УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗМЕЙКОВЫХ СЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Российский патент 2003 года по МПК B21J15/32 F16C43/04 

Описание патента на изобретение RU2202435C2

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления точных клепаных узлов, преимущественно для клепки змейковых сепараторов радиальных подшипников.

Известно устройство для клепки сепараторов подшипников качения, содержащее корпус с установленными на нем соосно верхним подвижным и нижним неподвижным клепальными инструментами, ложемент для размещения подшипника, установленный на нижнем клепальном инструменте и подпружиненный относительно него силовой привод верхнего клепального инструмента с силовым цилиндром. Перед склепыванием верхний клепальный инструмент поджимает подшипник к нижнему клепальному инструменту, сжимая сепараторы между собой. Затем верхний клепальный инструмент перемещают на величину, равную высоте деформируемой части стержня заклепки, путем перемещения ролика по наклонной торцевой поверхности ползуна (см. авт. св. СССР 1668008, МПК B 21 J 15/32, опубл. 07.08.91, бюл. 29).

Недостаток известного устройства в том, что перемещение верхнего клепального инструмента ведут поэтапно на разную величину. При большом разбросе размерных величин толщины сепараторов, высоты заклепок невозможно получить качественную склепку.

Известен штамп для клепки змейковых сепараторов подшипников качения, содержащий подвижные одна относительно другой верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них кольцевыми клепальными инструментами, параллельно расположенными направляющими линейками для подачи подшипников в зону клепки, механизмом предварительной ориентации сепаратора и механизмом удаления готового сепаратора. Штамп снабжен элементом дополнительной ориентации и фиксации сепаратора (см. авт. св. СССР 642071, МПК B 21 J 15/32, опубл. 15.01.79, бюл. 2).

Недостатком известного устройства является низкая точность склепанных деталей за счет сложной системы ориентации сепаратора несколькими механизмами.

Наиболее близким техническим решением является устройство для клепки змейковых сепараторов подшипников качения, содержащее подвижный один относительно другого верхний и нижний кольцевые клепальные инструменты, механизм предварительной ориентации с опорами для сепаратора и лотки для загрузки и выгрузки подшипников (см. авт. св. СССР 829309, МПК B 21 J 15/32, опубл. 15.05.79, бюл. 18).

Недостаток известного устройства - низкое качество склепывания, так как положение сепаратора зависит от ориентации подшипника на подпружиненном ложементе.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества склепывания змейковых сепараторов подшипников качения независимо от точности изготовления собираемых деталей.

Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для клепки изделий типа змейковых сепараторов подшипников качения, содержащем подвижно установленные один относительно другого верхний клепальный инструмент с полостями под каждую заклепку и нижний клепальный инструмент, а также механизм предварительной ориентации, согласно изобретению последний выполнен в виде диаметрально расположенных на нижнем клепальном инструменте и предназначенных для двух диаметрально расположенных заклепок установочной базы с полостью в форме усеченного конуса и компенсационной базы с профилем сечения в форме равнобедренной трапеции, нижний клепальный инструмент выполнен с опорной плоскостью для остальных заклепок, верхний клепальный инструмент снабжен шаровой опорой, а его полости под каждую заклепку выполнены в форме усеченного конуса.

Предложенная совокупность признаков позволяет компенсировать погрешности межцентрового расстояния между заклепками и перекосы между верхним и нижним клепальными инструментами.

На фиг.1 изображен общий вид устройства;
на фиг.2 - верхний клепальный инструмент;
на фиг.3 - нижний клепальный инструмент.

Устройство для клепки состоит из верхнего 1 и нижнего 2 клепальных инструментов, которые центрируются один относительно другого направляющими колонками 3. В верхнем клепальном инструменте 1 под каждую заклепку выполнены полости усеченного конуса 4 и размещены прижимы 5 для предварительного поджатия наружного кольца подшипника и прижимы 6 для полусепаратора. Прижимы 5 поджимаются тарельчатыми пружинами 7, а прижимы 6 подпружинены пружиной 8. Гайками 9 регулируют натяжение тарельчатой пружины 7. Для компенсации перекосов между ползуном и столом пресса (не показано) верхний клепальный инструмент 1 снабжен шаровой опорой 10 и соединен с ней резьбовым стержнем 11, снабженным фиксатором 12.

В нижнем клепальном инструменте 2 для компенсации погрешностей межцентрового расстояния выполнены диаметрально расположенные установочная база 13 с полостью усеченного конуса и компенсационная база 14 в форме равнобедренной трапеции. Все остальные головки заклепок будут опираться малым основанием усеченного конуса на единую плоскость 15, выполняя роль поддержки.

Устройство работает следующим образом.

Совмещают с установочной базой полусепараторы с шариками, наружным и внутренним кольцами устанавливают в верхний клепальный инструмент 1 и фиксируют нижним инструментом 2. Перед клепкой тарельчатыми пружинами 7 прижимами 5 поджимают до упора наружное кольцо, а подпружиненными прижимами 6 - полусепараторы.

Заклепки устанавливаются в вертикальное положение, один конец каждой из заклепок входит в полость усеченного конуса 4 верхнего клепального инструмента 1, вторые концы заклепок размещаются в нижнем клепальном инструменте 2. При этом две диаметрально расположенные заклепки попадают на установочную 13 и компенсационную 14 базы, остальные опираются на опорную плоскость 15, все центрируется, и происходит клепка.

Размещение одних концов головок заклепок на компенсационной и установочной базе нижнего 2 клепального инструмента, а других концов в полостях усеченного конуса 4 верхнего 1 клепального инструмента позволяет при клепке компенсировать погрешности межцентрового расстояния между заклепками, что повышает качество склепывания змейковых полусепараторов подшипников качения независимо от точности изготовления собираемых деталей.

Похожие патенты RU2202435C2

название год авторы номер документа
Устройство для клепки сепараторов шарикоподшипников 1979
  • Веремейчик Иван Васильевич
SU871992A1
Установка для сборки подшипников 1981
  • Мельник Эдуард Пантелеймонович
  • Дажук Николай Кондратьевич
  • Шаповал Борис Дмитриевич
  • Сила Леонид Фомич
  • Якименко Николай Александрович
  • Грисенко Григорий Васильевич
SU963683A1
Автомат для сборки подшипников 1986
  • Дажук Николай Кондратьевич
  • Кулаков Владимир Олегович
  • Шаповал Борис Дмитриевич
SU1462033A1
Устройство для клепки змейковыхСЕпАРАТОРОВ пОдшипНиКОВ КАчЕНия 1979
  • Пачка Петр Семенович
  • Прагер Виль Хаймович
  • Татаров Валерий Владимирович
  • Рабинский Леонид Авраамович
  • Дажук Николай Кондратьевич
  • Кравец Ефим Исаакович
SU829309A1
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 2004
  • Сарычев А.А.
RU2262014C1
Устройство для клепки коническими заклепками сепараторов подшипников качения 1983
  • Петров Юрий Николаевич
SU1136881A1
Автомат для сборки шариковых подшипников 1978
  • Каледин Михаил Васильевич
  • Горячев Евгений Сергеевич
SU771373A1
Устройство для стыковки и клепки полусепараторов подшипников 1978
  • Хачатрян Петр Акопович
SU697239A1
Способ сборки радиальных шариковых подшипников 1976
  • Чиркин Дмитрий Петрович
  • Базунов Игорь Анатольевич
SU717423A1
Устройство для клепки сепараторов подшипников качения 1989
  • Дажук Николай Кондратьевич
SU1668008A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 202 435 C2

Реферат патента 2003 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗМЕЙКОВЫХ СЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точных клепаных изделий типа змейковых сепараторов подшипников качения. Устройство содержит подвижно установленные один относительно другого верхний клепальный инструмент с полостями под каждую заклепку, выполненными в форме усеченного конуса, и нижний клепальный инструмент. В устройстве имеется также механизм предварительной ориентации в виде диаметрально расположенных на нижнем клепальном инструменте и предназначенных для двух диаметрально расположенных заклепок установочной базы с полостью в форме усеченного конуса и компенсационной базы с профилем сечения в форме равнобедренной трапеции. Нижний клепальный инструмент имеет опорную плоскость для остальных заклепок. Верхний клепальный инструмент снабжен шаровой опорой. В результате обеспечивается повышение качества склепывания. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 202 435 C2

Устройство для клепки изделий типа змейковых сепараторов подшипников качения, содержащее подвижно установленные один относительно другого верхний клепальный инструмент с полостями под каждую заклепку и нижний клепальный инструмент, а также механизм предварительной ориентации, отличающееся тем, что механизм предварительной ориентации выполнен в виде диаметрально расположенных на нижнем клепальном инструменте и предназначенных для двух диаметрально расположенных заклепок установочной базы с полостью в форме усеченного конуса и компенсационной базы с профилем сечения в форме равнобедренной трапеции, нижний клепальный инструмент выполнен с опорной плоскостью для остальных заклепок, верхний клепальный инструмент снабжен шаровой опорой, а его полости под каждую заклепку выполнены в форме усеченного конуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2202435C2

Устройство для клепки змейковыхСЕпАРАТОРОВ пОдшипНиКОВ КАчЕНия 1979
  • Пачка Петр Семенович
  • Прагер Виль Хаймович
  • Татаров Валерий Владимирович
  • Рабинский Леонид Авраамович
  • Дажук Николай Кондратьевич
  • Кравец Ефим Исаакович
SU829309A1
Штамп для клепки 1976
  • Чиркин Дмитрий Петрович
  • Базунов Игорь Анатольевич
  • Захаров Владимир Леонидович
  • Романов Дмитрий Владимирович
SU642071A1
Устройство для стыковки и клепки полусепараторов подшипников 1978
  • Хачатрян Петр Акопович
SU697239A1
US 5414921, 16.05.1995
DE 2920073, 27.11.1980.

RU 2 202 435 C2

Авторы

Нарышкин Г.И.

Ворыпаев Н.И.

Чистяков А.М.

Даты

2003-04-20Публикация

2000-10-12Подача