Интенсификатор кипения Советский патент 1987 года по МПК B22D7/00 

11

Изобретение относится к металлургия, а именно к составам интенсифика торов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложни.

Цель изобретения - снижение со- держания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака.

В качестве материалов на основе окислов железа могут быть использова ны прокатная окалина, железная руда, продукты регенерации травительных растворов на основе окиси железа и др

В интенсификаторе кипения можно использовать нефтяной, пековый или каменноугольный кокс.

В табл.1 приведены составы предлагаемых интенсификаторов кипения.

3 табл.2 представлены свойства интенсификаторов кипения, их щлаковы расплавов, а также результаты применения интенсификаторов кипения для обработки кипящей стали в изложницах для слитков массой 7,8-9,0 т.

Интенсификатор кипения использовали в виде брикетов чечевицеобраз- ной формы с максимальным размером 15-45 мм, полученных путем прессования без связки в валковом прессе под давлением 1000-1500 кгс/см.Интенсификатор кипения можно получить и в виде брикетов массой около 3 кг на револьверном прессе с относительно небольшим удельным давлением (135- 140 кгс/см). В этом случае для обеспечения необходимой технологической прочности брикетов в смесь исходных компонентов интенсификатора перед прессованием вводят органическое свя зующее: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1,05-1,15 г/см или сульфитно-спиртовую барду (ССБ) такой же плотности. Расход связующего должен составлять 10,5-12,5% (сверх 100% При этом нижний и верхний пределы ра хода связующего (10,5 и 12,5%) соответствуют нижнему и верхнему пределам содержания соды в интенсификаторе

Расход интенсификатора кипения 0,35-0,45 кг на 1 т стали.

002

Как следует из данных табл.2,предлагаемый Интенсификатор кипения имеет низкую температуру плавления. Слитковые щлаки, полученные При использовании указанного интенсификатора кипения, характеризуются низкими значениями вязкости и поверхностного натяжения, что в сочетании с пониженным содержанием окислов марганца и повышенным содержанием окиси натрия в шлаке способствует повышению ассимилирующей способности шлаков и получению стали с невысоким содержанием неметаллических включений. Формула изобретения

Интенсификатор кипения, щесувенно для обработки стали в изложнице, включающий материал на основе окислов железа и кокс, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака, он дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Материал на основе

74

10

16

65 54 15 20

20 26

Температура плавления интенсификато- ра.°С

Вязкость слиткового шлака при 1450 С, Н-с/м

Поверхностное натяжение шлака при 1520°С, Н/м-Юз

Содержание неметаллических включений в прокатной загоРедактор Н.Киштулинец

Составитель В.Мальков Техред А.Кравчук

Заказ 1824/9Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- -- - - - - - - - - - - - - - - - ---- - - - - - -- - - - -- - - - -- - - - -- - - - -- - - - -- - - - - -- - - - - -- .

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

1180

1140 1110

0,03-0,06 0,02-0,04 0,02-0,04

390-410 320-370 300-330

0,0224 0,0192 0,0207

Корректор Г.Решетник

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам интенси- фикаторов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложницы. Цель изобретения - снижения содержания неметаллических включений в стали за счет повышения ассимилирующей способности слиткового шлака - достигается применением интенсификатора кипения, содержащего, мас.%: материал на основе окислов железа 54-74; кокс 10-20; кальцинированная сода 16-26. Благодаря низким значениям температуры плавления интенсификатора кипения, вязкости и поверхностного натяжения слиткового шлака при пониженном содержании в нем окислов марганца и повышенном содержании окиси натрия повышается ассимилирующая способность слиткового шлака, что обеспечивает снижение содержания неметаллических включений н стали до 0,0192- 0,0224 мас.%. 2 табл. с со сл