Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных строительных изделий.
Наиболее близким к предлагаемому составу сырьевой смеси является состав (см. авт.св. СССР N 1409613, C 04 B 38/02), включающий (в мас.%): минеральное вяжущее 38-43, негашеная известь 6,2-7,2, отход пиления камня-ракушечника 13,7-15, жидкое стекло 1,3-2,8, кремнефтористый натрий 0,012-0,014, алюминиевая пудра 0,06-0,07, хлорид кальция 0,75-0,86, хлорид натрия 0,37-0,43 и воду 31-39.
Указанная смесь имеет повышенное значение средней плотности и теплопроводности, а также пониженную устойчивость к воздействию микроскопических микроорганизмов.
Технический эффект изобретения заключается в снижении средней плотности и теплопроводности, а также повышении биологической стойкости ячеистого бетона.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая натриевое жидкое стекло и алюминиевую пудру, дополнительно содержит едкую щелочь, молотый керамзит, полуводный сульфат кальция, ацетон и молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Едкая щелочь - 4,2-5,4
Молотый керамзит - 15,6-16,0
Полуводный сульфат кальция - 3,3-4,5
Натриевое жидкое стекло - 6,6-9,1
Алюминиевая пудра - 0,25-0,38
Ацетон - 0,1-0,5
Молотое стекло - Остальное
Для получения молотого стекла используют бой различного вида стекол лампового производства, химический состав которых колеблется в следующих пределах, %: SiO2 72,9-68,5; Na2O 16,7-11,9, K2O 3,8-1,2; CaO 6,0-5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fe2O3 0,12-0,1; Al2O3 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве алюмосодержащего компонента используют молотый керамзит с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
В качестве щелочного компонента используют едкий натр.
В качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру марки ПАП-1 и добавку жидкого натриевого стекла с модулем 2,9 и плотностью 1,42 г/см3.
Сырьевую смесь готовят по следующей технологии: предварительно перемолотые стекло, керамзит и полуводный сульфат кальция взвешивают и загружают в смеситель, перемешивают до получения однородной массы, затворяют раствором едкого натра и вводят во время перемешивания ацетон. Параллельно готовят суспензию алюминиевой пудры в жидком натриевом стекле путем их смешивания. Затем готовую суспензию добавляют в смесь и тщательно перемешивают в течение 30 с. Готовую смесь подают в формы и укладывают без применения вибрации. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных условиях. Затем они отверждаются вне форм в условиях термовлажной обработки при температуре 90oC по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.
Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.
Физико-механические свойства ячеистых бетонов на основе данных сырьевых смесей приведены в табл. 2.
По сравнению с известными решениями предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получать материалы с пониженной средней плотностью и теплопроводностью, устойчивые в условиях воздействия микроскопических организмов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2276121C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2390514C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2009 |
|
RU2407719C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2432346C1 |
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | 2018 |
|
RU2696719C1 |
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2317959C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2422411C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2199497C2 |
Сырьевая смесь для ячеистых бетонов | 2021 |
|
RU2767503C1 |
Способ изготовления трехслойной панели | 2001 |
|
RU2219316C2 |
Смесь относится к производству строительных материалов и может быть использована при изготовлении теплоизоляционных строительных изделий. Техническим результатом является снижение средней плотности и теплопроводности, а также повышение биологической стойкости. Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона содержит, мас. %: едкую щелочь 4,2-5,4, молотый керамзит 15,6-16,0, полуводный сульфат кальция 3,3-4,5, натриевое жидкое стекло 6,6-9,1, алюминиевую пудру 0,25-0,38, ацетон 0,1-0,5, молотое стекло остальное. 2 табл.
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона, включающая натриевое жидкое стекло и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит едкую щелочь, молотый керамзит, полуводный сульфат кальция, ацетон и молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Едкая щелочь - 4,2 - 5,4
Молотый керамзит - 15,6 - 16,0
Полуводный сульфат кальция - 3,3 - 4,5
Натриевое жидкое стекло - 6,6 - 9,1
Алюминиевая пудра - 0,25 - 0,38
Ацетон - 0,1 - 0,5
Молотое стекло - Остальное
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1984 |
|
SU1409613A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1975 |
|
SU616254A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1985 |
|
SU1282468A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2103239C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2091348C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2124490C1 |
SU 4828618 A, 09.05.1989 | |||
Взрывная камера источника сейсмических сигналов | 1982 |
|
SU1040442A1 |
Авторы
Даты
2001-03-27—Публикация
1999-04-21—Подача