СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Российский патент 2003 года по МПК B21C9/00 

Описание патента на изобретение RU2205711C1

Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано для получения проволоки из заготовки-катанки.

Известен способ подготовки поверхности проволоки к волочению, включающий предварительную обработку заготовки в растворе буры и последующее механическое удаление окалины с поверхности катанки (авт. свид. 1646636, МПК В 21 С 9/00, опубл. 07.05.91, БИ 17).

Его недостатками являются неполное удаление окалины и удаление основной массы буры с поверхности катанки вместе с окалиной во время механического окалиноломания, что ведет к недостаточному захвату смазки в процессе волочения и, как следствие, к низкой стойкости волочильного инструмента и низкой скорости волочения. Остатки окалины в процессе волочения вкатываются в поверхность проволоки и делают невозможным получение качественного покрытия на проволоке при дальнейшем ее цинковании, меднении, фосфатировании, латунировании и т.д.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности, принятым за прототип, является способ изготовления проволоки по авт. свид. 527222, МПК В 21 В 45/02, опубл. 05.09.76. БИ 33.

Известный способ включает грубую (механическую) очистку катанки от окалины, тонкую очистку жидкостью, содержащей компоненты подсмазочного слоя, сушку и последующее волочение.

Данный способ не может быть применен для изготовления проволоки, которая подвергается дальнейшему покрытию, например, полимером, цинком, медью и т.д. , так как не обеспечивает необходимой чистоты поверхности. Энергии струи жидкости недостаточно для полного удаления остатков окалины. В процессе волочения через роликовую волоку тепла, выделяемого за счет деформации проволоки, недостаточно для полной сушки поверхности металла. Влажная поверхность проволоки препятствует качественному нанесению смазки перед волочением, что приводит к низкой стойкости волок и обрыву проволоки.

Технической задачей предлагаемого способа является получение чистоты поверхности проволоки, обеспечивающей высокую адгезию и сплошность последующих различных покрытий на проволоке, а также увеличение производительности процесса волочения за счет повышения скорости волочения и стойкости волочильного инструмента.

Данная техническая задача решается тем, что тонкую очистку ведут с применением ультразвуковых колебаний в жидкости, содержащей компоненты подсмазочного слоя, при этом частота и интенсивность ультразвуковых колебаний изменяется по мере продвижения катанки в пределах от 18 кГц до 3 МГц и от 1 до 500 Вт/см2 соответственно.

Сущность предлагаемого режима наложения ультразвуковых колебаний на участке тонкой очистки окалины заключается в следующем.

Звукокапиллярный эффект внедряет жидкость в разрывы окисной пленки металла, кавитирующие пузырьки отбивают остатки окалины, акустические течения уносят их от поверхности металла, и таким образом, происходит полная очистка поверхности катанки и одновременно наносится на поверхность металла равномерная пленка буры.

Известно, что от частоты ультразвуковых колебаний в жидкости зависит размер и энергия схлопывания кавитационного пузырька и от интенсивности - их количество в единице объема жидкости. Резонансный размер кавитационного пузырька уменьшается с увеличением частоты и при заданной интенсивности и частоте ультразвуковых колебаний кавитируются пузырьки определенных размеров. При частоте в пределах 10-80 кГц радиус пузырька варьирует в пределах 100-400 микрон, а при частоте 500-3000 кГц радиус пузырька находится в пределах 2-10 микрон. Наибольший эффект при очистке проволоки от окалины с помощью ультразвуковых колебаний получается при совпадений размеров кавитирующих пузырьков с размерами остаточной окалины.

После механического удаления на поверхности катанки остаются частицы с размерами от единиц до сотен микрон, поэтому различная частота и интенсивность ультразвуковых колебаний в жидкости позволяют удалить остатки окалины любых размеров.

Применение жидкости, содержащей компоненты подсмазочного слоя, позволяет нанести равномерный, с хорошей адгезией подсмазочный слой за счет активации в ультразвуковом поле, что дает увеличение скорости волочения и стойкость волочильного инструмента.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Заготовка катанка подвергается грубой механической очистке от окалины в роликовом окалиноломателе. Далее катанка попадает в ванну ультразвуковой очистки, которая содержит компоненты подсмазочного слоя, например буру или известь. В ванне последовательно возбуждаются колебания с частотой 18, 22, 44 кГц, 1 МГц и с интенсивностями 1, 3, 10, 500 Вт/см2 соответственно. Очищенная и покрытая подсмазочным слоем катанка обдувается сжатым горячим воздухом и после этого подвергается многократному волочению с применением порошкового мыла. Достигнутая чистота поверхности обеспечивает получение последующего качественного полимерного, цинкового или другого покрытия.

Похожие патенты RU2205711C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНКИ ОТ ОКАЛИНЫ 1998
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2149725C1
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ КАТАНКИ 2006
  • Делюсто Лев Георгиевич
RU2317869C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КАТАНКИ ОТ ОКАЛИНЫ 1998
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
RU2149724C1
Способ волочения катанки 2018
  • Делюсто Лев Георгиевич
RU2696918C1
ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАЛА ВОЛОКИ 2002
  • Меликов В.Н.
  • Дампилон В.Г.
  • Рябиков А.В.
RU2236921C2
ЛИНИЯ ОЧИСТКИ И ВОЛОЧЕНИЯ КАТАНКИ 2010
  • Делюсто Лев Георгиевич
RU2438812C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КАТАНКИ ОТ ОКАЛИНЫ 2006
  • Делюсто Лев Георгиевич
RU2317868C1
АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ КАТАНКИ 1997
  • Рябинин Анатолий Иванович
  • Олейник Виталий Михайлович
  • Округин Валерий Григорьевич
  • Сульменев Виталий Сергеевич
  • Раушенбах Игорь Михайлович
RU2164452C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ ПЕРЕД СУХИМ ВОЛОЧЕНИЕМ 2017
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Полякова Марина Андреевна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Ширяев Олег Петрович
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Канаев Денис Петрович
RU2663027C1
ДВУХКЛЕТЕВОЙ БЛОК ТРЕХРОЛИКОВЫХ КЛЕТЕЙ 1999
  • Есипов В.Д.
  • Соколов И.В.
RU2177385C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано для получения проволоки из заготовки-катанки. Задачей способа является получение чистоты поверхности проволоки, обеспечивающей высокую адгезию и сплошность последующих различных покрытий на проволоке, а также увеличение производительности процесса волочения за счет повышения скорости волочения и стойкости волочильного инструмента. Тонкую очистку ведут с применением ультразвуковых колебаний жидкостью, содержащей компоненты подсмазочного слоя, при этом частота и интенсивность ультразвуковых колебаний изменяется по мере продвижения катанки. После механического удаления на поверхности катанки остаются частицы с размерами от единиц до сотен микрон, поэтому различная частота и интенсивность позволяет удалить остатки окалины любых размеров. Технический результат заключается в том, что применение жидкости, содержащей компоненты подсмазочного слоя, позволяет нанести равномерный, с хорошей адгезией подсмазочный слой за счет активации в ультразвуковом поле, что дает увеличение скорости волочения и стойкости волочильного инструмента.

Формула изобретения RU 2 205 711 C1

Способ изготовления проволоки, включающий грубое механическое удаление окалины с поверхности катанки, тонкую очистку жидкостью, содержащей компоненты подсмазочного слоя, сушку с последующим волочением, отличающийся тем, что тонкую очистку ведут с применением ультразвуковых колебаний, частота и интенсивность которых изменяется по мере продвижения катанки в пределах 18 кГц - 3 МГц и от 1 Вт/см2 до 500 Вт/см2 соответственно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2205711C1

Способ изготовления проволоки 1975
  • Губанов Петр Иванович
  • Поляков Михаил Георгиевич
  • Павлов Алексей Михайлович
  • Ручкин Иван Ильич
  • Старченко Виталий Сергеевич
  • Коршиков Михаил Васильевич
SU527222A1
Способ подготовки поверхности проволоки к волочению 1988
  • Кривощапов Владимир Васильевич
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Камелин Виктор Геннадьевич
  • Вершигора Сергей Михайлович
  • Хакимов Виль Габдулажанович
  • Сопко Николай Евгеньевич
  • Туктамышев Исмагил Шарифович
  • Судаков Сергей Анатольевич
  • Пудов Евгений Андреевич
SU1646636A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Рольф Ное
  • Андреас Ное
  • Дитер Баукло
RU2138341C1
US 4977707, 18.12.1990
Способ обработки поверхностей полосы 1990
  • Капланов Георгий Ильич
  • Артамонов Юрий Викторович
  • Фокин Григорий Трофимович
SU1784321A1

RU 2 205 711 C1

Авторы

Дампилон В.Г.

Соболевский А.М.

Парсаев С.А.

Пронин А.Е.

Даты

2003-06-10Публикация

2001-09-17Подача