СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК НА МАШИНЕ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ Российский патент 2003 года по МПК B22D11/43 B22D11/124 

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывном литье заготовок. Технический результат заключается в создании достаточно толстой и прочной корки затвердевшего металла в заготовке по всему маршруту ее изготовления, что предотвращает образование на заготовке поверхностных трещин и аварийное вытекание жидкого металла. В способе непрерывного литья заготовок на машине с криволинейной технологической осью используют трансформаторную сталь, температуру которой в промежуточном ковше поддерживают в пределах 1500...1530^oС. Вытягивание заготовки из кристаллизатора осуществляют со скоростью (w), определяемой по формуле: w=0,7-0,01(t-1500), где t - температура трансформаторной стали в промежуточном ковше; 0,7 и 0,01 - эмпирические коэффициенты. Расход воды в форсуночных секциях, расположенных вдоль зоны вторичного охлаждения, устанавливают по плотности орошения поверхности заготовки. При этом охлаждение поверхности каждой заготовки ведут по заданным зонам с режимами, определяемыми по заявляемым зависимостям. Это обеспечивает поддержание оптимальной температуры поверхности заготовки на всем маршруте ее изготовления. 4 табл.

Способ непрерывного литья заготовок на машине с криволинейной технологической осью, включающий подачу стали в кристаллизатор из промежуточного ковша, вытягивание заготовки из кристаллизатора с переменной скоростью, поддержание и направление заготовки при помощи роликов, охлаждение поверхности заготовки водой, распыляемой сгруппированными в секции форсунками, расположенными вдоль зоны вторичного охлаждения, отличающийся тем, что для литья заготовок используют трансформаторную сталь, температуру которой в промежуточном ковше поддерживают в пределах 1500 - 1530°С, скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора определяют по формуле

w = 0,7-0,01 (t-1500),

где w - скорость вытягивания заготовки, м/мин;

t - температура трансформаторной стали в промежуточном ковше, °С;

0,7 и 0,01 - эмпирические коэффициенты, характеризующие зависимость оптимальной скорости вытягивания заготовки от температуры металла в промежуточном ковше в указанном интервале,

а расход воды в форсуночных секциях, расположенных вдоль зоны вторичного охлаждения, устанавливают по плотности орошения поверхности заготовки, причем по малому радиусу кривизны заготовки охлаждение ее поверхности в зоне, расположенной между низом кристаллизатора и первой роликовой секцией, ведут с плотностью орошения, определяемой по формуле:

q = 18,4 -16 w + 22,1 w²,

где q - плотность орошения в зоне, расположенной между низом кристаллизатора и первой роликовой секцией, м³/(м²ч);

w - скорость вытягивания заготовки, м/мин;

18,4; 16 и 22,1 - эмпирические коэффициенты, характеризующие зависимость оптимальной плотности орошения поверхности заготовки в зоне, расположенной между низом кристаллизатора и первой роликовой секцией, от скорости вытягивания заготовки,

в первой форсуночной секции - с плотностью орошения, определяемой по формуле

q₁ = 3,1 + 1,9w,

где q₁ - плотность орошения в первой форсуночной секции, м³/(м²ч);

w - скорость вытягивания заготовки, м/мин;

3,1 и 1,9 - эмпирические коэффициенты, характеризующие зависимость оптимальной плотности орошения поверхности заготовки в первой форсуночной секции от скорости вытягивания заготовки,

а во всех последующих форсуночных секциях - с плотностью орошения, определяемой по формуле

где q_i, q_i-1 - плотность орошения соответственно в i-й и i-1 форсуночных секциях, м³/(м²ч);

i - номер форсуночной секции;

l_i, 1_i-1 - длина i-й и i-1 форсуночных секций, м;

k - эмпирический коэффициент, характеризующий изменение плотности орошения по длине зоны вторичного охлаждения и монотонно снижающийся от 2,97 до 0,09,

по большому радиусу кривизны заготовки охлаждение поверхности в форсуночных секциях ведут с расходом воды, в 1,0 - 1,5 раза превышающем расход воды в соответствующих форсуночных секциях, расположенных по малому радиусу кривизны заготовки, а охлаждение поверхности заготовки с ее торцов осуществляют с плотностью орошения, определяемой по формуле

q_m = 2+6w,

где q_m - плотность орошения торцов заготовки, м³/(м²ч);

w - скорость вытягивания заготовки, м/мин;

2 и 6 - эмпирические коэффициенты, характеризующие зависимость оптимальной плотности орошения торцевой поверхности заготовки от скорости ее вытягивания.