СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ВЗРЫВОМ Российский патент 2003 года по МПК B44C5/00 B28D5/00 

Описание патента на изобретение RU2200675C2

Предлагаемое изобретение относится к производству художественно-декоративных, а также технических изделий.

Известен способ запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы пресс-формы по авт. св. 1479482, C 09 F 1/04, опубл. 15.05.86 г., БИ 18 с помощью закрепленного на траверсе пресса.

Такая технология получения янтарных изделий имеет следующие недостатки:
1. Для осуществления процесса запрессовки янтаря требуется специальное прессовое оборудование и оснастка, содержащая прессующий пуансон.

2. Перед запрессовкой янтарь необходимо нагревать до температуры не ниже 130oС для его размягчения и достижения требуемой пластичности.

3. Время от начала запрессовки янтаря в рабочую полость матрицу и время выдержки под давлением прессования составляет 3-5 минут, что увеличивает контакт янтаря при упомянутой температуре с кислородом воздуха и способствует его интенсивному окислению.

Использование же для предотвращения этого защитных газов (азот, аргон) или вакуума значительно усложняет и удорожает производство.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является разработка способа получения янтарных изделий, не требующего применения специального прессового оборудования и осуществляемого путем беспуансонной формовки, а так же повышение качества изделия за счет значительного (на несколько порядков) сокращения времени, затрачиваемого на формообразование изделия, что практически исключит окисление янтаря в процессе заполнения им рабочей полости матрицы и формирования изделия.

Для решения поставленной задачи предлагается запрессовку янтаря в матрицу пресс-формы осуществлять в импульсном режиме, например, путем кратковременного воздействием на янтарь взрывной волной, а после формирования изделия подвергать его термической обработке путем нагрева изделия в среде инертного газа, например азота, при температуре 130-170oС, давлении газа 1,5-2,0 МПа в течении 6-12 часов.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, на котором изображен один из возможных вариантов устройства для импульсной формовки янтаря с помощью энергии взрывной волны.

При этом приняты следующие обозначения:
1 - кессон;
2 - плита-основание;
3, 10 - корпус матрицы;
4 - верхняя половина матрицы;
5 - защитная камера;
6 - крышка камеры;
7, 15 - уплотнение;
8 - крышка матрицы;
9 - заряд ВВ (взрывчатого вещества);
11 - порция янтаря;
12 - соединительный канал;
13 - рабочая полость матрицы;
14 - нижняя половина матрицы.

Способ осуществляется следующим образом.

В корпус 3, закрепленный на плите 2, устанавливают элементы матрицы 14 и 4. Затем в полость приемного устройства, расположенного в верхней половине матрицы 4, загружают порцию янтаря 11 (например, янтарной кротки или янтарной муки) с размерами частиц, не позволяющими им самотеком попадать в рабочую полость матрицы 13. Крышку 8 со смонтированными на ней зарядом взрывчатого вещества 9 и запальными проводами герметично закрепляют на верхней половине матрицы 4, после чего устанавливают и герметично закрепляют на стенках камеры 5 крышку 6, имеющую уплотнение 7.

С помощью электрозапала (не показан) осуществляют подрыв заряда взрывчатого вещества 9, размеры и мощность которого устанавливают заранее, исходя из условий расчета количества энергии, необходимой для запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы и прочности материала станок пресс-формы.

Под действием взрывной волны янтарь 11 через соединительный канал 12 за доли секунды заполняет рабочую полость 13 матрицы, формируя янтарное изделие, размеры и конфигурация которого точно соответствуют размерам и конфигурации рабочей полости матрицы.

Благодаря малому диаметру соединительного канала 12 и высокой энергии взрывной волны происходит пластическая деформация янтаря и его выдавливание (экструзия) в рабочую полость 13 матрицы.

После этого крышки 6 и 8 снимают, элементы матрицы 4 и 14 извлекают из корпуса 3, пресс-форму разбирают и извлекают отформированное янтарное изделие, которое загружают в автоклав и подвергают термической обработке в среде инертного газа (например, азота или аргона) при температуре 130-170oС при давлении газа 1,5-2,0 МПа в течение 6-12 часов.

Такая термообработка придает янтарю светопрозрачность, плотность, повышенную диэлектрическую проницаемость (см., например, авт. св. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.83, БИ 33).

Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получать янтарные изделия высокого качества без применения прессового оборудования; при этом роль пуансона для запрессовки янтаря играет взрывная волна.

Похожие патенты RU2200675C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Тилипалов В.Н.
  • Перетятко С.Б.
  • Акимов С.С.
  • Алешкевич В.В.
RU2179511C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОГО ЯНТАРЯ 2000
  • Тилипалов В.Н.
  • Думенко Ю.В.
  • Перетятко С.Б.
  • Акимов С.С.
RU2179510C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЯНТАРЯ 2000
  • Тилипалов В.Н.
  • Перетятко С.Б.
  • Акимов С.С.
  • Алешкевич В.В.
RU2200093C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ЯНТАРЯ 2001
  • Тилипалов В.Н.
  • Алешкевич В.В.
  • Думенко Ю.В.
RU2200674C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Тилипалов В.Н.
  • Перетятко С.Б.
  • Акимов С.С.
  • Алешкевич В.В.
RU2190537C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНИТЕЛЯ-ЯНТАРЯ 2000
  • Тилипалов В.Н.
  • Думенко Ю.В.
  • Акимов С.С.
  • Перетятко С.Б.
RU2181670C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЯНТАРЯ 2000
  • Тилипалов В.Н.
  • Думенко Ю.В.
  • Акимов С.С.
  • Перетятко С.Б.
RU2173258C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Тилипалов В.Н.
  • Думенко Ю.В.
  • Алешкевич В.В.
  • Акимов С.С.
  • Казимирченко С.В.
RU2203916C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЯНТАРЯ 2000
  • Тилипалов В.Н.
  • Думенко Ю.В.
  • Перетятко С.Б.
  • Акимов С.С.
RU2179932C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЯНТАРЯ 2001
  • Тилипалов В.Н.
  • Алешкевич В.В.
  • Перетятко С.Б.
  • Акимов С.С.
RU2187519C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ВЗРЫВОМ

Способ изготовления янтарных изделий взрывом для повышения качества заключается в том, что запрессовку янтаря осуществляют в импульсном режиме путем кратковременного воздействия на янтарь ударной взрывной волной. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 200 675 C2

Способ изготовления изделий из янтаря, включающий запрессовку янтаря в рабочую полость матрицы пресс-формы, формирование в ней изделия, отличающийся тем, что запрессовку янтаря осуществляют в импульсном режиме путем кратковременного воздействия на янтарь ударной взрывной волной.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2200675C2

Способ модификации янтаря 1986
  • Виноградова Эмма Сергеевна
  • Симонов-Емельянов Игорь Дмитриевич
  • Лисицына Татьяна Ивановна
  • Кулезнев Валерий Николаевич
  • Пушкин Игорь Серафимович
  • Васильев Валентин Георгиевич
SU1479482A1
Устройство для испытания пленочных материалов на циклический изгиб 1986
  • Парфеев Владислав Митрофанович
SU1462158A1
US 3837881 А, 24.09.1974
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ 1993
  • Громыко Валерий Николаевич
  • Ашмарин Валерий Александрович
RU2078522C1
DE 2914889 A1, 30.10.1980.

RU 2 200 675 C2

Авторы

Тилипалов В.Н.

Алешкевич В.В.

Думенко Ю.В.

Даты

2003-03-20Публикация

2001-04-20Подача