СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ Российский патент 2002 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение RU2188740C2

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке кипящей стали.

Известен интенсификатор кипения металла в изложнице, содержащий следующие компоненты, вес.%:
Мелкофракционное железо или сплавы на его основе - 83 - 99
Порошкообразный кокс - 1 - 17
Для приготовления интенсификатора используют мелкую стружку механических цехов( чугунную или стальную), чугунную дробь и сплавы на основе железа (ферромарганец и др.). Металлическую часть смешивают с порошкообразным коксом в вышеприведенных соотношениях и в зависимости от марки стали, температуры и окисленности металла в количестве 0,5-9,0 кг/т стали задают по изложницам перед началом разливки или по ходу ее (А.С. СССР 384599, В 22 D 7/00, опубл. 29.05.73, БИ 25).

Недостатком такой смеси является высокая склонность к пылеобразованию, низкая реакционная способность и высокий расход.

Наиболее близким к предлагаемому является состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице, включающий железо, связующее - жидкое стекло в количестве 0,5-1,0 мас.% и углеродсодержащее вещество, обеспечивающее усвоение элементов углерода и кислорода в соотношении к железу 1:1 мас.%. Брикеты изготавливают плотностью 4,5-6,0 г/см3 (Патент РФ 2023529, В 22 D 7/00, опубл. 30.11.94, БИ 22).

Недостатком такого состава является образование малоподвижного вязкого шлака из-за отсутствия в составе разжижающих компонентов, что приводит к пенистому, нестабильному кипению и получению беспузыристой корки слитка недостаточной толщины. Высокая плотность брикета снижает его реакционную способность, он медленно растворяется в металле, что приводит к недостаточной эффективности его использования при скоростной разливке стали.

Задачей изобретения является стабилизация процесса кипения стали в изложнице и повышение качества поверхности металлопроката за счет получения плотной беспузыристой корки слитка достатачной толщины.

Указанная задача решается тем, что состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице, включающий железокислород- и углеродсодержащие вещества и связующее, согласно изобретению в качестве углеродсодержащего вещества содержит пыль, улавливаемую при производстве алюминия, а в качестве связующего - сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Железокислородсодержащее вещество - 50,0 - 80,0
Пыль, улавливаемая при производстве алюминия - 18,5 - 45,5
Сульфитно-спиртовая барда - 1,5 - 4,5
Технический результат, который достигается при использовании заявляемого состава брикета, заключается в том, что введение в состав брикета пыли, улавливаемой при производстве алюминия, содержащей в вес.%: С 30-45; F 12-20; Na2O 10-14; Al2O3 13-18; K2O 0,5-1,1; CaO 0,4-0,6; FеО 0,5-1,0; смолистые 3-10; а также сульфитно-спиртовой барды, обеспечивает при разливке формирование на зеркале металла в изложнице жидкоподвижного шлака. Стабилизируется процесс кипения стали, устраняется вспенивание металла и повышается реакционная способность брикета, что позволяет получить беспузыристую корку по всей высоте слитка толщиной 18-25 мм при скоростной разливке кипящей стали и повысить качество поверхности металлопроката.

Пыль, улавливаемая при производстве алюминия, введенная в состав брикета в качестве углеродсодержащего вещества, помимо ввода углерода придает разжижающие свойства брикету за счет содержания в ней F, Nа2O, К2О без увеличения числа компонентов в составе брикета.

Введение в состав брикета в качестве связующего сульфитно-спиртовой барды обеспечивает повышение реакцонной способности брикета за счет выделения из нее летучих в контакте с жидким металлом, что способствует быстрому растворению брикета.

При содержании железокислородсодержащего вещества более 80% наблюдается уменьшение толщины корки в донной части слитка из-за недостаточно интенсивного кипения, вызванного уменьшением доли углерода и разжижающих слитковый шлак компонентов (F, Nа2О, К2О), вносимых пылью, улавливаемой при производстве алюминия. При использовании смеси с содержанием железокислородсодержащего вещества менее 50% брикеты получаются недостотачно прочными, что затрудняет их применение. Кроме того, снижается интенсивность кипения металла из-за недостатка кислорода, вносимого железокислородсодержащим веществом.

При содержании пыли, улавливаемой при производстве алюминия, менее 18,5% слитковый шлак недостаточно разжижается, наблюдается пенистое кипение металла с образованием тонкой корки слитка. При содержании пыли более 45,5% брикеты получаются низкой прочности, кроме того, снижается интенсивность кипения металла из-за недостатка кислорода.

При содержании сульфитно-спиртовой барды менее 1,5% брикеты получаются с недостаточной прочностью, рассыпаются. Увеличение содержания сульфитно-спиртовой барды более 4,5% приводит к большему ее расходу без существенного увеличения механической прочности самого брикета и требует дополнительных затрат на его сушку. Кроме того, избыточное количество сульфитно-спиртовой барды более 4,5% выдавливается из пресс-формы и вытекает.

Предлагаемое техническое решение реализуется следующим образом.

Пример (таблица, вариант 2). Изготовление брикетов предлагаемого состава осуществляли путем смешения указанных компонентов и последующего прессования с помощью пресс-формы на гидравлическом прессе в смоломагнезитовом цехе ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат". В качестве железокислородсодержащего вещества использовали окалину, образующуюся при очистке катанки в цехе производства проволоки и метизов. Изготовленные брикеты размером 200•125•30 мм, массой 2 кг, плотностью 2,67 г/см3 использовали в конвертерном цехе при разливке стали сверху марки 1кп через коллектор диаметром 70 мм в слитки массой 11,6 т. Специального обжига или сушки брикетов не требовалось. Брикет-интенсификатор вводили в изложницу в начале ее наполнения металлом. Наблюдалось стабильное интенсивное кипение стали без вспенивания. Интенсивность кипения оценивали по высоте волны кипения, которая измерялась по отпечатку уровня металла на стальной пластинке, погруженной в металл у стенки изложницы, и составляла 65-70 мм. Изучение структуры корковой зоны слитков показало, что полученные слитки имели плотную беспузыристую наружную корку толщиной 22-25 мм по всей высоте. После прокатки слитков в заготовке сечением 100•100 мм поверхностных дефектов (рванин, плен) не было обнаружено.

Полученные результаты при использовании брикетов предлагаемого состава приведены в таблице.

Использование предлагаемого состава брикета для интенсификации кипения стали в изложнице обеспечивает при низком расходе интенсификатора 0,16-0,20 кг/т стали получение высокого качества слитков с толщиной плотной беспузыристой корки 18-25 мм и высокий выход годного металлопроката (брак заготовок по плене и рванине не более 0,03% ).

Предлагаемый состав промышленно применим, может быть использован в сталеплавильном производстве при разливке кипящей стали.

Похожие патенты RU2188740C2

название год авторы номер документа
Интенсификатор кипения стали 1983
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Перистый Михаил Михайлович
  • Зайцев Виктор Андреевич
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Приходько Владимир Викторович
  • Ворошилин Владимир Спиридонович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Омесь Николай Михайлович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Карп Станислав Францевич
  • Григорьев Валерий Петрович
  • Шустенко Валентин Иванович
SU1125091A1
Интенсификатор кипения 1985
  • Ногтев Валерий Павлович
  • Швейкин Сергей Михайлович
  • Коновалов Рем Петрович
  • Логинов Владимир Григорьевич
  • Бусев Иван Александрович
SU1310100A1
СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ 1992
  • Пронских С.Н.
  • Уразгильдеев А.Х.
  • Белуничев Л.В.
  • Чирихин В.Ф.
  • Алымов А.А.
  • Окунева Т.А.
  • Ракевич С.З.
  • Гущин В.Н.
  • Борзаков А.А.
  • Ялымов Г.Е.
  • Витушкин Н.Д.
  • Соломичев В.Н.
RU2023529C1
Смесь для изготовления теплоизоляционных плит 1990
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Вождаев Владимир Платонович
  • Тимофеева Зоя Григорьевна
  • Осипов Владимир Алексеевич
  • Мартьянов Николай Константинович
  • Миронова Людмила Викторовна
  • Тимошин Альфред Георгиевич
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
SU1816244A3
Интенсификатор кипения стали 1982
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Перистый Михаил Михайлович
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Зайцев Виктор Андреевич
  • Приходько Владимир Викторович
SU1069927A1
Интенсификатор кипения стали 1986
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Сафронов Владимир Михайлович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Приходько Владимир Викторович
  • Куликов Игорь Вячеславович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Бураковский Григорий Петрович
  • Сарычев Александр Федорович
  • Лесин Виктор Александрович
  • Радюкевич Константин Леонидович
SU1328061A1
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1
Интенсификатор кипения стали в изложнице 1987
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Приходько Владимир Викторович
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Сарычев Александр Федорович
  • Маструев Александр Леонидович
  • Курицын Владимир Александрович
  • Куликов Игорь Вячеславович
  • Бураковский Григорий Петрович
SU1440601A1
Интенсификатор кипения для обработки стали 1980
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Ярославский Давид Израилевич
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Башкатов Александр Николаевич
SU908485A1
ГРАНУЛИРОВАННАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ 2007
  • Горосткин Сергей Васильевич
  • Ушаков Сергей Николаевич
  • Грудников Сергей Анатольевич
  • Хорин Сергей Николаевич
  • Лозовский Евгений Павлович
RU2365461C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 188 740 C2

Реферат патента 2002 года СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ

Изобретение может быть использовано при разливке кипящей стали. Брикет для интенсификации кипения включает следующие компоненты, вес.%: железокислородсодержащее вещество 50,0-80,0, пыль, улавливаемая при производстве алюминия, 18,5-45,5, сульфитно-спиртовая барда 1,5-4,5. Пыль, улавливаемая при производстве алюминия, вводится в состав брикета в качестве углеродсодержащего вещества и, помимо этого, способствует разжижению слиткового шлака. Введение в качестве связующего сульфитно-спиртовой барды обеспечивает повышение реакционной способности брикета за счет выделения из нее летучих в контакте с жидким металлом. Достигается высокое качество слитков и увеличивается выход годного металлопроката при невысоком расходе интенсификатора. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 188 740 C2

Состав брикета для интенсификации кипения стали в изложнице, содержащий железокислород- и углеродсодержащие вещества и связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего вещества используется пыль, улавливаемая при производстве алюминия, а в качестве связующего - сульфитно-спиртовая барда при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Железокислородсодержащее вещество - 50,0-80,0
Пыль, улавливаемая при производстве алюминия - 18,5-45,5
Сульфитно-спиртовая барда - 1,5-4,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2188740C2

СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КИПЕНИЯ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЕ 1992
  • Пронских С.Н.
  • Уразгильдеев А.Х.
  • Белуничев Л.В.
  • Чирихин В.Ф.
  • Алымов А.А.
  • Окунева Т.А.
  • Ракевич С.З.
  • Гущин В.Н.
  • Борзаков А.А.
  • Ялымов Г.Е.
  • Витушкин Н.Д.
  • Соломичев В.Н.
RU2023529C1
Интенсификатор кипения стали 1983
  • Селиванов Валентин Николаевич
  • Бураковский Григорий Петрович
  • Столяров Александр Михайлович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Жигалов Валерий Васильевич
SU1101321A1
Интенсификатор кипения стали в изложнице 1987
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Приходько Владимир Викторович
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Сарычев Александр Федорович
  • Маструев Александр Леонидович
  • Курицын Владимир Александрович
  • Куликов Игорь Вячеславович
  • Бураковский Григорий Петрович
SU1440601A1
Интенсификатор кипения стали 1983
  • Сафонов Владимир Михайлович
  • Сапиро Владимир Саулович
  • Перистый Михаил Михайлович
  • Зайцев Виктор Андреевич
  • Тимошенко Сергей Николаевич
  • Приходько Владимир Викторович
  • Ворошилин Владимир Спиридонович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Омесь Николай Михайлович
  • Поляков Владимир Федорович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Карп Станислав Францевич
  • Григорьев Валерий Петрович
  • Шустенко Валентин Иванович
SU1125091A1

RU 2 188 740 C2

Авторы

Машинский В.М.

Айзатулов Р.С.

Соколов В.В.

Комшуков В.П.

Боев В.Я.

Амелин А.В.

Липень В.В.

Фирсов В.А.

Даты

2002-09-10Публикация

2000-09-07Подача