Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству.
Известен способ производства полос из низкоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки в рулон, охлаждение рулона до 550-510oС со скоростью 16-50 град/час, охлаждение от 550-510oС до 20-70oС ведут со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление.
Недостатками известного способа являются низкая производительность, низкое качество поверхности полосы.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое решение, - повышение качества металлополосы и производительности.
Для достижения технического результата в известном способе производства полосы из низкоуглеродистой стали, включающем выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-50 град/час до 550-510oС, охлаждение со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление, после горячей прокатки проводят охлаждение со скоростью 4-50 град/час до 640-700oС и при этой температуре сматывают полосу в рулон, после травления охлаждают до температуры 30-40oС и осуществляют дрессировку с малой степенью обжатия до 1,0±0,2%.
Суть способа производства полосы из малоуглеродистой стали в следующем: по данной технологии после выплавки и разливки в кислородно-конвертерном производстве, слябы в течение четырех часов нагреваются в методических печах, затем подвергаются горячей пластической деформации на НШС (непрерывном широкополосном стане), охлаждение до температуры смотки 640-700oС ведется со скоростью 4-50 град/час, путем струйной подачи воды на полосу. Охлаждение рулонов на воздухе до температуры 550-510oС ведется со скоростью 16-50 град/час, дальнейшее охлаждение рулонов стали до температуры травления 20-70oС ведется со скоростью 10-20 град/мин путем душирования рулонов водой, в результате чего обеспечиваются наибольшее сохранение вюстита в составе окалины и наилучшие условия процесса травления. Процесс травления в горячей ванне НТА (непрерывно-травильный агрегат) ведут при температуре 60-70oС. После прохождения травильных ванн с горячим раствором, ванн горячей промывки и горячей сушки полосы нагреваются до 80-90oС.
Для предотвращения ухудшения механических свойств листов из низкоуглеродистой стали полосу охлаждают до температуры 30-40oС воздушным струйным охлаждением, а дрессировку проводят с малой степенью обжатия не более 1,0±0,2%.
Метод испытан в промышленных условиях. При этом получена полоса с хорошей пластичностью и уровнем качества, как у холоднокатаного листа категорий вытяжки СВ, ВГ, Г и II группы отделки поверхности. Реализация данного способа в металлургии позволит при производстве части металлопродукции исключить холодную прокатку.
Пример.
Сталь 08пс ГОСТ 9045-93 в виде сляба нагревали в методической печи и вели горячую прокатку T5кл=1050oС (температура полосы за 5-й клетью стана 2000), затем охлаждали до температуры смотки 640-700oС, со скоростью 4-50 град/час сматывают полосу в рулон. Охлаждение рулонов проводилось на воздухе, в условиях естественной конвекции до температуры 550-510oС со скоростью 16-50 град/час, дальнейшее охлаждение рулонов со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления 60-70oС велось путем водного душирования. После промывки и горячей сушки на НТА охлаждение проводилось воздушным струйным потоком до температуры 30-40oС, а затем осуществлялся процесс дрессировки с малой степенью обжатия 1±0,2%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА | 2008 |
|
RU2361933C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 1990 |
|
RU2031962C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОГО МЕТАЛЛА ВЫСШИХ КАТЕГОРИЙ ВЫТЯЖКИ С ТОНЧАЙШИМ ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ С ПРЕВОСХОДНОЙ ШТАМПУЕМОСТЬЮ | 1997 |
|
RU2128719C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2007 |
|
RU2358025C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННЫХ ПОЛОС ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2260062C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ДЛЯ АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЯ | 2016 |
|
RU2638477C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2008 |
|
RU2361934C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ИЗ СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ШТАМПОВКИ | 2002 |
|
RU2212456C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 2014 |
|
RU2562203C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2008 |
|
RU2361932C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к прокатному производству. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости металлопродукции путем уменьшения числа переделов. Низкоуглеродистую сталь 08ПС после выплавки нагревают и ведут горячую прокатку, затем охлаждают полосу до температуры смотки 640-700oС со скоростью 4-50 град/ч, сматывают в рулон. Охлаждение рулона до температуры 550-510oС ведут со скоростью 16-50 град/ч до температуры травления, охлаждают до температуры 30-40oС и ведут дрессировку с малым обжатием до 1,0±0,2%.
Способ производства полосы из низкоуглеродистой стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку, охлаждение до температуры смотки, смотку в рулон, охлаждение рулона со скоростью 16-50 град/ч до 550-510oС, охлаждение со скоростью 10-20 град/мин до температуры травления и травление, отличающийся тем, что после горячей прокатки проводят охлаждение со скоростью 4-50 град/ч до 640-700oС и при этой температуре сматывают полосу в рулон, после травления охлаждают до температуры 30-40oС и осуществляют дрессировку с малой степенью обжатия до 1,0±0,2%.
Способ производства полос из малоуглеродистых сталей | 1982 |
|
SU1154349A1 |
Способ обработки полосы из малоуглеродистой стали | 1986 |
|
SU1342930A1 |
Способ охлаждения горячесматываемых рулонов из малоуглеродистой стали | 1986 |
|
SU1404539A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ ЛИСТА И СТАЛЬНОЙ ЛИСТ | 1990 |
|
RU2018542C1 |
Способ производства холоднокатаной полосы | 1989 |
|
SU1624034A1 |
Способ производства холоднокатанной низкоуглеродистой листовой стали | 1989 |
|
SU1617018A1 |
Авторы
Даты
2002-07-20—Публикация
1999-10-25—Подача