ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ Российский патент 2003 года по МПК B21D3/12 B21D25/04 

Описание патента на изобретение RU2196653C2

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в правильно-растяжных машинах большого усилия для правки изделий из различных материалов.

Известна зажимная головка правильно-растяжной машины [1], выполненная из набора продольных листов с наклонными поверхностями для перемещения клиньев.

Недостатком этой конструкции является то, что для больших усилий выполнение из целых листов в продольном сечении невозможно из-за больших габаритов, а выполнение из отдельных частей усложняет конструкцию и увеличивает трудоемкость. Кроме этого, выполнение клиновых поверхностей непосредственно на головке не позволяет обеспечить большие усилия правки. Известна зажимная головка правильно-растяжной машины [2], конструкция которой принята за прототип, содержащая две пары верхних и нижних литых траверс, соединенные между собой шпильками с утолщением диаметра в средней части, и расположенные между поперечинами клиновые подушки, взаимодействующие с подвижными клиньями.

Эта конструкция обеспечивает большие усилия правки, однако литые траверсы имеют сложную и громоздкую конструкцию.

Кроме того, конструкция литой траверсы не позволяет увеличить количество стяжных шпилек без дальнейшего ее усложнения, а так как шпилька является наиболее нагруженным элементом, это снижает нагрузочную способность машины. Выполнение шпилек с утолщением для создания опорной поверхности также не позволяет увеличить их количество, так как невозможно обеспечить одинаковый размер по высоте опорных поверхностей, а в случае несоблюдения последнего происходит перекос подушек.

Задача, решаемая изобретением, заключается в уменьшении габаритов и упрощении конструкции правильно-растяжной машины и повышении ее надежности.

Это задача решается следующим способом.

Зажимная головка правильно-растяжной машины содержит две верхние и две нижние траверсы, попарно соединенные между собой шпильками с опорными элементами, и расположенные между треверсами клиновые подушки, взаимодействующие с подвижными клиновыми элементами, каждая траверса выполнена из поперечно установленных кованых полос, неподвижно связанных между собой, а каждая шпилька выполнена гладкой и размещена в предусмотренной под нее и установленной между траверсами проставке, при этом количество шпилек соответствует числу кованых полос.

На фиг 1. изображен вид на зажимную головку правильно-растяжной машины cпереди.

На фиг. 2 изображен продольный разрез зажимной головки (разрез А-А на фиг.1).

Головка правильно-растяжной машины содержит две верхние траверсы 1 и две нижние траверсы 2, попарно связанные шпильками 3. Между поперечинами 1, 2 установлены клиновые подушки 4, контактирующие с подвижными клиньями 5. Каждая траверса 1, 2 выполнена из набора кованых поперечных полос 6, попарно связанных между собой неподвижным призматическим соединением 7.

Число шпилек 3 соответствует числу полос 6, причем шпильки 3 выполнены гладкими, а между подушками 4 установлены проставки 8 с опорными поверхностями 9.

Устройство работает следующим образом.

При растягивании исправляемого изделия 10 силой Р на подвижных клиньях 5 возникает распорное усилие Q, воспринимаемое траверсами 1, 2 головки, причем величина этого усилия значительно превышает усилие растяжения Р.

Выполнение траверс 1, 2 из набора кованых полос, соединенных посредством неподвижного призматического соединения, благодаря повышенным допускаемым напряжениям обеспечивает восприятие большой нагрузки при небольших габаритах и простой конструкции. Неподвижное соединение полос обусловлено прежде всего сохранением статически определимой схемы нагружения для клиновых подушек (разобщение полос внесло бы существенную неравномерность распределения по ним усилий), и, кроме того, неподвижно соединенные полосы проходят совместную механическую обработку и в расчетах принимаются как единая деталь.

При этом в конструкции увеличено количество стяжных шпилек 3, что также приводит к увеличению нагрузочной способности.

При большом количестве шпилек 3 необходимо обеспечить абсолютно точный размер по высоте всех опорных поверхностей, взаимодействующих с подушками 4, это достигается за счет наличия проставок 8, опорные поверхности 9 которых обработаны с одной установки.

Источники информации
1. Патент Англии 858795.

2. Авторское свидетельство СССР 308791, МКИ В 21 D 3/12 (прототип).

Похожие патенты RU2196653C2

название год авторы номер документа
ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ 2000
  • Сошников В.С.
  • Кологойда А.Н.
  • Ходосевич П.Г.
  • Кривоножкин В.М.
RU2196654C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТЯЖЕНИЕМ 2000
  • Сошников В.С.
  • Баранов И.В.
  • Кологойда А.Н.
RU2189880C2
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Быков В.А.
  • Попиченко А.М.
  • Стрижов Ю.А.
RU2201826C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТЯЖЕНИЕМ 1998
  • Сошников В.С.
  • Баранов И.В.
  • Пылайкин П.А.
  • Стародумов В.В.
RU2163176C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ НИЖНЕГО ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 1998
  • Овчаров Б.Г.
  • Госьков А.И.
RU2166391C2
ПОДВИЖНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ 2013
  • Сандрин, Лука
  • Дропалла, Магдалена
  • Каттаросси, Алессио
  • Полито, Даниель
  • Маер, Траян
RU2601356C2
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Быков В.А.
RU2100116C1
СПОСОБ ПРАВКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ 2000
  • Недорезов И.В.
  • Стрижов Ю.А.
  • Волегов И.Ф.
  • Зудов А.Ф.
RU2203757C2
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС 1997
  • Блик Ф.С.
  • Баранов И.В.
  • Щипанов С.К.
  • Шпыгарь С.А.
RU2136499C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТЯЖЕНИЕМ 2000
  • Койрес В.И.
  • Пылайкин П.А.
  • Баранов И.В.
  • Игумнов А.Е.
RU2238814C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 196 653 C2

Реферат патента 2003 года ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в правильно-растяжных машинах большого усилия для правки изделий из различных материалов. Зажимная головка правильно-растяжной машины содержит две верхние и две нижние траверсы, попарно соединенные между собой шпильками с опорными элементами, и расположенные между траверсами клиновые подушки, взаимодействующие с подвижными клиньями, при этом каждая траверса выполнена из поперечно установленных кованых полос, неподвижно связанных между собой, при этом количество шпилек соответствует числу полос, а каждая шпилька выполнена гладкой и размещена в проставке, установленной между траверсами. Уменьшаются габариты, упрощается конструкция и повышается надежность конструкции. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 196 653 C2

Зажимная головка правильно-растяжной машины, содержащая две верхние и две нижние траверсы, попарно соединенные между собой шпильками, и расположенные между ними клиновые подушки с подвижными клиновыми элементами, отличающаяся тем, что каждая траверса выполнена из поперечно установленных кованых полос, неподвижно связанных между собой, каждая из шпилек выполнена гладкой и размещена в предусмотренной под нее и установленной между траверсами проставке, при этом количество шпилек соответствует числу кованых полос.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2196653C2

0
SU308791A1
Зажимное устройство правильно-растяжной машины 1980
  • Гусев Владимир Сергеевич
SU940933A1
ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА 0
  • А. Е. Пискарев, В. Н. Климов, Ю. И. Берлинер А. Акмухаметов
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Проектный Институт Технологии Химического Нефт Ного Аппаратостроени
SU303126A1
Зажимная головка правильно-растяжной машины 1974
  • Крылов Алексей Иванович
  • Донцов Анатолий Кузьмич
  • Пилюгин Валерий Алексеевич
  • Дворцов Валерий Николаевич
SU501813A1
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУР В БИОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАЗЦАХ И ИХ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ В ОРГАНИЗМЕ 2013
  • Яковлев Руслан Юрьевич
  • Елисеев Андрей Анатольевич
  • Леонидов Николай Борисович
  • Ракита Дмитрий Романович
  • Щулькин Алексей Владимирович
  • Якушева Елена Николаевна
  • Лисичкин Георгий Васильевич
RU2528096C1

RU 2 196 653 C2

Авторы

Сошников В.С.

Баранов И.В.

Пылайкин П.А.

Даты

2003-01-20Публикация

2000-03-21Подача