I. Область техники
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве узорчатого архитектурно-строительного стекла и изделий на его основе.
II. Уровень техники
Для изготовления узорчатого стекла широко известен метод прессования, в соответствии с которым рисунок на стекле получают при помощи формы, определяющей внешнюю конфигурацию изделия и пуансона, создающего давление на стекло и оформляющего изделие изнутри (И.И.Китайгородский и др. Технология стекла. - М. : Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, с.460). Но данный способ имеет ограничения по размерам и рисунку.
Известны способы получения узорчатого стекла методами периодического и непрерывного проката (В. В. Полляк, П.Д. Саркисов и др. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов. - М.: Стройиздат, 1983, с. 255-257).
С помощью данных методов проката декоративный рисунок на стекле, находящемся в вязкопластичном состоянии, получают с помощью цилиндрических узорчатых валов. Основной недостаток - ограниченность ассортимента из-за сложности нанесения узора на валы.
Известен способ получения декоративного флоат-стекла с волнообразной поверхностью (Авт. Свидетельство 339150, МКИ С 03 В 18/00) путем механического воздействия на ленту стекла в ванне расплава. Основной его недостаток - ограниченность ассортимента. Данным методом можно получать флоат-стекло с волнообразным профилем.
Известен способ изготовления узорчатого флоат-стекла (Патент США 4746347, МКИ С 03 В 18/06). Сущность способа: нанесение рисунка, узора на ленту стекла в ванне расплава в температурном интервале 770-870oС с помощью горизонтального вращающегося ролика с рельефной поверхностью. Основной недостаток: трудность получения узора данным методом. В данном температурном интервале при незначительном заглублении ролика под действием сил поверхностного натяжения будет происходить частичное восстановление огненно-полированной поверхности ленты стекла и рисунок на стекле будет нечетким.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления рельефного (узорчатого) стекла путем размещения листового стекла на твердой опоре - керамической форме с определенным рисунком, нагревания его до вязкопластичного состояния (до 800oС). При нагревании стекла происходит его оседание под действием силы тяжести (моллирование), в результате чего стекло принимает форму - рельеф опоры (Ланцетти А.Г., Нестеренко М.Л. Изготовление художественного стекла. - М.: Высшая школа, 1972, с. 126-127).
Основным недостатком данного способа является то, что он не подходит для массового производства узорчатого стекла, а предназначен для получения единичных стекол высокохудожественного назначения.
III. Сущность предлагаемого изобретения.
В изобретении узорчатое стекло предлагается получать на поверхности непрерывной ленты флоат-стекла на подвижной твердой опоре с нанесенным на ней рисунком. Лента стекла после выхода из ванны расплава поступает на секцию газовоздушной подушки, где она дополнительно нагревается до вязкопластичного состояния, а затем поступает на подвижную твердую опору с рисунком и в печь отжига. Твердая опора должна быть изготовлена из огнеупорного не смачиваемого стекломассой материала и нанесенным на ней рисунком.
IV. Примеры осуществления технического решения
Узорчатое стекло флоат-методом изготавливают следующим образом. В герметизированную огнеупорную ванну, заполненную расплавом олова, по лотку непрерывно подают стекломассу. Последняя растекается по поверхности олова, образуя в головной части ванны ленту стекла, непрерывно оттягиваемую в направлении выходного проема. По мере продвижения по длине ванны ленту стекла охлаждают примерно от 1000 до 650oС. После выхода из ванны расплава лента стекла поступает на секцию газовоздушной подушки, где она дополнительно нагревается до температур 750-850oС, а затем подается на охлажденную твердую опору с рисунком. Вязкопластичная лента, оседая на подвижной твердой опоре, приобретает заданный рисунок. Затем лента стекла подается роликовым конвейером на отжиг в печь отжига.
Полученное стекло по своему декоративному эффекту напоминает старинные витражные стекла. В процессе получения узорчатого стекла на него могут быть дополнительно нанесены покрытия, цветная стеклокрошка, нити, фритта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2144518C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2174497C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2238917C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2145945C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНОГО СТЕКЛА | 2002 |
|
RU2232728C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2145308C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2183204C2 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ НА ЛЕНТУ СТЕКЛА ДОЗИРОВАННЫХ КОЛИЧЕСТВ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2147015C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2187471C2 |
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА И СТЕКЛОНИТЕЙ В ПОТОКЕ ГАЗА | 1997 |
|
RU2121984C1 |
Узорчатое стекло может быть использовано в качестве архитектурно-строительного стекла и при изготовлении изделий. Получение узорчатого листового стекла "Стеса-Барокко" осуществляют путем получения рисунка на ленте флоат-стекла в вязкопластичном состоянии под действием собственной силы тяжести стекла на подвижной твердой опоре с заданным рисунком после выхода ленты стекла из ванны расплава и дополнительного подогрева на газовоздушной подушке. В процессе получения узорчатого стекла на ленту стекла можно дополнительно наносить покрытие, цветные кисти, цветные фритту и стеклянную крошку. 1 з.п. ф-лы.
ЛАНЦЕТТИ А.Г | |||
и др | |||
Изготовление художественного стекла | |||
- М.: Высшая школа, 1972, с | |||
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ЛИСТОВОГО СТЕКЛА "МЕТЕЛИЦА-СУПЕР" | 1996 |
|
RU2096359C1 |
Способ изготовления изделий из листового стекла | 1984 |
|
SU1212990A1 |
US 4265650 A, 05.05.1981. |
Авторы
Даты
2003-08-20—Публикация
1999-06-11—Подача