ненные по форме выступов нижней половины сепаратора, и прижима этим инструментом головок заклепок к рабочим поверхностям верхнего инструмента для клепки, сЬхраняющегося до окончания клепки. На фиг. 1 схематически изображено предварительное ориентирование сепаратора; на фиг. 2 подъем подшипника для дополнительной ориентации сепаратора; на фиг. 3 - прижим головок заклепок к верхнему инструменту для клепки; на фиг. 4 - клепка сепаратора. После сборки подшипника 1 и установки закдепок. в отверстия его сепаратора, выйолнённого из двух половин верхней 2 и нижней он подается по направляющим линейкам 4 до упора 5 в штамп, содержащий верхний б и нижний 7 инструменты для клепки. Штамп име ет также элемент 8 предварительной ориентации и инструмент 9 для окончательной ориентации сепаратора. Сначала производится предварительная ориен тация сепаратора относительно инструмента для клепки (см. фиг. 1). Она выполняется посредством поворота сепаратора элементом 8, воздействующим на выступы верхней половины 2 сепаратора, при нахождении подцшшшка на найравлдаощих линейках 4 в контакте с упором Начальная стадия дополнительной ориентации сепаратора (см. фиг. 2) осуществляется подъемом подшипника инструментом 9, имеющим рабочие поверхности, выполненные по фор ме выступов гажней половины 3 сепаратора. В процессе подъема подшипника осуществляется ориентирование сепаратора путем его само установки под действием веса подшипника по рабочим поверхностям инструмента 9. Завершающая стадия дополнительной ориентации сепаратора выполняется (см. фиг. 3) в конце хода подъема йодшипника посредством прижима головок заклепок к рабочим поверхностям верхнего инструмента 6 для клепки. Размещенные в сепараторе заклёпки устанавливаются точно по инструменту для клепки. При этом обеспечивается и прижатке одной половины ceniapaTopa к другой. Вследствие этого по окончании процесса клепки (см. фиг. 4), выполняемого при Сохранении прижима заклепок к верхнему неподвижному инструменту для клепки, обеспечивается соосность нижних гр ловок заклепок с их стержнями и беззазорное соединение половин сепаратора., Предложенный способ был опробован на сборки шариковых подшипников типа 114. Последний имеет 13 шариков диаметром 12,3 мм. Два полусепаратора соеди1«1ются 13 коническими заклепками с максимальным диаметром стержня под головкой, равным 2,1 мм, сферической головкой с радиусом сфе ы 1,23 ММ И ДЛИНОЙ 4,3 мм. Выступы попуепараторов сферические с радиусом 7,41 мм. ерхний инструмент для клепки был выполнен со сферическими впадинами радиусом 8,4 мм под выступы сепаратора и с рабочими поверхностями под головки заклепок с радиусом сферы 1,23 мм. Инструмент для окончательной ориентации подшипника посредством его подъема имеет рабочие сферические поверхности под выступы, сепаратора с радиусом сферы, равным 7,41 мм. После подъема подшипника указанный инструмент выполнял прижим головок заклепок к рабочим поверхностям верхнего инструмента для клепки с начальным усилием 80 кг. Величина этого усилия была подобрана экспериментально из условия исключения деформации сепаратора и зазора между стыковочными поверхностями полусепаратоJ3OB. После клепки взаимное смещение головок заклепок не превышало 0,05 мм, что существенно меньше смещения головок заклепок, . склепанных по известным способам. За счет повышения качества заклепочного соединения изобретение позволяет снизить процент брака при сборке подшипников и ПОВЁЬ сить их срок службы. Использование изобретения для изготовления подшипников только одного типоразмера 306 обеспечит получение экономии в размере 48 тыс. рублей. Формула изобретения Способ сборки радиальных шариковых подшипников, включающий сборку шариков с наружным и внутренним кольцами подпшпника и со змейковым сепаратором, установку заклепок в отверстия сепаратора, подачу подшиПкйка в позицию клепки, ориентацию сепаратора относительно инструмента для клепки посредством его разворота и клепку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед клепкой сепаратор подшипйика ориентируют дополнит1гльнО относительно инструмента для клепки посредством подъема подшигшика инструментом с рабочими поверхностями,выполненными по форме выступов нижней половины сепаратора, и прижима этим инструментом головок заклепок к рабочим поверхностям верхнего инструмента для клепки, сохраняющегося до окончания клепки. Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 137069, кл.Р 16 С 43/04, 1961. 2. Simulik Dokoncujuce valivych lozisk a mechanizlc a a automatizBcia vyroby valivych lozisk, Поважска Быстрица, 1969, с. 54-57, 3.341.2 (прото.тип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клепки сепараторов шарикоподшипников | 1979 |
|
SU871992A1 |
Устройство для клепки змейковыхСЕпАРАТОРОВ пОдшипНиКОВ КАчЕНия | 1979 |
|
SU829309A1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗМЕЙКОВЫХ СЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202435C2 |
СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ | 1991 |
|
RU2007251C1 |
Автомат для сборки подшипников | 1986 |
|
SU1462033A1 |
Полуавтомат для клепки сепараторов радиальных шариковых подшипников | 1960 |
|
SU137069A1 |
Сверлильно-клепальный автомат | 1989 |
|
SU1660828A1 |
Установка для групповой клепки | 1986 |
|
SU1349867A1 |
Головка для групповой клепки развальцовкой | 1981 |
|
SU984617A1 |
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1976-02-16—Подача