УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ИЛИ КРУГЛОГО ПРОКАТА Российский патент 2003 года по МПК B21C43/04 

Изобретение относится к области очистки поверхности длинномерных изделий, имеющих форму тел вращения, например, трубы, круглый прокат, проволока.

Известны устройства для очистки проволоки или стержней ферромагнитным абразивным порошком, выполненные в виде рабочей камеры из немагнитного материала, охватываемой кольцевым электромагнитом, через которую проходит очищаемое изделие, причем для увеличения эффективности очистки в рабочей камере установлен цилиндр из немагнитного материала, уплотняющий абразивную массу (см SU 422494, В 21 С 43/04, 1974).

Недостатком известных устройств является то, что они имеют низкую производительность и не позволяют достигать необходимой степени очистки стальных изделий для последующего нанесения металлических покрытий погружением в расплав и то, что на контактной поверхности с абразивным материалом скапливаются продукты очистки, препятствующие стабильной работе устройства
Наиболее близким аналогом изобретения является устройство для очистки проволоки или круглого проката, включающее рабочую камеру и механизм очистки, выполненный с возможностью прохождения через него в горизонтальном направлении очищаемой проволоки или круглого проката. Механизм очистки представляет собой цилиндр с конусной насадкой, заполненный абразивным материалом и внутри которого расположен шнек с осевым отверстием для прохода проката; при движении шнека осуществляется уплотнение абразивного порошка к конусной насадке, перемещаясь через осевое отверстие в шнеке и в вершине конусной насадки цилиндрический прокат подвергается воздействию абразивных частиц, которые выносятся вместе с очищаемым изделием, очищаются от продуктов очистки и вновь поступают в рабочую камеру (RU 1790077, В 21 С 43/04, 1996).

Недостатком этого устройства является то, что принудительное движение абразивного порошка с помощью шнека приводит к значительному износу шнека и внутренней поверхности цилиндра и конуса, что снижает долговечность и надежность работы устройства. Необходимость очистки и транспортирования абразивного порошка в значительной степени усложняет конструкцию этого устройства. Незначительная скорость вращения шнека в плотной среде абразивного порошка в значительной степени ограничивает скорость очистки стального изделия, так как при высоких скоростях движения проката шнек не будет успевать пополнять конусную насадку абразивным порошком, высыпающимся по мере перемещения проката.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении надежности, долговечности и производительности работы, при одновременном упрощении конструкции устройства и повышении качества очистки.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для очистки проволоки или круглого проката, включающем рабочую камеру и механизм очистки, выполненный с возможностью прохождения через него в горизонтальном направлении очищаемой проволоки или круглого проката, механизм очистки выполнен в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения и состоящего из, по крайней мере, двух сегментов, в которых расположены элементы из абразивного материала с возможностью прижатия абразивного материала к очищаемой поверхности проволоки или круглого проката.

А также тем, что указанные элементы из абразивного материала расположены на упругой подложке.

А также тем, что рабочая камера заполнена жидкой средой, а механизм очистки погружен в указанную среду с возможностью размещения в ней зоны взаимодействия элементов из абразивного материала с очищаемой поверхностью проволоки или круглого проката.

А также тем, что между сегментами цилиндра и элементами из абразивного материала образованы каналы для прохода жидкой среды.

А также тем, что механизм очистки снабжен, по крайней мере, одной лопастью, закрепленной на указанном цилиндре вдоль его оси.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

Устройство включает рабочую камеру 1, которая может быть выполнена в виде герметичной емкости с расположенным в ней механизмом очистки в виде вращающегося цилиндра, который состоит из, по крайней мере, двух сегментов - опорного сегмента 2 и съемного сегмента 3. В опорном 2 и съемном 3 сегментах цилиндра вдоль оси вращения имеются канавки прямоугольного сечения, в которые уложены чистящие пластины, представляющие собой приклеенные к упругой подложке (резиновой основе) 4 элементы 5 из абразивного материала. Проволоку 6 (или круглый прокат) пропускают через цилиндр вдоль оси вращения, опорный 2 и съемный 3 сегменты цилиндра фиксируют с помощью кольца 7. Удаление продуктов очистки осуществляется потоком жидкой среды 8, заполняющей рабочую камеру 1 выше зоны взаимодействия элементов из абразивного материала с очищаемой поверхностью. Поток создается с помощью, по крайней мере, одной лопасти 9, закрепленной на указанном цилиндре, например, на съемном сегменте 3, вдоль его оси. Между сегментами 2 и 3 и элементами 5 из абразивного материала образованы, соответственно, каналы 10 и 11 для прохода жидкой среды 8.

Работа устройства заключается в следующем.

Очищаемое изделие проволоку 6 (или круглый прокат) пропускают сквозь цилиндр, за счет упругости резиновой основы 4, элементы 5 из абразивного материала в опорном и съемном сегментах цилиндра с необходимым усилием прижимаются к очищаемой поверхности при вращении цилиндра и поступательном движении стального изделия осуществляется очистка его поверхности. Для интенсификации удаления продуктов очистки в составных частях цилиндра между сегментами 2 и 3 предусмотрены каналы 10, которые в сборе образуют сквозное окно вдоль его оси, через которое под воздействием лопасти 9 осуществляется интенсивная промывка зоны очистки. Этому способствуют и каналы 11 между элементами 5 из абразивного материала.

Разработанное устройство позволяет производить обезжиривание и очистку проволоки, труб (снаружи), круглого проката от окалины, следов коррозии и загрязнений с большой производительностью при высокой степени очистки и может быть использовано для подготовки поверхности названных изделий для нанесения защитных покрытий, в частности, металлических, погружением в расплав.

Использование: изобретение относится к очистке поверхности длинномерных изделий, имеющих форму тел вращения, например труб, круглого проката, проволоки. Сущность: устройство для очистки проволоки или круглого проката содержит рабочую камеру и механизм очистки, выполненный с возможностью прохождения через него в горизонтальном направлении очищаемой проволоки или круглого проката. Механизм очистки выполнен в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения и состоящего из, по крайней мере, двух сегментов, в которых расположены элементы из абразивного материала с возможностью прижатия абразивного материала к очищаемой поверхности проволоки или круглого проката. Элементы из абразивного материала расположены на упругой подложке. Рабочая камера заполнена жидкой средой, в которую погружен механизм очистки с возможностью размещения в ней зоны взаимодействия элементов из абразивного материала с очищаемой поверхностью проволоки или круглого проката. Между сегментами цилиндра и элементами из абразивной среды образованы каналы для прохода жидкой среды. Механизм очистки имеет, по крайней мере, одну лопасть, закрепленную на цилиндре вдоль его оси. Изобретение обеспечивает повышение надежности, долговечности и производительности устройства при одновременном упрощении его конструкции и повышение качества очистки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Устройство для очистки проволоки или круглого проката, содержащее рабочую камеру и механизм очистки, выполненный с возможностью прохождения через него в горизонтальном направлении очищаемой проволоки или круглого проката, отличающееся тем, что механизм очистки выполнен в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения и состоящего из, по крайней мере, двух сегментов, в которых расположены элементы из абразивного материала с возможностью прижатия абразивного материала к очищаемой поверхности проволоки или круглого проката. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанные элементы из абразивного материала расположены на упругой подложке. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая камера заполнена жидкой рабочей средой, а механизм очистки погружен в указанную среду с возможностью размещения в ней зоны взаимодействия элементов из абразивного материала с очищаемой поверхностью проволоки или круглого проката. 4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что между сегментами цилиндра и элементами из абразивного материала образованы каналы для прохода жидкой среды. 5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что механизм очистки снабжен, по крайней мере, одной лопастью, закрепленной на указанном цилиндре вдоль его оси.