СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ СМЕСЕЙ ИЗ АМИНОНИТРИЛА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ Российский патент 2003 года по МПК C08G69/00 C08L25/04 C08L51/04 C08L71/12 C08L77/00 C08L79/08 C08L81/06 

Описание патента на изобретение RU2219194C2

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть) Т1

Похожие патенты RU2219194C2

название год авторы номер документа
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА (ЕГО ВАРИАНТЫ) 1999
  • Моршладт Ральф
  • Краусс Дитер
  • Хильдебрандт Фолькер
RU2235737C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ ИЗ СОЕДИНЕНИЙ АМИНОКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ 1999
  • Моршладт Ральф
  • Хильдебрандт Фолькер
RU2215754C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ 1998
  • Лееманн Мартин
  • Хильдебрандт Фолькер
  • Тиле Хайно
  • Эспиг Штефан
RU2221819C2
ПЕРИОДИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ ИЗ АМИНОНИТРИЛОВ 1999
  • Моршладт Ральф
  • Хильдебрандт Фолькер
RU2233853C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА ИЗ АМИНОНИТРИЛА И ПОЛИАМИД, ПОЛУЧАЕМЫЙ ИМ 1997
  • Вайс Роберт
  • Краусс Дитер
  • Келлер Дитер
  • Пиппер Гюнтер
  • Хардер Вольфганг
  • Людвиг Альфонс
  • Моршладт Ральф
RU2214425C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКТАМА 1996
  • Лоран Жильбер
  • Натали Лорэн
  • Филип Леконт
  • Кристоф Недез
RU2167860C2
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА 2013
  • Деринг Андреас
RU2645346C2
СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ ДИОКСИДОМ КРЕМНИЯ УЛЬТРАТОНКИЙ АНАТАЗНЫЙ ДИОКСИД ТИТАНА, КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ВАНАДИЯ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Чепмэн Дэвид М.
RU2553257C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОНИТРИЛА И ДИАМИНА 1999
  • Леконт Филипп
RU2210564C2
Катализатор для селективного окисления сероводорода и способ его применения 2021
  • Сакаева Наиля Самильевна
  • Чистяченко Юлия Сергеевна
  • Балина Снежана Валерьевна
  • Федотов Кирилл Юрьевич
  • Афиногенов Евгений Анатольевич
RU2766555C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 219 194 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ СМЕСЕЙ ИЗ АМИНОНИТРИЛА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ

Предлагается способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучук-эластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полиамидов, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов и смесей из них, который включает следующие стадии: (1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре от 90 до 400oС и давлении от 0,1 до 35•106 Па, с получением реакционной смеси; (2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре от 150 до 400oС и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбираются таким образом, чтобы образовывались первая газовая фаза и первая жидкая, или первая твердая фаза, или смесь из первой твердой и первой жидкой фазы, и первая газовая фаза отделялась от первой жидкой, или первой твердой фазы, или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы, и (3) разложение первой жидкой, или первой твердой фазы, или смеси из первой жидкой и первой твердой фазы газообразной или жидкой фазой, которая содержит воду, при температуре от 150 до 370oС и давлении от 0,1 до 30•106 Па, при этом получается полимерная смесь, причем на одной или нескольких стадиях добавляются термопластичные полимеры и в некоторых случаях другие полиамидообразующие мономеры, реакцию на стадии 1 проводят в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама. Изобретение позволяет исключить образование побочных продуктов и получить составы, обладающие светлой окраской. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 219 194 C2

1. Способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучук-эластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полиамидов, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов и смесей из них и, при необходимости, других полиамидообразующих мономеров, который включает следующие стадии: (1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре от 90 до 400°С и давлении от 0,1 до 35×106 Па, с получением реакционной смеси, (2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре от 150 до 400°С и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются первая газовая фаза и первая жидкая фаза, и первую газовую фазу отделяют от первой жидкой фазы, и (3) смешивание первой жидкой фазы и фазы, которая содержит воду, при температуре от 150 до 370°С и давлении от 0,1 до 30×106 Па, при этом получают полимерную смесь, причем на одной или нескольких стадиях добавляют термопластичные полимеры и, при необходимости, другие полиамидообразующие мономеры, причем реакцию на стадии 1 проводят в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.2. Способ по п.1, в котором реакцию на стадиях 2 и/или 3 проводят в присутствии катализатора, представляющего собой кислоту Брэнстенда, выбранную из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.3. Способ по п.1 или 2, который дополнительно включает следующую стадию: (4) последующая конденсация полимерной смеси при температуре от 200 до 350°С и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 3, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза.4. Способ получения полимерных смесей посредством реакции, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой в присутствии термопластичных полимеров, выбранных из полиариленовых эфиров, полиимидоэфиров, полиимидоамидов, стирольных гомо- и сополимеров, каучук-эластичных привитых сополимеров, этиленовых сополимеров, полиамидов, полученных из дикарбоновых кислот и диаминов, полиамидов и их смесей и, при необходимости, других полиамидообразующих мономеров, который включает следующие стадии: (1) реакция, по меньшей мере, одного аминонитрила с водой при температуре от 90 до 400°С и давлении от 0,1 до 35×106 Па, с получением реакционной смеси, (2) дальнейшее превращение реакционной смеси при температуре от 150 до 400°С и давлении, которое ниже, чем давление на стадии 1, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются первая газовая фаза и первая жидкая фаза, и первую газовую фазу отделяют от первой жидкой фазы, и (3) последующая конденсация первой жидкой фазы при температуре от 200 до 350°С и давлении, которое ниже, чем давлении на стадии 2, при этом температура и давление выбирают таким образом, что образуются вторая газовая фаза, содержащая воду и аммиак, и вторая жидкая фаза, при этом на одной или нескольких стадиях добавляют термопластичные полимеры и, при необходимости, другие полиамидообразующие мономеры, при этом на стадии 1 реакцию проводят в присутствии в качестве катализатора кислоты Брэнстеда, выбранной из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.5. Способ по п.4, в котором реакцию на стадиях 2 и/или 3 проводят в присутствии катализатора, представляющего собой кислоту Брэнстеда, выбранную из используемых в качестве катализаторов бета-цеолита, слоистого силиката или диоксида титана, состоящей на 70-100 вес.% из анатазной формы и на 0-30 вес.% из рутильной формы, в которой до 40 вес.% диоксида титана может быть заменено оксидом вольфрама.6. Способ по одному из пп.1-5, причем доля аминонитрилов по отношению к общему количеству полиамидообразующих мономеров составляет от 30 до 100 вес.%.7. Способ по одному из пп.1-6, причем доля термопластичных полимеров в реакционной смеси составляет от 1 до 75 вес.% в расчете на всю реакционную смесь.8. Способ по одному из пп.1-7, причем в качестве аминонитрила используется ω-аминоалкилнитрил с алкиленовым остатком (-СН2-) с 4-12 атомами углерода или аминоалкиларилнитрил с 8-13 атомами углерода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2219194C2

DE 4102996 А, 06.08.1992
DE 4339648 А, 24.05.1995
DE 3534817 А, 02.04.1987
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1991
  • Акиказу Накано[Jp]
RU2066681C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ПОЛИФЕНИЛЕНОВЫЙ ЭФИР И ПОЛИАМИД 1988
  • Кодзи Касаи[Jp]
  • Масами Тсунетани[Jp]
RU2076122C1
Электровакуумный управляемый вентиль 1968
  • Абрамян Е.А.
  • Гапонов В.А.
SU374998A1

RU 2 219 194 C2

Авторы

Моршладт Ральф

Вебер Мартин

Хильдербрандт Фолькер

Даты

2003-12-20Публикация

1999-02-26Подача