Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок в керамических формах методом литья по выплавляемым моделям.
Известна литейная керамическая фор- ма для литья по выплавляемым моделям, состоящая из оболочки с полостями литниковой воронки, стояка, зумпфа, питателей и отливок, расположенных рядами друг над другом.
Недостатком известной литейной керамической форм й ҐлШтся рнижение качества отливок вследствие1 преждевременного затвердевания питателей после заливки керамической формы, ведущего к образова- нию усадочной пористости в отливках.
Цель изобретения - повышение качества отливок за счет предотвращения преждевременного затвердевания питателей.
На чертеже изображена предлагаемая литейная керамическая форма для литья, по выплавляемым моделям, которая состоит из оболочки 1, имеющей полости литниковой воронки 2, стояка 3, зумпфа 4. питателей 5 и отлив ок б, расположенных рядами друг над другом. Крометого, в оболочке выполнены кольцевые щелевые полости 7 для обогрева питателей, сообщенные с полостью 3 стояка и расположенные между по- лостями 6 каждого ряда отливок, между полостями б верхнего ряда отливок и литниковой воронки 2 и между полостями 6 нижнего ряда отливок и зумпфа 4, причем радиус R щелевых полостей 7 больше рас- стояния г от оси стояка до полости 6 отливок. Между каждой кольцевой щелью 7 и расположенными над ней и под ней полостями 5 питателей находится монолит 8 из керамики.
Для образования кольцевых полостей 7 в керамической форме блок выплавляемых моделей должен содержать выполненные из модельного состава кольца, установленные между рядами моделей отливок, а также между верхним рядом моделей отливок и моделью литниковой воронки и между нижним рядом моделей отливок и зумпфом.
В процессе заливки керамической формы кольцевые щелевые полости 7 заполняются металлом и вместе с монолитом из керамики 8, аккумулирующим тепло при заливке, обогревают питатели 5 после заливки формы, предотвращая преждевременное затвердевание питателей и образование усадочной пористости в отливках, что повышает качество отливок.
Формула изобретения
Литейная керамическая форма для литья по выплавляемым моделям, состоящая из оболочки с полостями литниковой воронки стояка, зумпфа, питателей и отливок, расположенных рядами друг над другом, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет предотвращения преждевременного затвердевания питателей, в ней выполнены кольцевые щелевые полости для обогрева питателей, сообщенные с полостью стояка и расположенные между полостями каждого ряда отливок, между полостями верхнего ряда отливок и литниковой воронки и между полостями нижнего ряда отливок и зумпфа, причем радиус щелевых полостей больше расстояния от оси стояка до полости отливок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литниковая система для заливки лопаток из жаропрочных сплавов для газотурбинного двигателя в формы, изготовленные автоматизированным способом | 2016 |
|
RU2644868C1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2532716C2 |
Литейная форма пробы для определения объемной усадки сплавов | 1989 |
|
SU1694317A1 |
ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩАЯ СИСТЕМА ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2001 |
|
RU2218234C2 |
Способ получения крупногабаритных тонкостенных отливок по выплавляемым моделям | 1987 |
|
SU1567316A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2009 |
|
RU2418648C2 |
ЛИТНИКОВО-ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2004 |
|
RU2330744C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2006 |
|
RU2314892C1 |
Литниковая система керамической формы для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1983 |
|
SU1161225A1 |
Блок для получения отливок в керамических формах | 1989 |
|
SU1696098A1 |
Сущность изобретения: форма состоит из оболочки 1, имеющей полости литниковой воронки 2, стоянка 3, зумпфа 4, питателей 5, отливок 6, расположенных рядами друг над другом, и кольцевые щелевые полости 7 для обогрева питателей, сообщенные с полостью 3 стояка и расположенные между полостями 6 каждого ряда отливок, между полостями 6 верхнего ряда отливок и литниковой воронки 2 и между полостями 6 нижнего ряда отливок и зумпфа 4, причем радиус R полостей 7 больше расстояния гот оси стояка до полости 6 отливок. 1 ил.
Блок выплавляемых моделей для получения отливок в керамических формах | 1987 |
|
SU1563837A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Шкленник Я.И | |||
и Озеров В.А | |||
Литье по выплавляемым моделям, | |||
М., 1984, с.180, рис.6.4.1. |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-11-11—Подача