C2
Центробежная флотационная машина 1989
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Ширман Владимир Григорьевич
SU1745345A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2007220C1
Пневматическая флотационная колонная машина 2002
  • Ячушко Э.П.
RU2217239C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1991
  • Злобин М.Н.
  • Пермяков Г.П.
  • Злобин А.М.
  • Злобин Е.М.
RU2011424C1
Пневматическая флотационная машина 1985
  • Злобин Михаил Николаевич
SU1315028A2
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2012
  • Самыгин Виктор Дмитриевич
  • Филиппов Лев Одисеевич
  • Матинин Александр Сергеевич
  • Лехатинов Чингис Анатольевич
  • Григорьев Петр Валерьевич
RU2491132C1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 2008
  • Самыгин Виктор Дмитриевич
  • Филиппов Лев Одисеевич
  • Стенин Николай Юрьевич
  • Самыгин Андрей Викторович
  • Егоров Дмитрий Игоревич
RU2393023C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 1992
  • Кондратьев С.А.
  • Бочкарев Г.Р.
  • Филиппов Ю.М.
RU2038856C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 183 998 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ФЛОТАЦИИ И ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к способам и устройствам по переработке методом флотации. Технический результат - повышение качества пенного продукта. Способ флотации в центробежном потоке пульпы включает тангенциальную подачу предварительно аэрированной обработанной реагентами пульпы в верхнюю цилиндрическую часть корпуса, состоящего из цилиндрической и конической частей, дополнительную аэрацию пульпы в верхней цилиндрической части, удаление образующегося минерализованного слоя центральным патрубком из свободно вытекающего потока, удаление хвостов из нижней части корпуса. Удаление образующегося минерализованного слоя производят из нижней конической части корпуса с поверхности воронки, образующейся раскручивающейся пульпой. В верхнюю цилиндрическую часть корпуса для устойчивого образования воронки тангенциально подают воду. Центробежная флотационная машина включает корпус из верхней цилиндрической части, в которой расположены концентрические трубчатые аэраторы, патрубок для подвода воздуха, тангенциальный патрубок для подвода питания и нижней конической части, патрубок для вывода концентрата. Машина снабжена тангенциальным патрубком для подвода воды в верхнюю цилиндрическую часть корпуса, патрубок для вывода концентрата расположен в нижней конической части корпуса и выполнен подвижным с возможностью регулирования его верхнего среза относительно нижнего среза нижней конической части корпуса. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 183 998 C2

1. Способ флотации в центробежном потоке пульпы, включающий тангенциальную подачу предварительно аэрированной обработанной реагентами пульпы в верхнюю цилиндрическую часть корпуса, состоящего из цилиндрической и конической частей, дополнительную аэрацию пульпы в верхней цилиндрической части, удаление образующегося минерализованного слоя центральным патрубком из свободно вытекающего потока, удаление хвостов из нижней части корпуса, отличающийся тем, что удаление образующегося минерализованного слоя производят из нижней конической части корпуса с поверхности воронки, образующейся раскручивающейся пульпой, при этом в верхнюю цилиндрическую часть корпуса для устойчивого образования воронки тангенциально подают воду. 2. Центробежная флотационная машина, включающая корпус из верхней цилиндрической части, в которой расположены концентрические трубчатые аэраторы, патрубок для подвода воздуха, тангенциальный патрубок для подвода питания и нижней конической части, патрубок для вывода концентрата, отличающаяся тем, что она снабжена тангенциальным патрубком для подвода воды в верхнюю цилиндрическую часть корпуса, патрубок для вывода концентрата расположен в нижней конической части корпуса и выполнен подвижным с возможностью регулирования его верхнего среза относительно нижнего среза нижней конической части корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2183998C2

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА 1992
  • Ячушко Эмерик Панкратьевич
RU2040979C1
Устройство для флотационного выделения минеральных частиц из их водных суспензий 1956
  • Коряков-Савойский Б.А.
  • Коряков-Савойский Ю.А.
SU114715A1
Флотационная машина пневмомеханического типа 1977
  • Антипенко Лина Александровна
  • Лубов Владимир Мартемьянович
  • Головнин Юрий Михайлович
  • Комбаров Алексей Иванович
  • Рогов Владимир Павлович
SU638380A1
Наконечник-распылитель для эмульгирования 1948
  • Бирилло А.С.
SU75466A1
Центробежная флотационная машина 1975
  • Корсак Лилия Леонидовна
  • Маланьин Рудольф Михайлович
  • Орлов Станислав Львович
  • Тюрникова Вера Ивановна
SU751437A1
Гидроциклон 1974
  • Бессмертный Константин Сергеевич
SU625771A1
Гидроциклон 1989
  • Морев Валерий Яковлевич
  • Панфилов Арий Геннадьевич
  • Иванов Юрий Герасимович
SU1697884A1
Устройство для улавливания волокна и наполнителей из сточных вод бумажного производства 1939
  • Горбачев А.Н.
SU56474A1
Устройство для обогащения полезных ископаемых 1974
  • Виноградов Николай Николаевич
  • Назарова Галина Никитична
  • Гурвич Георгий Михайлович
  • Краснов Гелий Дмитриевич
  • Чантурия Валентин Алексеевич
  • Острый Валерий Александрович
  • Костина Людмила Владимировна
  • Давыдов Михаил Владимирович
  • Шохин Владимир Николаевич
  • Холодов Николай Григорьевич
  • Коган Лев Яковлевич
  • Довнар Игорь Юлианович
  • Кудряшов Михаил Федорович
SU541506A1
Устройство для флотации 1973
  • Китсник А.А.
  • Кох Р.П.
  • Ахелик В.Р.
SU602080A1
Пневматическая флотационная машина для крупнозернистого материала 1984
  • Иоффе Вильям Михайлович
  • Полонский Сергей Борисович
  • Леонов Сергей Борисович
  • Ульянов Сергей Валентинович
  • Усенко Виктор Григорьевич
SU1180078A1
Центробежная пневматическая флотомашина 1988
  • Ячушко Эмерик Панкратьевич
SU1606197A1
ФЛОТАТОР 1997
  • Мельников В.И.
RU2129528C1
RU 2051754 С1, 10.01.1996
RU 94038258 А1, 10.06.1996
DE 4017446 А1, 23.01.1992.

RU 2 183 998 C2

Авторы

Матвеев А.И.

Саломатова С.И.

Яковлев В.Б.

Монастырев А.М.

Еремеева Н.Г.

Слепцова Е.С.

Даты

2002-06-27Публикация

2000-05-25Подача