ПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА Российский патент 2003 года по МПК F16L9/12 

Описание патента на изобретение RU2205318C2

Изобретение относится к области труб из пластических масс, выполненных с армированием, и может быть использовано при создании полимерных трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных сред.

Известна армированная полиэтиленовая труба, в которой несущим элементом является арматура из стальной проволоки (К.И. Зайцев "Применение пластмассовых труб на объектах газовой промышленности", Строительство трубопроводов 3, 1996 г., с.34).

Такая труба имеет ряд недостатков: относительно высокие массовые характеристики, пониженные прочностные характеристики в осевом направлении, высокую жесткость, невысокую работоспособность из-за отсутствия адгезии стальной арматуры к полиэтиленовому слою.

Известна другая труба, содержащая внутренний и наружный слои, между которыми расположены продольные нити из натурального или искусственного волокна и усиливающая ткань (заявка ФРГ 3907785, МПК5 F 16 L 9/12).

Такая труба имеет лучшие массовые и прочностные характеристики. Однако она сложна в изготовлении, что объясняется необходимостью нанесения двух слоев армирующего наполнителя (слоя нитей из натурального или искусственного волокна и слоя из усиливающей ткани), а для варьирования физико-механическими характеристиками необходимо изготавливать разные усиливающие ткани. Кроме того, такая труба имеет низкие прочностные характеристики в направлении армирования поперечными нитями ткани, что объясняется прерывистостью поперечных нитей ткани.

Задачей изобретения является создание конструкции пластмассовой трубы, простой в изготовлении, позволяющей при ее изготовлении варьировать физико-механическими характеристиками.

Эта задача решается усовершенствованием пластмассовой трубы, содержащей внутренний и наружный слои из термопластичного материала и расположенный между ними армирующий наполнитель из полимерного или минерального материала.

Это усовершенствование заключается в том, что армирующий наполнитель выполнен в виде непрерывных нитей, углубленных в наружную поверхность внутреннего слоя и внутреннюю поверхность наружного слоя.

Выполнение армирующего наполнителя в виде непрерывных нитей, углубленных в наружную поверхность внутреннего слоя и внутреннюю поверхность наружного слоя, позволяет при изготовлении трубы укладывать нити армирующего наполнителя с необходимыми (определяемыми требуемыми физико-механическими характеристиками трубы в осевом и тангенциальном направлении) шагом и углом наклона, обеспечивая надежность и долговечность трубы за счет надежного соединения непрерывных нитей с наружной поверхностью внутреннего слоя и внутренней поверхностью наружного слоя и высоких адгезионных характеристик соединения наружного и внутреннего слоев.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена предлагаемая труба, поперечный разрез, на фиг.2 - внутренний слой трубы с армирующим наполнителем.

Предлагаемая пластмассовая труба содержит внутренний 1 и наружный 2 слои из термопластичного материала и расположенный между ними армирующий 3 наполнитель из полимерного или минерального материала. Армирующий наполнитель 3 выполнен в виде непрерывных нитей, углубленных в наружную поверхность 4 внутреннего слоя 1 и внутреннюю поверхность 5 наружного слоя 2.

При изготовлении трубы на пластифицированную путем разогрева наружную поверхность 4 внутреннего термопластичного слоя 1 намоткой с натяжением по спиральным линиям в двух взаимно противоположных направлениях наносят армирующий наполнитель 3 в виде непрерывных нитей из полимерного или минерального материала (при этом армирующие нити углубляются в наружную поверхность 4 внутреннего слоя 1 и образуют с ним надежное соединение), после чего наносят наружный термопластичный слой 2 (при этом частично выступающие над наружной поверхностью 4 внутреннего слоя 1 армирующие нити 3 углубляются во внутреннюю поверхность 5 наружного слоя 2, образуя прочное соединение, а между внутренним 1 и наружным 2 слоями образуется адгезионное соединение с высокими прочностными характеристиками). Задавая соответствующие шаг t и угол α наклона намотки, можно обеспечить требуемые физико-механические характеристики трубы в осевом и тангенциальном направлениях.

Таким образом, предлагаемая пластмассовая труба проста в изготовлении и позволяет при ее изготовлении обеспечивать требуемые физико-механические характеристики в осевом и тангенциальном направлениях, задавая соответствующий шаг и угол наклона намотки армирующих нитей. При этом труба имеет высокие прочностные характеристики, надежность и долговечность за счет образования надежного соединения непрерывных нитей с наружной поверхности внутреннего слоя и внутренней поверхности наружного слоя и высоких адгезионных характеристик соединения между внутренним и наружным слоями.

Похожие патенты RU2205318C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ 2001
  • Пепеляев В.С.
  • Дмитриев В.А.
  • Вавилов А.А.
  • Лавров С.Б.
  • Алиев Рахим Ракипович
RU2197387C2
МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ АРМИРУЮЩАЯ НИТЬ 2014
  • Кулешов Дмитрий Владимирович
RU2569839C1
ВОДОСТОЧНАЯ СЕКЦИОННАЯ ТРУБА (ВАРИАНТЫ), СЕКЦИЯ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) И СОЕДИНЕНИЕ СЕКЦИЙ ВОДОСТОЧНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Трутнев Дмитрий Юрьевич
RU2531010C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ПОЛОЙ ОБОЛОЧКИ 2020
  • Саушкин Василий Васильевич
RU2740963C1
ЛЕНТА БАНДАЖНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Юсуфов М.А.
  • Дунаевский В.А.
  • Коваль В.Н.
  • Фатихов В.А.
  • Коваль И.В.
RU2187743C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО МОДУЛЯ ДЛЯ ОПОРЫ ВОЗДУШНОЙ ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ 2015
  • Мельденберг Алексей Николаевич
  • Раннев Алексей Кириллович
RU2602255C1
ОКОННАЯ, ДВЕРНАЯ ИЛИ ПОДОБНАЯ ОГРАЖДАЮЩАЯ РАМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ 2007
  • Суханов Александр Викторович
  • Асеев Алексей Вадимович
  • Сисаури Виталий Ираклиевич
  • Скобарев Александр Артемович
  • Марценюк Александр Степанович
  • Миков Виктор Леонидович
  • Куренкова Александра Юрьевна
RU2335615C1
БИПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА 2004
  • Кургузов В.Н.
RU2263243C1
ТРУБА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Ушаков Николай Владимирович
  • Баранов Владислав Николаевич
  • Заремба Оксана Степановна
  • Селезенев Валерий Анатольевич
  • Дубровин Евгений Геннадьевич
RU2364509C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ТРУБЫ 2012
  • Драчев Александр Иванович
  • Винарский Владимир Степанович
  • Панаков Александр Иванович
RU2488732C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 205 318 C2

Реферат патента 2003 года ПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА

Изобретение относится к области производства труб из пластмасс, выполненных с армированием, и может быть использовано при создании полимерных трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред. Изобретение позволяет упростить изготовление пластмассовой трубы. Пластмассовая труба содержит внутренний и наружный слои из термопластичного материала и расположенный между ними армирующий наполнитель из полимерного или минерального материала, причем армирующий наполнитель выполнен в виде непрерывных нитей, углубленных в наружную поверхность внутреннего слоя и внутреннюю поверхность наружного слоя. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 205 318 C2

Пластмассовая труба, содержащая внутренний и наружный слои из термопластичного материала и расположенный между ними армирующий наполнитель из полимерного или минерального материала, выполненный в виде непрерывных нитей, отличающаяся тем, что нити армирующего наполнителя углублены в наружную поверхность внутреннего слоя и внутреннюю поверхность наружного слоя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2205318C2

ПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА 1999
  • Кашин С.М.
  • Пепеляев В.С.
  • Колобов Н.А.
  • Логинов А.И.
  • Будзуляк Б.В.
  • Мельников А.А.
  • Сидоренко Н.С.
  • Сергиенко Ю.Н.
RU2154220C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА 1990
  • Патрик Дирикс[Be]
RU2046242C1
ЗАЩИТНАЯ ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Майоров Б.Г.
  • Смыслов В.И.
  • Овчинникова В.И.
  • Хомяков П.С.
  • Алеев В.А.
  • Соболев Н.И.
RU2096678C1
DE 3907785 A1, 13.09.1990
DE 4001125 C1, 13.12.1990.

RU 2 205 318 C2

Авторы

Пепеляев В.С.

Дмитриев В.А.

Вавилов А.А.

Лавров С.Б.

Алиев Рахим Ракипович

Попов А.Д.

Курьянов В.П.

Курьянов Н.П.

Ведерников Е.А.

Даты

2003-05-27Публикация

2001-02-19Подача