Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов Советский патент 1990 года по МПК C22B47/00 C22B1/242 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов.

Целью изобретения является повышение степени извлечения марганца в сплав и снижение себестоимости.

Пример, Для проведения сравнительных испытаний опытных брикетов были приготовлены 3 состава шихты, содержащие компоненты в предлагаемых пределах, и 2 состава шихты, содержащие компоненты в соотношениях, выхо-- дящих за предлагаемые пределы. Исходные материалы смешивали в заданном соотношении и брикетировали на прессе П-50 г усилием до 200 кг/см

Полученные брикеты сушили в муфельной печи при 130-140°С в течение 1,5- 2,0 ч. Готовые брикеты испытывали на механическую прочность и использовали для выплавки силикомарганца. Для этого опытные партии брикетов загружали в металлургическую печь и в полученном марганцевом сплаве определяли степень извлечения марганца.

Составы опытных партий брикетов приведены в табл.1.

Для получения сравнительных данных параллельно была изготовлена партия брикетов из шихты известного состава (по прототипу). Брикеты этой | партии также подвергались испытаниям

СП

о ft

N5

на прочнорть, и после получения из них марганцевого сгГлава была определена, степень извлечения марганца, Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, оптимальный состав шихты был использован при изготовлении III партии брикетов, имею гЧих самую высокую механическую прочность - 129 кг/см и самую высокую степень извлечения марганца, т.е. перехода его в металл - 84,5%

Вполне удовлетворительные показатели имеют брикеты И и IV партий Показатели брикетов I и V партий и ёрикетов, изготовленных из шихты по прототипу, значительно ниже чем у брикетов, изготовленных из предлагаемой шихты, содержащей компоненты в предлагаемых пределах,

При нагреве брикетов опытных партий до 1050°С и выше у брикетов, изготовленных из предлагаемой шихты, практически не изменялся внешний вид, тогда как брикеты , изготовленные из известной шихты, растрескивались и крошились с образованием пыли, уносимой вместе с отходяшими газами.

При нагреве брикетов I и V партий, несмотря на то, что прочность их была несколько ниже, чем у брикетов, изготовленных из шихты по прототипу, пьшеунос был значительно мень

0

5

0

5

ше, за счет большего содержания СаО и MgO, соответственно., выше и степень извлечения марганца при плавке этих брикетов Формула изобретения

i

1.Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых спла- LOB, содержащая марганецсодержащую пыль ферросплавного производства и . воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца в сплав, снижения себестоимости, она дополнительно содержит коксовую мелочь, а в качестве марганецсодержащей пыли - пыль электрофильтров ферросплавных печей следующего состава, мас.%: Мп 20,0-30,0; Si07 5,0-39,0; СаО 5,0-20.0; MgO 2,5-3,5 и другие окислы при следую- щем соотношении компонентов, мас0%:

Марганецсодержа- щая пыль Коксовая мелочь Вода

2,Шихта по п., отличаю- щ А я с я тем, что она содержит коксовую мелочь фракции 10 мм в качестве восстановителя следующего состава, мас„%:

С

Летучие вещества

Зола

S

Влага

55-75 5-20 Остальное

76,8-79,4 2,9-4,1

16,0-17,2 1,7-1,9

Остальное

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве марганцевых сплавов. Целью изобретения является повышение степени извлечения марганца в сплав и снижение себестоимости. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов содержит марганецсодержащую пыль электрофильтров ферросплавных печей следующего состава, мас.%: MN 20,0-30,0

SIO₂ 5,0-39,0

CAO 5,0-20,0

MGO 2,5-3,5 и другие окислы при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганецсодержащая пыль электрофильтров ферросплавных печей 55-75

коксовая мелочь 5-20

вода остальное. Коксовая мелочь фракции *9810 MM B КАчЕСТВЕ ВОССТАНОВиТЕля иМЕЕТ СлЕдующий COCTAB, MAC.%: C 76,8-79,4

летучие вещества 2,9-4,1

зола 16,0-17,2

S 1,7-1,9

влага остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Т а б л и ц а 1

Марганцевая пыль ферросплавного производства 60 мас.%, вода 40 мас.%,

1564200

Таблица2