СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ФЕРРИТАХ, КЕРАМИКЕ И ФЕРРИТОКЕРАМИКЕ Российский патент 2003 года по МПК C23C18/28 

Изобретение относится к технологии получения металлических покрытий на деталях из ферритов, керамики и ферритокерамики и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности.

В современной технике известна технология получения металических покрытий на ферриты, керамику и ферритокерамику, состоящая из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник./ Под ред. А.М. Гинберга и др. Москва, "Металлургия", 1987 г., с. 511-528]:
- обезжиривание;
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- травление химическое;
- промывка в холодной проточной воде;
- активирование в растворе состава, г/л:
Палладий хлористый - 0,1-10
Олово двухлористое - 10-100
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 25-120
Калий (натрий) хлористый - 100-280
при температуре 15-25^oС в течение 3-10 мин;
- промывка в проточной холодной воде;
- акселерация в 10% растворе соляной кислоты в течение 2-3 мин;
- нанесение металлического покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу получения металлических покрытий является способ, предложенный в [Р4.054.030-89 "Металлизация деталей из полимерных и неорганических материалов. Типовые технологические процессы", карта 4].

Способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике включает следующие операций:
1. Обезжиривание в растворе состава, г/л:
Натрий углекислый - 20
Тринатрийфосфат - 20
Вещество моющее "Прогресс" - 2-3
при температуре 50-60^oС в течение 10-15 мин.

2. Промывка в горячей проточной воде при температуре 60-80^oС в течение 1-2 мин.

3. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-2 мин.

4. Травление химическое в растворе состава, г/л:
Кислота фтористоводородная - 1 объем. часть
Кислота серная (ρ=1,84 г/см³) - 2 объем. часть
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 1 объем. часть
Дистиллированная вода - 1 объем. часть
при температуре 15-25^oС в течение 5-10 с.

5. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-2 мин.

6. Сенсибилизация в растворе состава, г/л:
Олово двухлористое - 40-50
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 40 мл/л
при температуре 15-25^oС в течение 2-3 мин.

7. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-3 мин.

8. Промывка в дистиллированной воде при температуре 15-25^oС в течение 1-2 мин.

9. Активация в растворе состава, г/л:
Палладий хлористый - 0,5-2,0
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см) - 10-20 мл/л
при температуре 15-25^oС в течение 2-5 минут.

10. Промывка в уловителе при температуре 15-25^oС в течение 1-2 мин.

11. Сушка при температуре 80-150^oС в течение 30-60 мин.

12. Нанесение металлического покрытия.

Недостатками известных способов является многооперационность и длительность способа получения металлических покрытий.

Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение длительности процесса и повышение качества получаемых металлических покрытий.

Решение задачи достигается тем, что способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике основан на обезжиривании, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде, сенсибилизации, промывке в холодной проточной воде, активировании, промывке в уловителе, сушке и нанесении металлического покрытия. Отличительным признаком заявляемого изобретения является то, что сенсибилизацию производят в растворе состава:
Олово двухлористое - 68-72 г
Калия бихромат - 8-12 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см³) - 18-22 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см³) - 48-52 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 48-52 мл
Вода дистиллированная - 198-202 мл
при температуре 15-25^oС в течение 7-10 мин.

Пример 1.

Проводилась металлизация ферритов, керамики и ферритокерамики следующим образом:
1. Обезжиривание, например, в растворе состава, г/л:
Натрий углекислый - 20
Тринатрийфосфат - 20
Вещество моющее "Прогресс" - 2-3
при температуре 60^oС в течение 10 мин.

2. Промывка в горячей проточной воде при температуре 80^oС в течение 2 мин.

3. Промывка в проточной холодной воде в течение 2 мин.

4. Сенсибилизация в растворе состава:
Олово двухлористое - 68 г
Калия бихромат - 8 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см³) - 18 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см³) - 48 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 48 мл
Вода дистиллированная - 198 мл
при температуре 20^oС в течение 7 мин.

5. Промывка в проточной холодной воде в течение 2 мин.

6. Промывка в дистиллированной воде при температуре 20^oС в течение 2 минт.

7. Активация, например, в растворе состава, г/л:
Палладий хлористый - 0,5
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 10 мл/л
при температуре 15-25^oС в течение 5 мин.

8. Промывка в уловителе при температуре 20^oС в течение 2 мин.

9. Сушка при температуре 80^oС в течение 60 мин.

10. Нанесение химического, например, никелевого покрытия.

На ферритах, керамике и ферритокерамике получено доброкачественное, равномерное, сплошное по внешнему виду покрытие.

Пример 2.

Проводилась металлизация ферритов, керамики и феррито-керамики по примеру 1, сенсибилизация выполнялась из раствора следующего состава:
Олово двухлористое - 70 г
Калия бихромат - 10 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см³) - 20 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см³) - 50 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 50 мл
Вода дистиллированная - 200 мл
при температуре 20^oС в течение 7 мин.

Получены доброкачественные по внешнему виду, сплошные покрытия, прочно сцепленные с ферритовой, керамической и ферритокерамической основами.

Пример 3.

Проводилась металлизация ферритов, керамики и ферритокерамики по примеру 1, сенсибилизация проводилась из раствора следующего состава:
Олово двухлористое - 72 г
Калия бихромат - 12 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см³) - 22 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см³) - 52 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см³) - 52 мл
Вода дистиллированная - 202 мл
при температуре 20^oС в течение 7 мин.

Получены доброкачественные по внешнему виду, сплошные покрытия, прочно сцепленные с ферритовой, керамической и ферритокерамической основами.

Изобретение относится к технологии получения металлических покрытий на деталях из ферритов, керамики и ферритокерамики и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ включает обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, сенсибилизацию, промывку в холодной проточной воде, активирование, промывку в уловителе, сушку и нанесение металлического покрытия, при этом сенсибилизацию проводят в растворе состава: олово двухлористое - 68-72 г, калия бихромат 8-12 г, кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см³) 18-22 мл, кислота серная (ρ=1,84 г/см³) 48-52 мл, кислота соляная (ρ= 1,19 г/см³) 48-52 мл, вода дистиллированная 198-202 мл при температуре 15-25^oС в течение 7-10 мин. Технический результат: сокращение длительности процесса и повышение качества получаемых металлических покрытий.

Способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике, включающий обезжиривание, промывку в горячей проточной воде, промывку в холодной проточной воде, сенсибилизацию, промывку в холодной проточной воде, активирование, промывку в уловителе, сушку и нанесение металлического покрытия, отличающийся тем, что сенсибилизацию проводят в растворе состава:
Олово двухлористое - 68-72
Калия бихромат - 8-12
Кислота ортофосфорная (ρ= 1,75 г/см³), мл - 18-22
Кислота серная (ρ= 1,84 г/см³), мл - 48-52
Кислота соляная (ρ= 1,19 г/см³), мл - 48-52
Вода дистиллированная, мл - 198-202
при температуре 15-25^oС в течение 7-10 мин.