ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ Российский патент 2003 года по МПК B21D3/12 B21D25/04 

Описание патента на изобретение RU2196654C2

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к правильно-растяжным машинам большого усилия для правки изделий из различных материалов.

Известна зажимная головка правильно-растяжной машины [1], содержащая корпус с парой клиновых поверхностей и несколько пар зажимных губок, расположенных на данных поверхностях. Многосекционные губки позволяют выравнивать механические свойства по всему поперечному сечению и исправлять геометрию изделия (коробоватость).

Недостатком этой конструкции является невозможность создать зажимную головку для больших усилий растяжения вследствие сложности и громозкости детали - отливки, выполняя ее цельной.

Известна зажимная головка правильно-растяжной машины [2], принятая в качестве прототипа, содержащая соединенные между собой крепежными деталями поперечины и расположенные между ними клиновые подушки с подвижными клиновыми элементами, снабженными зажимными губками, причем подушки снабжены хвостовиками, к которым прикреплена дополнительная траверса, воспринимающая усилия растяжения при правке, а крепежные детали пропущены через отверстия в клиновых подушках.

Эта конструкция обладает большой жесткостью при небольших габаритах, может передавать большие усилия, однако существенным недостатком является наличие цельного клинового элемента и соответственно сплошных губок, что приводит к ограничению технологических возможностей, сказывается на качестве выправляемых изделий, т. е. требуется дополнительная правка, например, на многороликовой правильной машине.

Выполнение губок многосекционными с индивидуальным приводом каждой секции в данной конструкции не представляется возможным из-за ограниченности пространства. Кроме этого, конструкция клиновых подушек громоздка и трудоемка, особенно выполнение цилиндрической поверхности под спецгайку и подгонка этой поверхности на сборке.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в обеспечении возможности использования многосекционных зажимов и увеличении тем самым технологических возможностей устройства при сохранении больших усилий, а также в упрощении конструкции подушки за счет изменения конструктивных элементов, воспринимающих усилия растяжения при правке и исключения при этом громоздкого хвостовика клиновых подушек.

Эта задача решается следующим образом.

Зажимная головка правильно-растяжной машины содержит поперечины и расположенные между ними клиновые подушки с подвижными клиновыми элементами, крепежные средства, соединяющие поперечины и размещенные в отверстиях подушек, и промежуточную силовую деталь, связанную с подушками и тянущими колоннами, промежуточная силовая деталь выполнена в виде балок, закрепленных на клиновой подушке стяжками, и траверсы, соединяющей балки, каждый подвижный клиновой элемент выполнен многосекционным с индивидуальным приводом для каждой секции, смонтированным на траверсе.

На фиг.1 изображен общий вид зажимной головки.

На фиг.2 изображен вид в плане на головку.

На фиг. 3 изображен продольный разрез зажимной головки (разрез А-А на фиг.1).

Зажимная головка правильно-растяжной машины состоит из клиновых подушек 1, охваченных поперечинами 2 и стянутых между собой крепежными средствами 3 с утолщениями.

К клиновой подушке 1 со стороны приложения усилия посредством стяжек 4 крепится балка 5, охватывающая головку 6 тянущей колонны 7, на которую в свою очередь крепится траверса 8, объединяющая балки 5.

С клиновыми подушками 1 контактируют подвижные многосекционные клиновые элементы 9, снабженные гидроприводом 10, смонтированным на траверсе 8.

Зажимная головка работает следующим образом.

Усилия Р, растягивающее изделие 11, уравновешивается силами, возникающими на поверхности контакта между изделием 11 и подвижными клиновыми элементами 9.

Затем это усилие передается через наклонные поверхности контакта на клиновые подушки 1, далее через стяжки 4, балки 5 и на тянущие колонны 7.

Наличие в конструкции отъемных балок 5 позволяет исключить громоздкий хвостовик сложной конфигурации, обеспечивает выполнение элементов головки коваными, а не литыми, что повышает несущую способность. Кроме этого, конструкция позволяет разместить привод для клиновых элементов и выполнить подвижные клиновые элементы многосекционными, что расширяет технологические возможности головки.

Источники информации
1. Патент США 3349598.

2. Авторское свидетельство СССР 308791, МКИ В 21 D 3/12 (прототип).

Похожие патенты RU2196654C2

название год авторы номер документа
ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ 2000
  • Сошников В.С.
  • Баранов И.В.
  • Пылайкин П.А.
RU2196653C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТЯЖЕНИЕМ 2000
  • Сошников В.С.
  • Баранов И.В.
  • Кологойда А.Н.
RU2189880C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ РАСТЯЖЕНИЕМ 1998
  • Сошников В.С.
  • Баранов И.В.
  • Пылайкин П.А.
  • Стародумов В.В.
RU2163176C2
Гидровлическая правильно-растяжная машина 1974
  • Штин Лев Михайлович
  • Сатовская Людмила Сергеевна
  • Хирджиев Сергей Григорьевич
  • Гребнев Николай Феодосович
  • Перевозчиков Евгений Титович
  • Гурьянов Герман Георгиевич
SU519245A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ НИЖНЕГО ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 1998
  • Овчаров Б.Г.
  • Госьков А.И.
RU2166391C2
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1999
  • Попиченко А.М.
  • Быков В.А.
RU2179901C2
НИЖНЯЯ ПОПЕРЕЧИНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭТАЖНОГО ПРЕССА 1999
  • Блик Ф.С.
  • Баранов И.В.
  • Никитин И.А.
  • Рыбкин В.Г.
  • Щипанов С.К.
  • Шпыгарь С.А.
RU2173264C2
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Быков В.А.
RU2100116C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА 1997
  • Баранов В.Н.
  • Рябихин Н.П.
  • Разин В.Ф.
  • Давыдов Ю.И.
RU2188730C2
МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Быков В.А.
  • Попиченко А.М.
  • Стрижов Ю.А.
RU2201826C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 196 654 C2

Реферат патента 2003 года ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к правильно-растяжным машинам большого усилия для правки изделий из различных материалов. Зажимная головка правильно-растяжной машины содержит поперечины и расположенные между ними клиновые подушки с подвижными клиновыми элементами, крепежные средства, соединяющие поперечины и размещенные в отверстиях в подушках, а также промежуточную силовую деталь, связанную с подушками и тянущими колоннами, выполненную в виде балок, закрепленных на клиновой подушке стяжками и соединенных траверсой, при этом клиновые элементы выполнены многосекционными с индивидуальным приводом для каждой секции, смонтированной на траверсе. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 196 654 C2

Зажимная головка правильно-растяжной машины, содержащая поперечины и расположенные между ними клиновые подушки с подвижными клиновыми элементами, крепежные средства, соединяющие поперечины и размещенные в отверстиях подушек, и промежуточную силовую деталь, связанную с подушками и тянущими колоннами, отличающаяся тем, что промежуточная силовая деталь выполнена в виде балок, закрепленных на клиновой подушке стяжками и траверсы, соединяющей балки, каждый подвижный клиновой элемент выполнен многосекционным с индивидуальным приводом для каждой секции, смонтированным на траверсе.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2196654C2

0
SU308791A1
Зажимное устройство правильно-растяжной машины 1980
  • Гусев Владимир Сергеевич
SU940933A1
ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНАЯ МАШИНА 0
  • А. Е. Пискарев, В. Н. Климов, Ю. И. Берлинер А. Акмухаметов
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Проектный Институт Технологии Химического Нефт Ного Аппаратостроени
SU303126A1
Зажимная головка правильно-растяжной машины 1974
  • Крылов Алексей Иванович
  • Донцов Анатолий Кузьмич
  • Пилюгин Валерий Алексеевич
  • Дворцов Валерий Николаевич
SU501813A1
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУР В БИОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАЗЦАХ И ИХ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ В ОРГАНИЗМЕ 2013
  • Яковлев Руслан Юрьевич
  • Елисеев Андрей Анатольевич
  • Леонидов Николай Борисович
  • Ракита Дмитрий Романович
  • Щулькин Алексей Владимирович
  • Якушева Елена Николаевна
  • Лисичкин Георгий Васильевич
RU2528096C1

RU 2 196 654 C2

Авторы

Сошников В.С.

Кологойда А.Н.

Ходосевич П.Г.

Кривоножкин В.М.

Даты

2003-01-20Публикация

2000-03-21Подача