СПОСОБ ПРАВКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ Российский патент 2003 года по МПК B21D3/16 

Описание патента на изобретение RU2203757C2

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно: к непрерывной правке фланцевых профилей в роликоправильных машинах.

Известен способ непрерывной правки фланцевых профилей путем приложения в шахматном порядке знакопеременных усилий к стенке профиля, на наиболее жестких участках, примыкающих к фланцам, что достигается применением правильных роликов, диаметр которых в средней части меньше диаметра краевых участков [1].

Недостатком этого способа является невозможность правки профиля больших размеров.

Известен способ непрерывной правки фланцевых профилей, включающий приложение в шахматном порядке знакопеременных усилий в двух плоскостях: к стенке профиля и к фланцам профиля, причем усилия к фланцам профиля прилагают по всей ширине фланца, что достигается применением гладких роликов [2].

Недостатком этого способа является то, что такое приложение усилия приводит к возникновению больших растягивающих напряжений в центре фланца профиля по оси симметрии.

Известен способ правки фланцевых профилей, принятый в качестве прототипа, включающий воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, причем воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют по всей его ширине, что достигается применением гладких роликов [3].

Недостатком этого способа является то, что такое приложение усилия приводит к возникновению больших растягивающих напряжений в центре фланца по оси симметрии профиля.

Задача, решаемая изобретением, заключается в снижении остаточных растягивающих напряжений в фланце профиля, что повышает качество правки и долговечность изделий.

Эта задача решается следующим образом.

В известном способе непрерывной правки, включающем воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, согласно изобретению воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия:
0,5b<L<1,5b, где
b - толщина стенки фланцевого профиля.

На чертеже изображена схема приложения усилия к фланцу.

Способ правки фланцевых профилей включает воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из условия
0,5b<L<1,5b,
где b - толщина стенки профиля.

Способ может быть использован как в двухплоскостных роликоправильных машинах для правки фланцевых профилей и рельсов, так и в одноплоскостных правильных машинах.

Экспериментальная правка рельсов по предлагаемому способу показала, что при L, лежащем в указанном диапазоне, наблюдается снижение остаточных растягивающих напряжений в центре подошвы рельса не менее чем на 25%, не ухудшая при этом эпюру остаточных напряжений по другим поверхностям рельса.

При L<0,5b указанный эффект снижения остаточных напряжений не наблюдается, а при L>1,5b ухудшается эпюра остаточных напряжений в перьях подошвы при одновременном ухудшении геометрических характеристик подошвы рельса (увеличивается выпусклость подошвы).

Осуществление способа производится на роликоправильных машинах, ролики которых, взаимодействующие с фланцем изделия, имеют на гладкой бочке канавку соответствующей ширины.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1540892, МКИ В 21 D 3/05.

2. А. З. Слоним, А.Л. Сонин. Машины правки листового и сортового материала. - М.: Машиностроение. - 1975. - стр. 133-134, рис.55.

3. А.А. Королев. Механическое оборудование цехов черной и цветной металлургии. - М.: Металлургия. - 1976. - стр.319, рис.ХI 10 (прототип).

Похожие патенты RU2203757C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРАВКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА И РОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Быков В.А.
  • Недорезов И.В.
  • Орлов Б.Я.
  • Попиченко А.М.
  • Шохин В.А.
RU2103087C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРАВКИ ПРОКАТА 1999
  • Недорезов И.В.
  • Винокурский А.Х.
  • Быков В.А.
  • Попиченко А.М.
  • Волегов И.Ф.
RU2177849C2
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Быков В.А.
  • Попиченко А.М.
  • Стрижов Ю.А.
RU2201826C2
СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА И РОЛИКОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Белоглазов Е.Г.
  • Винокурский А.Х.
  • Зуев Г.И.
  • Исаков Л.М.
  • Недорезов И.В.
  • Орлов Б.Я.
RU2136421C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ 1997
  • Бедарев Н.И.
  • Галицын Г.А.
  • Лебедев В.И.
  • Скороходов В.А.
  • Трынкин А.Р.
  • Могильный В.В.
  • Сергеев Т.В.
  • Селетков А.И.
RU2120480C1
Способ правки зетового профиля 2022
  • Нестюк Андрей Евгеньевич
  • Гайсенок Денис Николаевич
  • Рубцов Виталий Юрьевич
  • Бородин Андрей Николаевич
  • Скороходов Алексей Анатольевич
  • Зубов Денис Дмитриевич
  • Рощупкин Сергей Алексеевич
  • Ращупкин Максим Викторович
RU2788416C1
СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1998
  • Быков В.А.
  • Винокурский А.Х.
  • Недорезов И.В.
RU2138354C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ 2005
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Пятайкин Евгений Михайлович
  • Бедарев Николай Иванович
  • Иванов Алексей Александрович
  • Дорофеев Владимир Викторович
  • Юнин Геннадий Николаевич
RU2299250C1
РОЛИКОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА 1997
  • Белоглазов Е.Г.
  • Винокурский А.Х.
  • Зуев Г.И.
  • Исаков Л.М.
  • Недорезов И.В.
  • Нисковских В.С.
  • Орлов Б.Я.
RU2122911C1
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1999
  • Попиченко А.М.
  • Быков В.А.
RU2179901C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПРАВКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при непрерывной правке фланцевых профилей, например рельсов, в роликоправильных машинах. На фланец профиля воздействуют знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца. При этом воздействие осуществляют на двух участках по ширине фланца, расположенных симметрично относительно оси фланца. Расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия 0,5b<L<1,5b, где b - толщина стенки фланцевого профиля. В результате обеспечивается повышение качества правки и долговечность изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 203 757 C2

1. Способ правки фланцевых профилей, включающий воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, отличающийся тем, что воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия:
0,5 b < L < 1,5 b,
где b - толщина стенки фланцевого профиля.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его используют для правки рельсов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2203757C2

КОРОЛЕВ А.А
Механическое оборудование цехов черной и цветной металлургии
- М.: Металлургия, 1976, с.319, рис
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Станок для правки профилей переменного сечения 1950
  • Ковалев И.Г.
  • Шор Э.Р.
SU87493A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ 1997
  • Бедарев Н.И.
  • Галицын Г.А.
  • Лебедев В.И.
  • Скороходов В.А.
  • Трынкин А.Р.
  • Могильный В.В.
  • Сергеев Т.В.
  • Селетков А.И.
RU2120480C1
СПОСОБ ПРАВКИ КОНЦОВ РЕЛЬСОВ 1992
  • Колмогоров С.В.
  • Волегов И.Ф.
  • Поляков А.П.
  • Макаров Ю.Д.
  • Быков В.А.
RU2038883C1
Гидравлическое устройство 1986
  • Борзов Александр Михайлович
SU1355431A1
DE 3447280 А1, 26.06.1986.

RU 2 203 757 C2

Авторы

Недорезов И.В.

Стрижов Ю.А.

Волегов И.Ф.

Зудов А.Ф.

Даты

2003-05-10Публикация

2000-04-04Подача