1
Изобретение относится к клепальносборочным работам в пода1ипниковой промышленности , в частности к устройствам для сборки клепкой змейковых сепараторов подшипников качения.
Известно устройство типа штампа для клепки сепараторов подшипников качения, содержащее подвижный один относительно другого верхний и нижний кольцевые клепальные инструменты, механизм предварительной ориентации с опорами для сепараторов и лотки для загрузки и выгрузки подшипников 1 .
Недостатками этих штампов является сложность конструкции, возможность их использования только на специальном оборудовании и для клепки подшипников с нечетным количество шариков.
Цель изобретения - повьидение надености сборки и производительности ус ройства для клепки змейковых сепараторов подшипников качения с четным и нечетным количеством шариков.
Поставленная цельдостигается тем что устройство для клепки змейковых сепараторов подшипников качения, содержащее подвижный один относительно другого верхний и нижний кольцевые клепальные инструменты, механизм предварительной ориентации с опорами для сепаратора и лотки для загрузки и выгрузки подшипников, снабжено установленным на нижнем клепальном инструменте по его оси подпружиненным ложементом для подшипника, при этом в ложементе выполнены отверстия под опоры механизма предварительной ори0ентации. Кроме того, устройство снабжено конечным выключателем, а верхний клепальный инструмент имеет флажок для подачи команды на клепку, воздействунвдий на конечный выключа5тель, при этом лотки для загруки и выгрузки подшипников расположены на одном уровне с подпружиненным ложементом.
На фиг. 1 схематически изображе0но устройство, общий вид,- на фиг. 2 разрез А-А на фиг.; на фиг.З - положение опор и нижнего клепального инструмента относительно подшипника; на фиг. 4 - положение верхнего
5 инструмента относительно склепываемого подшипника; на фиг. 5 - то же, в процессе клепки.
Устройство для клепки состоит (фиг.1 и 2) из верхнего I и яи.кнего
0 2 кольцевых клепальных инструментов. которые центруются один относительн другого направляющими втулками 3 и колонками 4. Верхний клепальный инс румент 1 подвижно удерживается поср ством электромагнита 5 в корпусе б, жестко закрепленном в подвижной части пресса, и оборудован флажок 7 включения пресса на клепку при правильной ориентации сепаратора. В одной плоскости с верхней кром кой нижнего клепального инструмента установлены лотки 8 и 9 загрузки и выгрузки подшипников и подпружиненный ложемент 10, удерживаемый на колонках 4 и пружинах 11, В нижнем клепальном инструменте 2 установлены опоры 12 механизма предварительной ориентации на пружинах 13 для фиксации сепаратора по его выступам Нижний клепальный инструмент 2 жест ко закреплен на стопе пресса. Устройство работает следующим об разом. По лотку 8 подаются подшипники в зону клепки, например, штоком пневматического цилиндра, снабженного элемзнтом предварительной ориентации сепаратора относительно клепаль ных инструментов. Предварительно ориентируют подши ник в зоне клепки на подпружиненном ложементе 10, при этом верхний клепальный инструмент 1 удерживается электромагнитом 5 в верхнем положении в корпусе 6. При обесточивании электромагнита верхний клепальный инструмент 1 под собственным весом опускается на под шипник, прилегая по профилю к высту пам сепаратора и головкам заклепок, с последующей подачей флажком 7 комаады через конечный выключатель (БВК) на включение пресса. Подвижность верхнего клепального инструмента 1 обеспечивает дополнительную ориентацию сепаратора, а БВК и флажок 7 исключают поломку клепальных инструментов, так как при неправильной ориентации сепаратора флажок 7 не дойдет до положения срабатывания БВК и клепка не произойдет. Процесс формирования головок заклепок (фиг.5) производится после дополнительной ориентации сепаратора за счет опускания ползуна пресса и удара корпусом 6 по верхнему клепальному инструменту 1 при нижнем положении ложемента 10 и поджатых друг к другу полусепараторах посредством опор 12. По окончании клепки элементы устройства занимают первоначальное положение с последукядей сменой подшипников путем их смещения по лотку 8, ложементу 10 и выгрузки по лотку 9, цикл повторяется. Устройство для клепки может быть использовано как в отдельном аьтомате, так и в виде.приспособления, Ьбеспечиваквдего автоматическую клепку на универсальных прессах. Формула изобретения 1.Устройство для клепки змейковых сепараторов подшипников качения, содержащее подвижный один относительно другого верхний и нижний кольцевые клепальные инструменты, механизм предварительной ориентации с опорами для сепаратора и лотки для загрузки и выгрузки подшипников, отличающееся тем, что,-с целью повышения качества сборки и производительности, оно снабжено установленным на нижнем клепальном инструменте по его оси подпружиненным ложементом для подшипника, при этом в ложементе выполнены отверстия под опоры механизма предварительной ориентации. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что оно снабжено конечным выключателем, а верхний клепальный инструмент имеет флажок для подачи команды на клепку, воздействующий на конечный выключатель. 3.Устройство по П.1, о т л И ч аю щ а е с я тем, что лотки для загрузки и ВЫГРУЗКИ подшипников расположены на одном уровне с подпружиненным ложементом. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 642071, кл. В 21 J 15/32, 1976.
фиг.2.
Фиг 3
фиеЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗМЕЙКОВЫХ СЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202435C2 |
Штамп для клепки | 1976 |
|
SU642071A1 |
Устройство для клепки сепараторов шарикоподшипников | 1979 |
|
SU871992A1 |
Установка для групповой клепки | 1986 |
|
SU1349867A1 |
Устройство для клепки сепараторов подшипников качения | 1989 |
|
SU1668008A1 |
Установка для сборки подшипников | 1981 |
|
SU963683A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
Полуавтомат для клепки тормозных колодок | 1984 |
|
SU1224083A1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1978 |
|
SU795687A1 |
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-07-17—Подача