СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНО-СИЛИКАТНОЙ ДОБАВКИ К ЦЕМЕНТУ Российский патент 2004 года по МПК C04B7/52 

Описание патента на изобретение RU2233252C2

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно - к промышленному получению быстротвердеющих высокопрочных цементов, изготовлению бетонных и железобетонных изделий, кроме того, оно может быть использовано и в других отраслях промышленности.

Известно, что одним из перспективных путей получения быстротвердеющих высокопрочных цементов в последние годы является способ введения в состав обычного цемента крента, добавки, получаемой в результате термической обработки алюмосиликатного материала (каолина, глины) с последующей сульфатизацией продукта дегидратации. (Рояк Г.С., Рояк С.М. Специальные цементы. - М.: Стройиздат, 1993. С. 142-144).

Однако одним из основных условий получения таких высокоэффективных добавок является необходимое содержание в используемом при их производстве сырье (не менее 15-25% от массы цемента) оксидов алюминия, в том числе и кислоторастворимого, в противном же случае эффективность от их введения в состав цемента снижается. (А.С. Болдырев, П.П. Золотова, А.Н. Люсов и др. Строительные материалы: Справочник/ Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотовой - М.: Стройиздат, 1989. С. 73-74).

Наиболее близким решением к заявляемому является способ получения сульфатно-силикатной добавки, заключающийся в том, что из алюмосиликатного материала, например, каолина (глины), сульфатирующего модификатора готовится суспензия, которая затем обжигается при температуре 550-600°С. (Рояк Г.С., Рояк С.М. Специальные цементы. - М.: Стройиздат, 1993. С. 231-233).

К недостаткам получения такой добавки можно отнести не только жесткие требования к исходному сырью, но и достаточно высокую температуру обжига. Все это, без сомнения, повышает стоимость получаемой добавки.

Технический результат заключается в повышении прочности цементных композиций. Кроме того, снижается себестоимость строительных материалов на их основе.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения сульфатно-силикатной добавки к цементу путем обжига сырьевой смеси, состоящей из алюмосиликатного материала и сульфатирующего модификатора, при ее получении в качестве алюмосиликатного материала берут цеолитосодержащую породу следующего состава, мас.%: SiО2 - 58,66-70,87, Аl2О3 - 8,98-12,34, Fе2О3 - 4,37-6,24, CaO - 10,64-14,51, MgO - 1,84-2,14, К2О - 2,48-3,05, ТiO2 - 0,48-1,65, Na2O - 0,2-0,85, P2O5 - 0,14-0,56, а в качестве сульфатирующего модификатора - отход производства светотехнической промышленности - отработанный травильный раствор при следующем соотношении компонентов в сырьевой смеси, мас.%:

Указанная цеолитосодержащая порода 30,00-40,00

Отработанный травильный раствор 60,00-70,00

с последующим ее обжигом при температуре 480-500°С в течение 20-50 минут.

Отработанный травильный раствор - это отход производства светотехнической промышленности, который содержит, г/л: концентрированную серную кислоту - 350-500; концентрированную азотную кислоту - 100-150; сульфаты и нитраты молибдена и вольфрама, наличие чистого металла в которых составляет в отработанном растворе соответственно в г/л: 10,17-8,4 и 0,5-0,8.

Способ осуществляют следующим образом. Вначале готовят сырьевую смесь: цеолитосодержащую породу размельчают, затем обрабатывают сульфатирующим модификатором - отработанным травильным раствором светотехнической промышленности. По истечении одних суток, необходимых для окончания протекания химических реакций, смесь подвергают термической обработке - обжигу при температуре 480-500°С в течение 20-50 минут. После обжига полученную сульфатно-силикатную добавку резко охлаждают и вводят в цемент при его помоле.

Если обжиг осуществляется при температуре ниже 480°С, то получающиеся в результате составляющие добавки не реакционноспособны. Если же температура обжига выше 550°С, то при получении добавки нецелесообразно затрачивается большая энергия. А температура обжига более 650°С и вовсе снижает качество получаемой добавки.

Оптимальное время обжига составляет 20-50 минут. При недостаточном времени термической обработки сырьевой смеси (менее 20 минут) обжиг будет не завершен, а продолжительность его более 50 минут экономически невыгодна.

Исследовано влияние полученной добавки на свойства композиций при их наполнении в количестве 5% от массы цемента. Водоцементное отношение принимают равным 0,3. Начало схватывания определяют на приборе Вика. Часть образцов подвергают тепловлажностной обработке (ТВО) при температуре 45-50°С по режиму 2+4+10+ естественное остывание и определяют предел прочности при сжатии в возрасте одних суток, другие - хранят в нормально влажностных условиях (НВУ) и испытания проводят в возрасте 28 суток. Составы сырьевых смесей представлены в таблице 1. Результаты физико-технических испытаний приведены в таблице 2.

Анализируя результаты исследований, можно однозначно утверждать об эффективности получения сульфатно-силикатной добавки на основе природных цеолитосодержащих пород, который можно использовать как химически активный наполнитель к цементам. Из таблицы 2 видно, что при 5% наполнении цементных сырьевых композиций полученной добавкой их прочность в возрасте 28 суток повышается до 15% по сравнению с бездобавочными, а после тепловлажностной обработки - на 25-35% и составляет 75-80% от марочной прочности не наполненных композиций.

Необходимо отметить, что начало схватывания цементного теста с добавкой наступает быстрее, чем без нее, и при 5% наполнении вяжущего приближается к ГОСТу для портландцемента. Однако, опираясь на полученные экспериментальные данные, можно прогнозировать, что большее введение полученной добавки в цемент приведет к более ранней потере пластичности цементного теста, что, в свою очередь, позволит отнести такой цемент к разряду быстротвердеющих. Использование же в качестве алюмосиликатного сырья при получении сульфатно-силикатной добавки для цементных композиций глины также позволяет добиться некоторых результатов, но их величина несколько ниже.

Таким образом, использование сульфатно-силикатной добавки, получаемой по предлагаемому способу и ведущей себя в цементных системах как ускоритель твердения, позволит значительно повышать гидратацию вяжущего при прогреве, кроме того, снижать в них содержание цемента. Все это приведет к улучшению эффективности производства бетона и снижению его себестоимости.

Похожие патенты RU2233252C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНО-СИЛИКАТНОГО ПРОДУКТА 2002
  • Селяев В.П.
  • Терешкин И.П.
  • Коротин А.И.
  • Неверов В.А.
  • Бормусов Ю.А.
  • Агушев В.Л.
  • Федорцов А.П.
RU2233251C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНО-СИЛИКАТНОГО ПРОДУКТА 2005
  • Селяев Владимир Павлович
  • Коротин Александр Иванович
  • Терешкин Иван Петрович
  • Паньков Владимир Николаевич
  • Ямашкин Алексей Владимирович
  • Неверов Вячеслав Александрович
RU2298532C1
ЦЕМЕНТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА 2013
  • Курдина Анна Сергеевна
  • Плотникова Наталья Александровна
  • Стеблюк Анна Николаевна
  • Панов Сергей Александрович
  • Панова Валентина Феодосьевна
RU2521684C1
ЦЕМЕНТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С ПОНИЖЕННОЙ УСАДКОЙ ИЗ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, ПОЛУЧЕННОГО ПУТЕМ ОБЖИГА ДО СПЕКАНИЯ УКАЗАННОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ, И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РЕМОНТА БЕТОНА И УКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТОВ-МЕЛКОЙ ФРАКЦИИ УКАЗАННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2002
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
  • Губарев В.Г.
RU2213070C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦЕМЕНТА 2014
  • Богданов Андрей Викторович
  • Левченко Евгений Александрович
  • Шатрова Анастасия Сергеевна
  • Воробчук Василий Анатольевич
  • Ставицкая Маргарита Вячеславовна
RU2552288C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО СУЛЬФАТОСТОЙКОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 2003
  • Зубарь Г.С.
  • Зубарь Т.Г.
RU2255064C1
ВОЛОКНИСТЫЙ НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Юдович Борис Эмануилович
  • Зубехин Сергей Алексеевич
  • Джантимиров Христофор Авдеевич
RU2595284C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ 2005
  • Зубехин Сергей Алексеевич
  • Юдович Борис Эммануилович
RU2304562C2
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1982
  • Пьячев Василий Афанасьевич
  • Пьячева Галина Евгеньевна
  • Кузнецов Александр Юрьевич
SU1031933A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Красавин Владимир Вячеславович
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Вольфсон Георгий Исакович
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Чихачев Михаил Михайлович
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Мамышев Иван Иванович
SU975629A1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНО-СИЛИКАТНОЙ ДОБАВКИ К ЦЕМЕНТУ

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно - к промышленному получению быстротвердеющих высокопрочных цементов, изготовлению бетонных и железобетонных изделий, кроме того, может быть использовано и в других отраслях промышленности. Технический результат - повышение прочности цементных композиций с сульфатно-силикатной добавкой и снижение себестоимости строительных материалов на их основе. В способе получения сульфатно-силикатной добавки путем обжига сырьевой смеси, состоящей из алюмосиликатного материала и сульфатирующего модификатора, при ее получении в качестве алюмосиликатного материала берут цеолитосодержащую породу следующего состава, мас.%: SiO2 - 58,66-70,87, Al2О3 - 8,98-12,34, Fe2O3 - 4,37-6,24, CaO - 10,64-14,51, MgO - 1,84-2,14, К2O - 2,48-3,05, TiO2 - 0,48-1,65, Na2O - 0,2-0,85, P2O5 - 0,14-0,56, а в качестве сульфатирующего модификатора - отход производства светотехнической промышленности - отработанный травильный раствор, при следующем соотношении компонентов в сырьевой смеси, мас. %: указанная цеолитосодержащая порода - 30,00-40,00, отработанный травильный раствор - 60,00-70,00, с последующим ее обжигом при температуре 480-500°С в течение 20-50 минут. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 233 252 C2

Способ получения сульфатно-силикатной добавки к цементу путем обжига сырьевой смеси, состоящей из алюмосиликатного материала и сульфатирующего модификатора, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси в качестве алюмосиликатного материала берут цеолитосодержащую породу состава, мас.%: SiO2 58,66-70,87, Аl2О3 8,98-12,34, Fe2O3 4,37-6,24, CaO 10,64-14,51, MgO 1,84-2,14, К2O 2,48-3,05, TiO2 0,48-1,65, Na2O 0,2-0,85, P2O5 0,14-0,56, а в качестве сульфатирующего модификатора - отход производства светотехнической промышленности - отработанный травильный раствор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная цеолитосодержащая порода 30,00-40,00

Отработанный травильный раствор 60,00-70,00

с последующим ее обжигом при температуре 480-500°С в течение 20-50 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2233252C2

РОЯК Г.С
и др
Специальные цементы
- М.: Стройиздат, 1993, с.231-233
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ЦЕМЕНТ 0
SU366164A1
Способ изготовления легкого заполнителя 1976
  • Порфирьев Владимир Борисович
  • Гринберг Иона Волькович
  • Галабутская Екатерина Антоновна
  • Ладыженский Николай Романович
  • Панькова Татьяна Валентиновна
SU622788A1
Способ приготовления добавки в цемент 1990
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Гальперина Тамара Яковлевна
  • Семячкина Надежда Алексеевна
  • Севостьянова Людмила Ивановна
  • Куновская Елена Артуровна
SU1730070A1
ВЯЖУЩЕЕ 1998
  • Изотов В.С.
  • Кириленко О.Б.
RU2148040C1
US 6221148 В1, 24.04.2001.

RU 2 233 252 C2

Авторы

Селяев В.П.

Терешкин И.П.

Коротин А.И.

Неверов В.А.

Бормусов Ю.А.

Агушев В.Л.

Даты

2004-07-27Публикация

2002-06-04Подача