СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2003 года по МПК C04B7/02 C04B28/02 C04B111/20 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей, содержащих органические поверхностно-активные добавки, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Известны сырьевые смеси, в которых для снижения водоцементного отношения и улучшения основных физико-технических свойств композиций на их основе вводят дешевые и доступные пластифицирующие добавки, в частности на основе лигносульфонатных солей (Сорокер В.И. Пластифицированные бетоны и растворы. М., Госстройиздат, 1953. С. 9).

Однако введение таких добавок в малых количествах не обеспечивает существенного снижения водоцементного отношения сырьевой смеси, а повышение их количества приводит к замедлению гидратации цемента и, как следствие, падению прочности цементного камня особенно в первые сутки твердения.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, содержащая в качестве вяжущего портландцементный клинкер, лигносульфонат технический, растворимое натриевое стекло, (SU 668908, опубл. 29.06.1979). Технический результат заключается в повышении прочности цементных композиций промышленной тонкости помола и подвижности смеси.

Сущность изобретения состоит в том, что сырьевая смесь, включающая портландцементный клинкер, лигносульфонат технический, растворимое натриевое стекло и воду, содержит портландцементный клинкер промышленной тонкости помола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцементный клинкер промышленной тонкости помола - 77,520-79,050
Лигносульфонат технический - 0,395-1,0
Растворимое натриевое стекло - 1,5-1,938
Вода - Остальное
Сырьевую смесь приготавливают следующем образом. Лигносульфонат технический растворяют в воде замеса и половиной затворяют композицию. После интенсивного перемешивания в течение 3 мин вводят в смесь оставшуюся воду затворения с растворенными в ней компонентами комплексной добавки (силикат натрия и лигносульфонат). Затем полученную смесь интенсивно перемешивают до однородного состава и определяют ее растекаемость на вискозиметре типа Суттарда и начало схватывания на приборе Вика. Оставшуюся часть приготовленной сырьевой смеси укладывают в стальные формы. Уплотняют смесь на виброустановках. Через сутки образцы извлекают из форм и помещают в нормальные влажностные условия. Прочность образцов на сжатие определяют в возрасте 28 суток. Составы сырьевых смесей представлены в таблице 1.

Результаты физико-технических испытаний приведены в таблице 2.

Таким образом, из таблицы 2 видно, что при оптимальном вводе компонентов комплексной добавки в портландцементный клинкер промышленной тонкости помола получаются композиции с высокой прочностью (на 40-60% выше контрольного состава) и равной подвижностью. Кроме того, использование комплексной добавки в таком вяжущем позволяет достигать высокой подвижности смеси, причем прочность цементного камня практически не снижается. Использование же в сырьевой смеси портландцементного клинкера тонкого помола. Так же позволяет получать подвижные и высокопрочные композиции, хотя и при несколько ином сочетании количества компонентов добавки, однако начало схватывания у них наступает достаточно быстро и стоить они будут дороже (большие энергетические затраты для получения вяжущего тонкого помола).

Применение предлагаемой добавки позволяет добиться увеличения подвижности и повышения прочности бетонных смесей при неизменном водоцементном отношении, а при снижении водоцементного отношения и сохранении исходной подвижности - более значительного повышения прочности или экономии цемента. Кроме того, применение лигносульфоната, являющегося отходом производства, приведет к снижению стоимости добавки.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Технический результат: повышение прочности цементных композиций промышленной тонкости помола и подвижности смеси. Сырьевая смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: портландцементный клинкер промышленной тонкости помола 77,520-79,050, лигносульфонат технический 0,395-1,0, растворимое натриевое стекло 1,5-1,938, вода - остальное. 2 табл.

Сырьевая смесь, включающая портландцементный клинкер, лигносульфонат технический, растворимое натриевое стекло и воду, отличающаяся тем, что портландцементный клинкер берут промышленной тонкости помола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцементный клинкер промышленной тонкости помола - 77,520-79,050
Лигносульфонат технический - 0,395-1,0
Растворимое натриевое стекло - 1,5-1,938
Вода - Остальноео