СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ Российский патент 2004 года по МПК A23C23/00 

Описание патента на изобретение RU2223656C2

Изобретение относится к молочной промышленности, преимущественно к производству творожных сырков с последующим глазированием.

Известен способ производства кондитерских изделий, в частности шоколадных конфет, включающий приготовление и формование корпусов, покрытие их шоколадной глазурью при температуре 34-40oC с последующим охлаждением глазури, ее кристаллизацией и застыванием путем выдержки конфет в холодильной камере при температуре 6-8oC в течение 4-7 мин (И.С.Лурье "Технология и технохимический контроль кондитерского производства" М.: Легкая и пищевая промышленность, с.111-112).

В известном способе температурный режим и время охлаждения исключают слишком быстрое застывание глазури, которое приводит к ее "поседению" и отслаиванию от корпуса.

В производстве глазированных изделий, у которых отсутствует сцепление между корпусом и покрытием, например творожных глазированных сырков, невысокие скорости охлаждения снижают производительность и не позволяют получать лицевую поверхность шоколадной глазури глянцевой и блестящей.

Известен способ производства сырков глазированных на поточной линии, включающий приготовление творожной массы, формование сырков, покрытие их глазурью, охлаждение сырков в среде охлажденного воздуха при температуре от минус 1 до плюс 1oC до застывания глазури и упаковку (прототип, Технологическая инструкция по производству сырков глазированных, с.20, утв. 13.10.1999 г. , ГУ Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности).

В известном способе процесс охлаждения глазури на сырке до полной кристаллизации какао масла и застывания включает охлаждение глазури от температуры 34-38oC до температуры изделия 5-9oC в течение 3-4 мин. Застывшая глазурь образует снаружи сырка легко деформируемую оболочку с матовой лицевой поверхностью, придающую сырку окончательную форму и товарный вид. В процессе последующей транспортировки и упаковки сырки испытывают механическое воздействие, приводящее к их деформации и, следовательно, получению брака. Кроме того, известный способ производства требует использования на поточной линии длинномерного громоздкого холодильного оборудования.

Задача изобретения - разработка способа получения творожных сырков в оболочке из шоколадной глазури, прочной, устойчивой к механическим воздействиям и имеющей блестящую глянцевую поверхность, путем высокоскоростного охлаждения глазури, позволяющего сократить брак, обусловленный разрушением оболочки из глазури при последующей упаковке и транспортировке сырка, расширить органолептические показатели и улучшить товарный вид сырка, а также уменьшить габариты холодильного оборудования на поточной линии.

Технический результат от использования изобретения - повышение прочности оболочки глазури на сырке, расширение органолептических показателей и улучшение товарного вида сырка.

Технический результат достигается тем, что в способе производства творожного глазированного сырка на поточной линии, включающем приготовление творожной массы, формование и покрытие сырка шоколадной глазурью с последующим охлаждением глазури до кристаллизации и застывания и упаковку, охлаждают глазурь, помещая глазированный сырок в воздушную среду температурой минус 10 - минус 20oC на 1-2 мин.

Из практики шоколадного производства (например, Соболева М.И. "Исследование процесса "поседения", M. , 1969, (*)) известно, что быстро охлажденные изделия из шоколада имеют очень хороший блеск, но не стойки к "поседению" и приобретают грубую структуру, т.к. твердые частицы шоколадной массы при застывании собираются в крупные сцементированные маслом агрегаты.

Согласно предлагаемому способу производства глазированного творожного сырка кристаллизация и застывание шоколадной глазури на сырке осуществляют путем ее высокоскоростного охлаждения. В результате оболочка шоколадной глазури действительно не имеет нежного и тающего вкуса, но ввиду малой толщины и не становится настолько грубой, чтобы ухудшить вкус сырка в целом или не соответствовать органолептическим и физико-химическим показателям требований ТУ, предъявляемым к данному продукту.

"Грубость" структуры проявляется в твердости и прочности оболочки. Благодаря повышению твердости оболочки шоколадной глазури во вкусе сырка появляется ясно выраженный вкус шоколада и в сочетании с ее гладкой блестящей поверхностью, глазированный сырок ассоциируется с шоколадным кондитерским изделием с начинкой. Потребительские свойства глазированного сырка повышаются.

Герметичная упаковка сырка и температурный режим позволяют хранить глазированный сырок без признаков "поседения" и потери блеска лицевой поверхности шоколадной глазури, что является также общеизвестным фактом из практики шоколадного производства (*).

Выдержка сырков, покрытых шоколадной глазурью, в воздушной среде при температуре минус 10 - минус 20oC в течение 1-2 мин является оптимальным режимом быстрого охлаждения для застывания глазури и получения на сырке прочной шоколадной оболочки с глянцевой поверхностью и стойким блеском в течение всего срока реализации. Экспериментально установлено, что при охлаждении глазури при температуре выше минус 10oC (например, минус 9 - минус 8oC) и в течение менее 1 мин на лицевой поверхности шоколадной глазури нарушается равномерный глянец и появляются матовые участки. При охлаждении глазури при температуре ниже минус 20oC (например, минус 21 - минус 22oC) и в течение более 2 мин оболочка шоколадной глазури становится хрупкой, ее устойчивость к механическим воздействиям в процессе транспортировки и упаковки снижается.

Способ производства глазированных творожных сырков на поточных линиях осуществляют в следующей последовательности.

Творожная масса, охлажденная до 7±2oC, поступает в дозировочно-формовочную машину и выходит из нее в виде нескольких сформированных потоков, которые разрезают на сырки прямоугольной формы массой 40±1,5 г. Полученные сырки подают в устройство для глазирования, где их всесторонне покрывают шоколадной глазурью температурой 36±2oC. Масса сырка после глазирования увеличивается до 50 г. Покрытые глазурью сырки для охлаждения глазури до кристаллизации и застывания помещают в холодильную установку, выдерживая при температуре минус 10 - минус 20oC в течение 1-2 мин. Так, при температуре минус 10 - минус 11oC в холодильной установке сырки выдерживают в потоке 110-120 с, при температуре минус 16 - минус 15oC - 80-90 с, при температуре минус 19 - минус 20oC - 60-65 с. В результате вокруг сырка образуется высокопрочная твердая с хорошим блеском оболочка шоколадной глазури толщиной 1-1,5 мм, заключающая в себе творожную массу сырка, при этом глазурь охлаждается до температуры 4-6oC. Готовый сырок помещают в герметичную упаковку.

Технико-экономический эффект от использования способа может быть получен за счет ускорения процесса охлаждения и уменьшения габаритов холодильного оборудования на поточной линии.

Похожие патенты RU2223656C2

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Сандлер И.Б.
  • Фирстов Н.Б.
RU2169477C1
МАШИНА ГЛАЗИРОВОЧНАЯ 2002
  • Агупов В.К.
  • Новичихин А.Н.
  • Вялов А.Н.
RU2231254C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННОГО ТВОРОЖНОГО СЫРКА 2000
  • Куликова Е.Л.
  • Сорокина Н.Б.
  • Бучнев В.В.
RU2197092C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМОРОЖЕННЫХ ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ 1998
  • Бузиашвили Г.Д.
  • Асафайло З.И.
  • Хевук Н.И.
  • Воробьев С.Ю.
  • Гордейчук Д.В.
  • Германович Е.Б.
RU2151516C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ С НАЧИНКОЙ 2000
  • Сандлер И.Б.
  • Фирстов Н.Б.
RU2172102C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА 2000
  • Курилов С.И.
  • Скороходов С.А.
  • Булгаков П.М.
RU2170026C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА 2005
  • Пономарев Аркадий Николаевич
  • Мерзликина Александра Андреевна
  • Щедушнов Дмитрий Ефимович
  • Мазин Михаил Геннадиевич
RU2285431C1
Способ получения глазированного творожного продукта и глазированный творожный продукт 2021
  • Михайлова Анна Сергеевна
  • Алексеенко Елена Викторовна
RU2765496C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЕГО ШОКОЛАДНОЙ ГЛАЗУРИ 1998
  • Блиадзе В.Г.
  • Бохмат И.Н.
  • Воротилова И.В.
  • Соколова А.Г.
RU2143817C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИТЕРСКОГО ИЗДЕЛИЯ 1998
  • Чернопятов А.Е.
  • Артемов В.Н.
RU2151518C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Изобретение относится к молочной промышленности, преимущественно к производству творожных глазированных сырков с последующим глазированием. Способ производства творожного сырка на поточной линии включает приготовление творожной массы, формирование и покрытие сырка шоколадной глазурью с последующим охлаждением глазури до кристаллизации и застывания в воздушной среде при температуре минус 10 - минус 20oС в течение 1-2 мин. Изобретение позволяет повысить прочность оболочки глазури на сырке, расширить органолептические показатели и улучшить товарный вид сырка, а также уменьшить габариты поточной линии.

Формула изобретения RU 2 223 656 C2

Способ производства творожного глазированного сырка, включающий приготовление творожной массы, формование и глазирование сырка с последующим охлаждением глазури до кристаллизации и застывания и упаковку, отличающийся тем, что охлаждают глазурь, помещая глазированный сырок в воздушную среду с температурой (-10) - (-20)°С на 1-2 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2223656C2

Технологическая инструкция по производству сырков глазированных, утв
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
ГУ Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности
СТЕПАНОВА Л.И
Справочник технолога молочного производства
Технология и рецептуры, в трех томах
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Цельномолочные продукты
- С.Пб.: ГИОРД, 1999, с.237
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМОРОЖЕННЫХ ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ 1998
  • Бузиашвили Г.Д.
  • Асафайло З.И.
  • Хевук Н.И.
  • Воробьев С.Ю.
  • Гордейчук Д.В.
  • Германович Е.Б.
RU2151516C1

RU 2 223 656 C2

Авторы

Агупов В.К.

Новичихин А.Н.

Текутьев В.В.

Даты

2004-02-20Публикация

2001-12-26Подача