СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2003 года по МПК C04B38/10 B28C5/00 

Описание патента на изобретение RU2209803C1

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и изделий и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве.

Известно получение теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов на основе жидкого стекла. Согласно нему производят совместный помол, перемешивание кремнеземистого компонента, отвердителя и добавки в течение 20-40 мин до однородного состояния. Затем вводят в полученную сухую смесь жидкое натриевое стекло и, перемешав до однородного состояния, добавляют водный раствор пенообразователя и тщательно перемешивают до получения однородной по влажности шликерной массы. Разливают шликерную массу через 20-40 мин по формам, выдерживают в течение 2 ч и досушивают распалубленные изделия до отпускной кондиции при температуре 60-80oС [патент РФ 2125976, МКИ С 04 В 28/26].

Указанный способ не позволяет получать теплоизоляционные материалы с необходимыми свойствами по плотности и прочности из недорогого (1500-2500 руб/т) жидкого натриевого стекла с силикатным модулем от 2 до 4 на основе микрокремнезема отхода производства кристаллического кремния [патент РФ 2056353, МКИ С 04 В 28/04]. Невысокая стоимость этого жидкого стекла позволяет проектировать и получать материалы с его высоким удельным расходом.

Наиболее близким к предлагаемому способу получения ячеистых строительных материалов является способ, включающий вспенивание пены в смесителе, перемешивание компонентов с использованием пенообразователя, жидкого стекла с силикатным модулем 2,0±0,1 и плотностью 1,30±0,02, формование полученной смеси, выдержку, распалубку [опис. к патенту РФ 2123484, С 04 В 28/08, 20.12.1998].

Технический результат предлагаемого способа заключается в возможности вспенивания жидкого стекла из микрокремнезема плотностью 1,35-1,45 г/см3 и получения на его основе водостойких строительных ячеистых материалов со стабильными значениями средней плотности 830,0-300,0 кг/м3 и незначительной стоимости.

Технический результат достигается тем, что в способе получения ячеистых строительных материалов, включающем вспенивание пены в смесителе, перемешивание компонентов с использованием пенообразователя, жидкого стекла, формование полученной смеси, выдержку, распалубку, используют жидкое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4, причем сначала 1-7 частей указанного жидкого стекла плотностью 1,18-1,20 г/см3 перемешивают с пенообразователем в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 10-12-кратного вспенивания, затем при постоянном перемешивании в полученную пену вводят 35-42 части указанного жидкого стекла плотностью 1,35-1,45 г/см3, полученную пену минерализуют микрокремнеземом - отходом производства кремния, а после распалубки осуществляют сушку.

Жидкое натриевое стекло, используемое для получения пены, готовят малоэнергоемким способом, путем растворения микрокремнезема в растворе щелочи при температуре не более 100oС [патент РФ 2056353, МКИ С 04 В 28/04].

Микрокремнезем является дисперсным отходом производства кристаллического кремния, характеризующимся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (от 10000 до 25000 см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллическою кремния. Химический состав микрокремнезема (в мас. %): SiU2 - 90,0-95,0; Аl2О3 - до 0,8; Fе2О3 - до 0,8; СаО - до 1,6; MgO - до 1,2; SiC - до 5,0; Собщ - до 9,0; потери при прокаливании до 20,0.

При попытках одностадийного вспенивания жидкого стекла плотностью 1,35-1,45 г/см3 в высокоскоростном смесителе кратность вспенивания не превышала 1,2-1,3, при этом пена нестабильна и распадается через 5-10 мин. Условием вспенивания плотных стекол является наличие воды, вводимой в больших количествах с пенообразователем. Однако вспененные таким образом ячеистые материалы в дальнейшем имеют недостаточную или очень низкую прочность (менее 0,25). Предлагаемое решение обеспечивает возможность использования плотных жидких стекол из микрокремнезема без введения воды для получения пены в технологии ячеистых материалов. Двухстадийное вспенивание позволяет снизить расход пенообразователя и содержание водной составляющей, отрицательно влияющей на прочность материала. Соотношение частей жидкого стекла плотностью 1,18-1,20 г/см3 к жидкому стеклу плотностью 1,35-1,45 г/см3 от 1:21 до 5: 17 позволяет получать материал плотностью 840-300 кг/м3 (табл.1, 2). При соотношении жидких стекол 0,5:21,5 и менее плотность получаемого материала составляет 1000 кг/м3 и более. При увеличении доли стекла плотностью 1,18-1,20 кг/м3 уже при соотношении 5,5:16,5 и более средняя плотность получаемого материала менее 300 кг/м3, но недостаточны прочностные характеристики.

Получение ячеистых материалов из жидкого стекла и микрокремнезема заявляемым способом позволяет наладить выпуск дефицитного ТИМ па месте использования и избежать нерациональных перевозок, ввиду высокопористого строения материала. Использование крупнотоннажных отходов промышленное и в производстве строительных материалов способствует расширению сырьевой базы, снижению стоимости изделий, бережному природопользованию.

Похожие патенты RU2209803C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
RU2228315C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Черемных Д.А.
RU2228313C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Чернявская Е.И.
RU2228312C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Рыжкова Е.Д.
RU2228314C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МИКРОСФЕР 2011
  • Бессонов Игорь Вячеславович
  • Сапелин Андрей Николаевич
  • Кордюков Николай Петрович
RU2455253C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Лохова Н.А.
  • Косых А.В.
  • Максимова С.М.
RU2206547C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Белых Светлана Андреевна
  • Лебедева Татьяна Анатольевна
  • Зайцева Юлия Владимировна
  • Красичкова Ксения Витальевна
RU2278087C1
Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов повышенной пористости 2002
  • Косых А.В.
  • Лохова Н.А.
  • Максимова С.М.
RU2220931C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОЩЕЛОЧНОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2002
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
  • Шихалеева А.А.
  • Журавлева И.В.
RU2237639C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА 2001
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
  • Тарасова Н.Ю.
  • Боброва А.А.
  • Фурина И.В.
RU2203242C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 209 803 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству ячеистых строительных материалов и изделий и может быть использовано для получения теплоизоляционно-конструкционных и теплоизоляционных материалов при изготовлении элементов зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Техническим результатом изобретения является возможность вспенивания жидкого стекла из микрокремнезема плотностью 1,35 - 1,45 г/см3 и получения на его основе водостойких строительных ячеистых материалов со стабильными значениями средней плотности 830,0 - 300,0 кг/м3 и незначительной стоимостью. В способе получения ячеистых строительных материалов, включающем вспенивание пены в смесителе, перемешивание компонентов с использованием пенообразователя, жидкого стекла, формование полученной смеси, выдержку, распалубку, используют жидкое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2 - 4, причем сначала 1 - 7 частей указанного жидкого стекла с плотностью 1,18 - 1,20 г/см3 перемешивают с пенообразователем в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 10 - 12-кратного вспенивания, затем при постоянном перемешивании в полученную пену вводят 35 - 42 части указанного жидкого стекла плотностью 1,35 - 1,45 г/см3, полученную пену минерализуют микрокремнеземом - отходом производства кремния, а после распалубки осуществляют сушку. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 209 803 C1

Способ получения ячеистых строительных материалов, включающий вспенивание пены в смесителе, перемешивание компонентов с использованием пенообразователя, жидкого стекла, формование полученной смеси, выдержку, распалубку, отличающийся тем, что используют жидкое стекло из микрокремнезема с силикатным модулем 2-4, причем сначала 1-7 частей указанного жидкого стекла с плотностью 1,18-1,20 г/см3 перемешивают с пенообразователем в высокоскоростном смесителе принудительного действия до 10-12-кратного вспенивания, затем при постоянном перемешивании в полученную пену вводят 35-42 части указанного жидкого стекла плотностью 1,35-1,45 г/см3, полученную пену минерализуют микрокремнеземом - отходом производства кремния, а после распалубки осуществляют сушку.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2209803C1

ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН 1996
  • Белякова Ж.С.
  • Величко Е.Г.
  • Зубенко В.М.
  • Рахманов В.А.
  • Толорая Д.Ф.
RU2123484C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1996
  • Ромадов Виктор Серафимович
  • Щербак Владимир Петрович
  • Панычев Сергей Николаевич
RU2125976C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1996
  • Карнаухов Ю.П.
  • Косых А.В.
  • Шарова В.В.
  • Богдан Д.В.
  • Ганущак Р.И.
  • Ганущак И.А.
  • Косых Е.Л.
  • Шейкин К.Е.
RU2124490C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1983
  • Боброва Алла Александровна
  • Макаров Виктор Николаевич
  • Абраменков Николай Иванович
SU1204596A1
Сырьевая смесь для изготовления пеносиликатных изделий 1979
  • Маркин Иван Филиппович
  • Кирилишин Всеволод Петрович
  • Сланевский Сергей Ильич
SU863548A1
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала 1978
  • Сахаров Виталий Ильич
  • Гарбар Василий Петрович
SU706383A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ВЕТРА С ПРИВОДОМ ОТ МАХОВИКА 2005
  • Чио Чуй-Нань
RU2364749C2
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЕРЫ 1965
  • Богданов Л.А.
  • Дорман Е.И.
  • Кавокин М.П.
  • Кацнельсон Б.Д.
  • Ласточкин Ю.В.
  • Михайлов Ф.К.
  • Персон Л.М.
  • Саксонов Г.М.
  • Слепнев В.А.
SU216895A1

RU 2 209 803 C1

Авторы

Карнаухов Ю.П.

Кудяков А.И.

Белых С.А.

Лебедева Т.А.

Зиновьев А.А.

Даты

2003-08-10Публикация

2002-02-06Подача