СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ Российский патент 2003 года по МПК C23C2/12 

Описание патента на изобретение RU2202649C1

Изобретение относится к области нанесения алюминиевых покрытий погружением в расплав и может быть использовано для защиты от коррозии проката и изделий из чугуна и стали.

Известны способы нанесения алюминиевых покрытий на стальные изделия погружением в расплав алюминия, содержащий цинк и магний.

Ближайшим аналогом изобретения является способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали, включающий подготовку поверхности изделия и последующее погружение его в алюминиевый расплав, легированный цинком и кремнием (GB, 1440328, МПК С 23 С 1/00, 1976 г.).

В качестве недостатка ближайшего аналога можно отметить невозможность нанесения алюминиевого покрытия на изделия из чугуна и стали при температуре ниже 715oС без применения флюсов, а наличие слоя интерметаллидов достаточно большой толщины (10-15 мкм) делает покрытие хрупким, что не позволяет в дальнейшем деформировать стальное изделие с алюминиевым покрытием.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении температуры расплава алюминия, при которой обеспечивается формирование достаточно пластичного защитного покрытия без применения флюса, позволяющее деформировать прокат и изделия с алюминиевым покрытием.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали, включающем подготовку поверхности изделия и последующее погружение его в алюминиевый расплав, легированный цинком и кремнием, проводят струйно-абразивную подготовку изделия, а алюминиевый расплав легируют цинком, кремнием, магнием и оловом при следующем содержании, мас.%:
Цинк - 7,0-10,0
Кремний - 3,0-5,0
Магний - 0,5-1,5
Олово - 0,2-0,5
при этом температура расплава лежит в пределах от 660 до 680oС.

Результаты нанесения алюминиевых покрытий на образцы при струйно-абразивной подготовке поверхности в расплавах с различными химическими составами, изучение структуры и эксплуатационных свойств получаемых покрытий приведены в табл. 1.

Пластичность покрытий оценивается с помощью пробы образца с покрытием на изгиб вокруг цилиндрической оправки. В табл. 1 приведен минимальный диаметр оправки, при навивке на которую покрытие на образце не разрушается. Коррозионные свойства покрытий оцениваются по результатам ускоренных испытаний образцов при воздействии фазовой пленки влаги, содержащей хлор-ион (имитация морской атмосферы).

Электрохимические исследования получаемых покрытий показали, что легирование алюминиевого расплава, содержащего цинк, кремний, магний, оловом приводит к значительному повышению воспроизводимости результатов измерения электродного потенциала покрытия, что свидетельствует о высокой однородности химического состава поверхностных слоев покрытия.

Алюминиевые покрытия наносили на образцы после струйно-абразивной подготовки поверхности при различных температурно-временных режимах погружением в расплав следующего химического состава, мас.%: алюминий - основа, цинк - 8,0, кремний - 4,5, магний - 1,1, олово - 0,4. Результаты исследований полученных покрытий приведены в табл. 2.

Исследования показали, что в температурном интервале 660-680oС происходит формирование сплошного и равномерного по толщине алюминиевого покрытия без применения флюса, эти покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью и пластичностью.

Анализ результатов алюминирования в расплавах различного химического состава и по различным режимам (табл. 1 и 2) показал, что алюминирование стальных образцов со струйно-абразивной подготовкой поверхности в расплаве, содержащем, мас. %: алюминий - основа, цинк - 7,0-10,0, кремний 3,0-5,0, магний - 0,5-1,5, олово - 0,2-0,5, при температуре 660-680oС, приводит к достижению поставленной цели. Алюминирование в предлагаемом расплаве без применения флюсов по приведенным режимам способствует формированию равномерных по толщине и структуре пластичных покрытий с высокой коррозионной стойкостью без применения флюсов.

Похожие патенты RU2202649C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ИЛИ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СПЛАВЫ, ФЛЮСЫ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2005
  • Марутьян Сергей Васильевич
  • Волков Юрий Сергеевич
RU2310011C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ 2001
  • Волков Ю.С.
  • Марутьян С.В.
RU2202648C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ 2001
  • Волков Ю.С.
  • Марутьян С.В.
RU2200207C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЛИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Марутьян С.В.
  • Волков Ю.С.
RU2237743C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ИЛИ КРУГЛОГО ПРОКАТА 2001
  • Волков Ю.С.
  • Марутьян С.В.
RU2201304C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ И ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ИЛИ КРУГЛОГО ПРОКАТА 2005
  • Марутьян Сергей Васильевич
  • Волков Юрий Сергеевич
RU2283713C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ И ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ИЛИ КРУГЛОГО ПРОКАТА 2006
  • Волков Юрий Сергеевич
  • Марутьян Сергей Васильевич
RU2330740C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ПРОТЯЖЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2000
  • Марутьян С.В.
  • Волков Ю.С.
RU2199602C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ 2016
  • Голубев Матвей Владимирович
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Штефанюк Юрий Михайлович
  • Петров Александр Михайлович
  • Политик Роман Сергеевич
RU2621201C1
Водный флюс для горячего цинкования стали 1980
  • Митников Илья Ефимович
  • Проскуркин Евгений Васильевич
  • Бакалюк Яков Харитонович
  • Норвилло Надежда Юрьевна
  • Наумова Светлана Павловна
  • Журавель Вадим Петрович
  • Богоявленская Нина Васильевна
SU933791A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 202 649 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ

Изобретение относится к области нанесения алюминиевых покрытий погружением в расплав и может быть использовано для защиты от коррозии проката и изделий из чугуна и стали. Способ включает струйно-абразивную подготовку поверхности изделия и последующее погружение его в алюминиевый расплав, легированный цинком, кремнием, магнием и оловом при следующем содержании, мас. %: цинк 7,0-10,0, кремний 3,0-5,0, магний 0,5-1,5, олово 0,2-0,5, при этом температура расплава лежит в пределах от 660 до 680oС. Техническим результатом изобретения является снижение температуры расплава алюминия, при которой обеспечивается формирование достаточно пластичного покрытия без применения флюса, позволяющее деформировать прокат и изделия с алюминиевым покрытием. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 202 649 C1

Способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали, включающий подготовку поверхности изделия и последующее погружение его в алюминиевый легированный расплав, отличающийся тем, что проводят струйно-абразивную подготовку изделия, а алюминиевый расплав легируют цинком, кремнием, магнием и оловом при следующем содержании мас.%:
Цинк - 7,0-10,0
Кремний - 3,0-5,0
Магний - 0,5-1,5
Олово - 0,2-0,5
при этом температура расплава лежит в пределах от 660 до 680oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2202649C1

Способ управления печатающим светом в аддитивном копировальном аппарате 1954
  • Фейст А.К.
  • Шамштейн М.Г.
SU140328A1
Устройство управления тиристорным преобразователем с принудительной коммутацией 1972
  • Козляев Юрий Дмитриевич
  • Загорский Виктор Теодорович
  • Основич Виктор Леонидович
  • Дворкина Галина Шоломовна
  • Кауфман Евгений Викторович
SU545049A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ 1993
  • Балакир Эдуард Андреевич
RU2061085C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

RU 2 202 649 C1

Авторы

Волков Ю.С.

Марутьян С.В.

Даты

2003-04-20Публикация

2001-12-26Подача