СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАПУСКА ПРОЦЕССА ПЕРЕМОТКИ ПРИ ЦЕНТРИФУГАЛЬНОМ ПРЯДЕНИИ ПОСЛЕ ОБРЫВА НИТИ Российский патент 2003 года по МПК D01H1/08 

Изобретение относится к способу и устройству запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити.

При центрифугальном прядении, в частности, при т. н. одностадийном центрифугальном прядении, процесс перемотки кулича, уложенного на внутренней стенке прядильной центрифуги, обычно начинают с помощью перемоточной гильзы, то есть, пустой гильзы, во время процесса прядения размещенной на нити направляющей трубки нитеводителя и для запуска процесса перемотки опускаемой через свободный конец нитеводителя. При этом вращающийся участок нити, выходящий из нитеводителя, охватывается кромкой гильзы, после чего кулич, уложенный на внутренней стенке центрифуги, перематывается на пустую гильзу.

Однако возникают проблемы в случае обрыва нити при прядении, то есть, при образовании кулича. В случае одностадийного центрифугального прядения после обрыва нити можно продолжать процесс прядения, однако, при последующей перемотке та доля нити, которая была образована до обрыва, остается в центрифуге, и ее можно удалить из центрифуги лишь после ее остановки.

Были уже разработаны разные способы и устройства для создания возможности перемотки уложенного в центрифуге кулича и после обрыва нити, тем самым предоставляя возможность дальнейшего использования нити.

Большинство данных известных способов и устройств обладает рядом недостатков, поэтому они и не были применены на практике.

В патенте Германии 842916 описан способ запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити путем ввода введенного во вращающуюся прядильную центрифугу отделяющего нить элемента в контакт с уложенным на внутренней стенке центрифуги куличом.

Недостаток данного известного устройства заключается в том, что при процессе перемотки нить наматывается на отделяющий нить элемент, вводимый в контакт с куличом. Получаемый початок, как правило, не поддается сматыванию и поэтому представляет собой брак.

Исходя из этого аналога в основу настоящего изобретения положена задача разработать способ, соответственно устройство, приводящий/ее к улучшению процесса перемотки при центрифугальном прядении, в частности, после обрыва нити.

Указанная задача решается с помощью предлагаемого способа запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити путем ввода введенного во вращающуюся прядильную центрифугу отделяющего нить элемента в контакт с уложенным на внутренней стенке центрифуги куличом за счет того, что отделяющий нить элемент вводят в контакт с конусной намоткой кулича с помощью привода, при этом с помощью размещенного на отделяющем нить элементе нитенаправляющего узла с направляющим нить контуром поднимают нижние слои намотки кулича до высоты перемоточной гильзы так, что надежно предотвращено наматывание нити на отделяющий элемент во время процесса перемотки.

Преимущество предлагаемого способа заключается, в частности, в том, что и после обрыва нити можно беспроблемно запускать процесс перемотки без повреждения уложенной в виде кулича на стенке центрифуги нити или отделяющего нить элемента.

Сразу после начала процесса перемотки с помощью отделяющего нить элемента направляющим контуром нить сразу направляется вверх в аксиальном направлении и контролированно наматывается на перемоточную гильзу. Таким образом надежно предотвращена опасность наматывания нити на отделяющий нить элемент.

Предпочтительно отделяющий нить элемент вводят в прядильную центрифугу параллельно ее внутренней стенке и лезвием в нижней части вводят в контакт с конусной намоткой кулича. Это позволяет сократить до минимума число слоев намотки, которые должен поднимать направляющий нить контур для предотвращения наматывания нити на отделяющий нить элемент.

Если отделяющий нить элемент вводят в контакт с куличом с обеспечением положения направляющего нить контура в зоне самого низкого слоя намотки кулича, то этим обеспечено размещение всех крутков кулича на перемоточной гильзе и надежно предотвращено наматывание нити на отделяющий элемент.

Согласно другому предпочтительному варианту предлагаемого способа воздействующую на отделяющий нить элемент в начале процесса перемотки осевую составляющую силы индикатором используют для образования сигнала. Сигнал затем перерабатывают в центральном блоке управления центрифугальной прядильной машины, или в управляющем блоке, относящемся к отдельной станции центрифугального прядения, таким образом, что наличие данного сигнала указывает на правильное осуществление запуска процесса перемотки. Другими словами, при отсутствии такого сигнала можно сразу осуществлять другую попытку запуска процесса перемотки.

Воздействующий на перемоточную гильзу во время процесса перемотки вращающийся момент индикатором вращающего момента используют для образования сигнала. Сигналы индикатора вращающего момента можно с учетом требуемого времени перемотки использовать для контроля корректного осуществления процесса перемотки с помощью управляющего блока.

Поставленная изобретением задача решается устройством для запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити, содержащее отделяющий нить элемент, установленный с возможностью введения во вращающуюся прядильную центрифугу и ввода в контакт с куличом, уложенным на внутренней стенке центрифуги, за счет того, что отделяющий нить элемент установлен с возможностью введения во вращающуюся прядильную центрифугу с помощью привода и снабжен размещенным с возможностью введения в контакт с конусной намоткой кулича лезвием и направляющим нить контуром, выступающим в аксиальном направлении за лезвие.

Устройство по изобретению выполнено таким образом, что на отделяющем нить элементе размещен индикатор силы, связанный через сигнальный провод с управляющим приспособлением. Наличие сигнала индикатора силы, размещенного на отделяющем нить элементе, указывает на успешное начало процесса перемотки.

Далее, согласно изобретению в зоне держателя перемоточной гильзы установлен индикатор вращающего момента, регистрирующий вращающийся момент и связанный через привод с управляющим приспособлением. Благодаря этому простым образом с помощью индикатора вращающего момента и с учетом известного требуемого времени перемотки можно контролировать процесс перемотки.

Согласно дальнейшей предпочтительной форме выполнения устройства выходящая из нитенаправляющей трубки нить уложена на внутренней стенке прядильной центрифуги подобно намотке початка. В частности данная форма выполнения дает возможность сравнительно осторожно вводить средство для отделения нити в контакт с нижними слоями намотки кулича. Таким образом исключено захватывание средством для отделения нити нескольких расположенных один на другом слоев намотки кулича, что, как правило, привело бы к получению початка, не способного к сматыванию. Кроме того, при слишком грубом введении средства для отделения нити в контакт с куличом имеется опасность сообщения вращающейся прядильной центрифуге опрокидывающего момента, вследствие чего установленная на магнитных подшипниках центрифуга вышла бы из такта, что приводит к опасности ударения корпуса центрифуги о ее кожух.

Согласно одной из предпочтительных форм выполнения устройства на отделяющем нить элементе размещено с возможностью регулирования средство для отделения нити, установленное с возможностью переключения из положения покоя в рабочее положение.

Предпочтительно средство для отделения нити установлено на отделяющем нить элементе с возможностью поворота. Благодаря этому его можно в сложенном состоянии беспроблемно вводить в прядильную центрифугу, после чего его путем поворачивания осторожно вводят в контакт с нижними слоями кулича, уложенного на внутренней стенке центрифуги.

Согласно еще одной форме выполнения изобретения средство для отделения нити установлено с возможностью воздействия на него упругой силы.

При этом средство для отделения нити установлено с возможностью воздействия на него силы от электрического или пневматического приспособления.

При другой предпочтительной форме выполнения устройства по изобретению на отделяющем нить элементе установлено по меньшей мере одно пневматическое сопло, размещенное с возможностью управления, при этом выходящий из сопла поток сжатого воздуха взаимодействует с управляющей поверхностью средства для отделения нити.

Посредством такого сопла можно направлять сжатый воздух на заднюю управляющую поверхность средства для отделения нити, вследствие чего последнее перемещается в сторону кулича.

При этом отделяющий нить элемент снабжен приспособлением, выполненным с возможностью подачи определенного тока в него и служащим для упругого поворачивания средства для отделения нити, причем отделяющий нить элемент содержит по меньшей мере магнитную катушку, выполненную с возможностью подачи определенного тока в нее с возможностью притягивания или отталкивания средства для отделения нити, состоящего по меньшей мере частично из ферромагнитного материала.

Предпочтительно предлагаемое устройство выполнено с возможностью установки определенной величины усилия контакта средства для отделения нити с куличом. Для этого в линии для подачи сжатого воздуха, сообщенной с пневматическим соплом, которым вызывается поворот средства для отделения нити, имеется, например, дроссельное приспособление.

При другой форме выполнения устройства средство для отделения нити размещено внутри нитенаправляющего узла, выполненного в виде гильзы, и снабжено направляющим нить контуром, с возможностью поворота вокруг оси, причем нитенаправляющий узел в зоне своей наружной стенки снабжен щелевой выемкой для прохода средства для отделения нити.

Далее устройство по изобретению содержит упор, установленный с возможностью определенного регулирования рабочего положения средства для отделения нити.

Еще одна предпочтительная форма заключается в том, что лезвие размещено на средстве для отделения нити с возможностью введения в контакт с нижним слоем намотки кулича.

При этом лезвие средства для отделения нити выполнено остроугольным или прямоугольным.

Устройство по изобретению представлено на чертежах, которые показывают:
фиг. 1 - схематическое изображение устройства для центрифугального прядения с отделяющим нить элементом для запуска процесса перемотки, в частности, после обрыва нити,
фиг.2 - отделяющий нить элемент согласно фиг.1, вид сверху,
фиг.3 - устройство для центрифугального прядения с отделяющим нить элементом согласно предпочтительной форме выполнения,
фиг. 4 - отделяющий нить элемент согласно фиг.3, снабженный пневматическим приспособлением для его поворота, причем средство для отделения нити находится в рабочем положении,
фиг.5 - отделяющий нить элемент согласно фиг.3, снабженный электрическим приспособлением для его поворота, причем средство для отделения нити находится в положении покоя,
фиг.6 - предлагаемый отделяющий нить элемент в размере по линии VI-VI на фиг.4, вид сверху.

На фиг.1 схематически изображено центрифугальное прядильное устройство 1 в остальном не показанной центрифугальной прядильной машины. Обычно такие центрифугальные прядильные устройства содержат прядильную центрифугу 3, с возможностью вращения размещенную в кожухе 2 и установленную на подшипниках 4. Предпочтительно такие прядильные центрифуги приводятся от отдельного электродвигателя 5. Подшипники 4 выполнены, например, в виде постоянномагнитных подшипников.

Кроме того, весь кожух 2 установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении с помощью привода 6, на чертеже показанного лишь схематически.

Далее, центрифугальное прядильное устройство 1 снабжено нитенаправляющей трубкой нитеводителя 7, установленной с возможностью введения в прядильную центрифугу 3 и осциллирующего перемещения посредством привода 8. На направляющей трубке 7 с помощью держателя 21 установлена перемоточная гильза 9. Держатель 21 выполнен с узлом фиксации 10, во время прядения фиксирующим перемоточную гильзу в положении покоя 11, а во время процесса перемотки - в рабочем положении 12 (см. фиг.1).

Центрифугальные прядильные устройства 1 содержат сенсор обрыва нити, представляющий собой, например, оптоэлектронное сенсорное приспособление. В данной форме выполнения контроль над обрывом нити осуществляется с помощью оптоэлектронного сенсорного приспособления 13, 13', во время процесса прядения наблюдающего за вращающимся участком нити.

При обрыве нити, который тотчас регистрируется сенсорным приспособлением 13, 13' вследствие отсутствия вращающегося участка нити и передается управляющему приспособлению 30, последнее активирует (не показанное) приспособление останова ровницы в зоне вытяжного аппарата 24, так что дальнейшая подача ровницы 27 прерывается.

Управляющее приспособление 30 активирует, кроме того, через сигнальный провод 31 стопорное приспособление 10 на держателе 21 перемоточной гильзы, которое дает перемоточной гильзе 9 скользить из ее положения покоя 11 в рабочее положение 12.

Далее имеется отделяющий нить 14, служащий для начинания процесса перемотки после обрыва нити и установленный с возможностью перемещения параллельно внутренней стенке 26 прядильной центрифуги с помощью привода 23. Отделяющий нить элемент 14 снабжен лезвием 16, размещенным с возможностью введения в контакт с конусной намоткой 32 кулича 15, и направляющим нить контуром 17, в аксиальном направлении простирающимся за лезвие 16.

Отделяющий нить элемент 14 может быть снабженным индикатором силы 18 для восприятия осевой составляющей силы 19.

Поднимание нижних слоев намотки приводит на отделяющем нить элементе 14 к аксиальной силовой составляющей 19. Эта силовая составляющая 19 детектируется индикатором силы 18 и через сигнальный провод 33 подается как управляющий сигнал S к управляющему приспособлению 30. Управляющий сигнал S обрабатывается в управляющем приспособлении 30 и означает, например, произошедший запуск процесса намотки.

Подобное сенсорное приспособление 20 может также иметься в зоне держателя 21 перемоточной гильзы. Данное сенсорное приспособление 20, выполненное в качестве индикатора вращающего момента, регистрирует вращающий момент 22, во время процесса перемотки действующий на перемоточную гильзу 9.

Предпочтительно, например, в форме выполнения согласно фиг. 3, отделяющий нить элемент 14, который на фиг. 4, 5 и 6 представлен в большем масштабе, содержит корпус 40, на котором посредством пальцев с резьбой 41 или т.п. фиксирован нитенаправляющий узел 42. Последний на торцевом участке снабжен направляющим нить контуром 43, а в его цилиндрической наружной стенке 44 выполнена щелевая выемка 45 под средство для отделения нити 46, установленное с возможностью поворота.

На выполненном в виде гильзы узле для направления нити 42 внутри, по меньшей мере, посредством одного пальца с резьбой 49, закреплена направляющая колодка 50, в верхней части которой выполнена направляющая щель 51. В последней почти без зазора установлено средство 46 для отделения нити. Последнее установлено с возможностью ограниченного поворота вокруг болта 47, а на его переднем конце закреплено лезвие 48, которое может иметь поперечное сечение разной формы. Как показано на фиг.6, предпочтительно лезвие 48 выполнено прямоугольным.

Максимальный путь поворота средства 46 для отделения нити можно устанавливать с помощью упора 52, поддающегося юстировке посредством пальцев с резьбой 53, 54. Упор 52 при этом взаимодействует с задней управляющей поверхностью 55 средства 46 для отделения нити.

Согласно предпочтительной форме выполнения средство 46 для отделения нити, установленное с возможностью поворота вокруг болта 47, размещено с возможностью воздействия упругого усилия на него, то есть, его можно поворачивать, например, с помощью пневматического приспособления (фиг.4) или электрического приспособления (фиг.5).

Показанное на фиг.4 пневматическое устройство 61 согласно данному примеру выполнения включает два пневматических сопла 56, 57, с помощью магистралей 62, 63 для сжатого воздуха подключенных к источнику пониженного давления. 64. При этом в магистрали 62 имеется двухходовой двухпозиционный клапан 65 и, предпочтительно, дроссельное приспособление 66, в то время как в магистрали 63 имеется лишь двухходовой двухпозиционный клапан 67.

Электрическое приспособление 35 для поворота средства 46 для отделения нити согласно показанному на фиг. 5 примеру выполнения включает две электромагнитные катушки 36, 37, выполненные с возможностью подачи в них определенного тока от не показанного на чертеже источника тока, к которому они подключены через электропроводы 38, 38', 38'', 38'''. Как показано на чертеже, в электропроводах 38, 38', 38'', 38''' имеются выполненные с возможностью управления электровыключатели 60, например, так называемые замыкатели.

Кроме этого, предпочтительно, по меньшей мере, электропровод 38" снабжен катушкой 38 и, тем самым, может точно устанавливать силу контакта средства 46 для отделения нити к нижнему крутку кулича 25.

В нижеследующем работа предлагаемого устройства поясняется со ссылкой на фиг.3-5.

В устройство для вытягивания волокнистой ленты, например, в вытяжной прибор 24, установленный над прядильной центрифугой 3, из не показанного на чертеже таза подается волокнистая лента или, как показано на фиг.3, с не показанной на чертеже ровничной шпули, ровница 27.

Нить 25, образуемая под действием вращающейся прядильной центрифуги 3, через нитенаправляющую трубку 7 поступает в прядильную центрифугу 3 и в качестве кулича 15 укладывается на внутренней стенке 26 центрифуги 3. Во время укладывания нити, в данном случае начинающегося в верхней зоне центрифуги 3, трубка 7 приводится в осциллирующее движение посредством привода 8. Одновременно кожух 2 центрифуги постоянно поднимается с помощью привода 6. Вследствие этого нить 25 укладывается на внутренней стенке 26 прядильной центрифуги 3 в виде т.н. намотки початка.

Вращающийся участок нити, выходящий из отверстия нитеводителя, во время образования кулича 15 постоянно контролируется показанным на фиг.1 сенсорным приспособлением. При этом сенсорное приспособление, предпочтительно представляющее собой оптоэлектронное сенсорное приспособление, посредством сигнального провода соединено с управляющим приспособлением 30.

В случае обрыва нити, который сразу регистрируется сенсорным приспособлением из-за отсутствия участка нити и сообщается управляющему приспособлению 30, последним немедленно активируется приспособление для прекращения подачи ровницы, размещенное в зоне вытяжного прибора 24, вследствие чего временно прекращается подача ровницы 27. Кроме того, через сигнальный провод 34 управляющее приспособление 30 активирует узел фиксации 10, который установлен на держателе 21 и освобождает перемоточную гильзу 9, которая после освобождения перемещается из положения покоя 11 в рабочее положение 12.

Затем посредством привода 23 отделяющий нить элемент 14 вводится в прядильную центрифугу 3. При этом отделяющий нить элемент 14 со средством 46 для отделения нити, находящимся в положении покоя II, перемещается в центрифугу 3 параллельно ее внутренней стенке 26 и останавливается, например, в положении, показанном на фиг.5. После этого средство 46 для отделения нити упруго поворачивается из положения покоя II, показанного на фиг.5, в рабочее положение I, показанное на фиг.3 и 4, и своим лезвием 48 осторожно входит в контакт с нижним крутком кулича 15.

При этом средство 46 для отделения нити поворачивается в рабочее положение под действием или пневматического приспособления 61, или электрического приспособления 35.

При контакте лезвия 48 средства 46 для отделения нити с нижним слоем намотки последний притормаживается, причем начинается процесс перемотки. Нижние слои намотки, расположенные относительно глубоко, при этом поднимаются, в частности, направляющим нить контуром 43 до положения, где надежно предотвращено наматывание нити на отделяющий нить элемент 14.

В случае наличия пневматического приспособления 61 с двумя пневматическими соплами 56, 57 двухходовой двухпозиционный клапан 65 управляющим приспособлением 30 устанавливается на проход, как показано на фиг.4, вследствие чего из сопла 56 выходит поток сжатого воздуха 59. Давление потока сжатого воздуха регулируется с помощью дроссельного приспособления 66. Сжатый воздух ударяет о заднюю управляющую поверхность 58 средства 46 для отделения нити, поворачивая средство 46 в рабочее положение I, показанное на фиг.4. В данном рабочем положении I лезвие 48 средства 46 для отделения нити находится в контакте с нижними слоями намотки кулича 15 и таким образом начинает процесс перемотки.

Возврат средства 46 для отделения нити в положение покоя II осуществляется или с помощью второго пневматического сопла 57, или с помощью не представленной на чертеже пружины, которая может иметься в данной зоне вместо второго пневматического сопла 57. В случае наличия двух пневматических сопел клапаны 65, 67 устанавливаются так, что в сопло 56 не подается сжатого воздуха, в то время как подача сжатого воздуха в сопло 57 продолжается.

В случае наличия электрического приспособления 35 для поворота средства 46 для отделения нити управляющим приспособлением 30 управляется, например, включенный в электропровод 38" электровыключатель 60, то есть, он замыкается, вследствие чего подается ток в электромагнитную катушку 37. Возникающие при этом магнитные потоки воздействуют на средство 46 отделения нити, которое по меньшей мере частично выполнено из ферромагнитного материала, то есть, притягивают его, поворачивая его в рабочее положение I, показанное на фиг. 3 и 5. Потенциометр 39, включенный в электропровод 38", позволяет регулировать магнитную силу, благодаря чему и в случае электрического приспособления 35 обеспечено осторожное введение лезвия 48 отделяющего нить элемента в контакт с куличом 15.

Возврат средства 46 для отделения нити в положение покоя II можно и в данном случае, как и в случае пневматического приспособления, осуществлять или с помощью не показанной на чертеже пружины, или путем подачи тока во вторую магнитную катушку 36.

Вместо описанного привода с магнитными катушками могут быть использованы, естественно, и другие электрические приводы, не отклоняясь от общего изобретательского замысла. Поворот средства для отделения нити можно было бы осуществить также посредством, например, биметаллического привода или т.п.

Способ и устройство могут быть использованы для осуществления запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити и позволяют улучшить процесс перемотки нити. Согласно способу после обрыва нити во вращающейся прядильной центрифуге размещают отделяющий нить элемент, с помощью привода вводят его в контакт с конусной намоткой уложенного на внутренней стенке центрифуги кулича и с помощью размещенного на отделяющем нить элементе нитенаправляющего узла с направляющим нить контуром поднимают нижние слои намотки кулича до высоты перемоточной гильзы так, что надежно предотвращено наматывание нити на отделяющий нить элемент во время процесса перемотки. Устройство для осуществления способа содержит отделяющий нить элемент, установленный с возможностью введения во вращающуюся прядильную центрифугу и ввода в контакт с куличом, уложенным на внутренней стенке центрифуги. Отделяющий нить элемент установлен с возможностью введения во вращающуюся прядильную центрифугу с помощью привода и снабжен размещенным с возможностью введения в контакт с конусной намоткой кулича лезвием и направляющим нить контуром, выступающим в аксиальном направлении за лезвие. 2 с. и 19 з.п.ф-лы, 6 ил.

1. Способ запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити путем ввода введенного во вращающуюся прядильную центрифугу отделяющего нить элемента в контакт с уложенным на внутренней стенке центрифуги куличом, отличающийся тем, что отделяющий нить элемент вводят в контакт с конусной намоткой кулича с помощью привода, при этом с помощью размещенного на отделяющем нить элементе нитенаправляющего узла с направляющим нить контуром поднимают нижние слои намотки кулича до высоты перемоточной гильзы так, что надежно предотвращено наматывание нити на отделяющий нить элемент во время процесса перемотки. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отделяющий нить элемент вводят в прядильную центрифугу параллельно ее внутренней стенке и лезвием в нижней части вводят в контакт с конусной намоткой кулича. 3. Способ по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отделяющий нить элемент вводят в контакт с куличом с обеспечением положения направляющего нить контура в зоне самого низкого слоя намотки кулича. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействующую на отделяющий нить элемент в начале процесса перемотки осевую составляющую силы индикатором используют для образования сигнала. 5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что воздействующий на перемоточную гильзу во время процесса перемотки вращающий момент индикатором вращающего момента используют для образования сигнала. 6. Устройство для запуска процесса перемотки при одностадийном центрифугальном прядении после обрыва нити, содержащее отделяющий нить элемент, установленный с возможностью введения во вращающуюся прядильную центрифугу и ввода в контакт с куличом, уложенным на внутренней стенке центрифуги, отличающееся тем, что отделяющий нить элемент установлен с возможностью введения во вращающуюся прядильную центрифугу с помощью привода и снабжен размещенным с возможностью введения в контакт с конусной намоткой кулича лезвием и направляющим нить контуром, выступающим в аксиальном направлении за лезвие. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что на отделяющем нить элементе размещен индикатор силы, связанный через сигнальный провод с управляющим приспособлением. 8. Устройство по одному из пп. 6 и 7, отличающееся тем, что в зоне держателя перемоточной гильзы установлен индикатор вращающего момента, регистрирующий вращающий момент и связанный через привод с управляющим приспособлением. 9. Устройство по одному из пп. 6-8, отличающееся тем, что выходящая из нитенаправляющей трубки нить уложена на внутренней стенке прядильной центрифуги подобно намотке початка. 10. Устройство по одному из пп. 6 и 9, отличающееся тем, что на отделяющем нить элементе размещено с возможностью регулирования средство для отделения нити, установленное с возможностью переключения из положения покоя в рабочее положение. 11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что средство для отделения нити установлено на отделяющем нить элементе с возможностью поворота. 12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что средство для отделения нити установлено с возможностью воздействия на него упругой силы. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что средство для отделения нити установлено возможностью воздействия на него силы от электрического или пневматического приспособления. 14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что на отделяющем нить элементе установлено по меньшей мере одно пневматическое сопло, размещенное с возможностью управления, при этом выходящий из сопла поток сжатого воздуха взаимодействует с управляющей поверхностью средства для отделения нити. 15. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что отделяющий нить элемент снабжен приспособлением, выполненным с возможностью подачи определенного тока в него и служащим для упругого поворачивания средства для отделения нити. 16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что отделяющий нить элемент содержит по меньшей мере одну магнитную катушку, выполненную с возможностью подачи определенного тока в нее с возможностью притягивания или отталкивания средства для отделения нити, состоящего по меньшей мере частично из ферромагнитного материала. 17. Устройство по одному из пп. 10-16, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью установки определенной величины усилия контакта средства для отделения нити с куличом. 18. Устройство по одному из пп. 10-17, отличающееся тем, что средство для отделения нити размещено внутри нитенаправляющего узла, выполненного в виде гильзы и снабженного направляющим нить контуром, с возможностью поворота вокруг оси, причем нитенаправляющий узел в зоне своей наружной стенки снабжен щелевой выемкой для прохода средства для отделения нити. 19. Устройство по одному из пп. 10-18, отличающееся тем, что оно содержит упор, установленный с возможностью определенного регулирования рабочего положения средства для отделения нити. 20. Устройство по одному из пп. 10-19, отличающееся тем, что лезвие размещено на средстве для отделения нити с возможностью введения в контакт с нижним слоем намотки кулича. 21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что лезвие средства для отделения нити выполнено остроугольным или прямоугольным.

Приоритет по пунктам:
24.01.1998 по пп. 1-9;
26.10.1998 по пп. 10-21.