Изобретение относится к молочной промышленности, преимущественно к производству творожных сырков с последующим глазированием.
Известен способ производства кондитерских изделий, в частности шоколадных конфет, включающий приготовление и формование корпусов, покрытие их шоколадной глазурью при температуре 34-40oC с последующим охлаждением глазури, ее кристаллизацией и застыванием путем выдержки конфет в холодильной камере при температуре 6-8oC в течение 4-7 мин (И.С.Лурье "Технология и технохимический контроль кондитерского производства" М.: Легкая и пищевая промышленность, с.111-112).
В известном способе температурный режим и время охлаждения исключают слишком быстрое застывание глазури, которое приводит к ее "поседению" и отслаиванию от корпуса.
В производстве глазированных изделий, у которых отсутствует сцепление между корпусом и покрытием, например творожных глазированных сырков, невысокие скорости охлаждения снижают производительность и не позволяют получать лицевую поверхность шоколадной глазури глянцевой и блестящей.
Известен способ производства сырков глазированных на поточной линии, включающий приготовление творожной массы, формование сырков, покрытие их глазурью, охлаждение сырков в среде охлажденного воздуха при температуре от минус 1 до плюс 1oC до застывания глазури и упаковку (прототип, Технологическая инструкция по производству сырков глазированных, с.20, утв. 13.10.1999 г. , ГУ Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности).
В известном способе процесс охлаждения глазури на сырке до полной кристаллизации какао масла и застывания включает охлаждение глазури от температуры 34-38oC до температуры изделия 5-9oC в течение 3-4 мин. Застывшая глазурь образует снаружи сырка легко деформируемую оболочку с матовой лицевой поверхностью, придающую сырку окончательную форму и товарный вид. В процессе последующей транспортировки и упаковки сырки испытывают механическое воздействие, приводящее к их деформации и, следовательно, получению брака. Кроме того, известный способ производства требует использования на поточной линии длинномерного громоздкого холодильного оборудования.
Задача изобретения - разработка способа получения творожных сырков в оболочке из шоколадной глазури, прочной, устойчивой к механическим воздействиям и имеющей блестящую глянцевую поверхность, путем высокоскоростного охлаждения глазури, позволяющего сократить брак, обусловленный разрушением оболочки из глазури при последующей упаковке и транспортировке сырка, расширить органолептические показатели и улучшить товарный вид сырка, а также уменьшить габариты холодильного оборудования на поточной линии.
Технический результат от использования изобретения - повышение прочности оболочки глазури на сырке, расширение органолептических показателей и улучшение товарного вида сырка.
Технический результат достигается тем, что в способе производства творожного глазированного сырка на поточной линии, включающем приготовление творожной массы, формование и покрытие сырка шоколадной глазурью с последующим охлаждением глазури до кристаллизации и застывания и упаковку, охлаждают глазурь, помещая глазированный сырок в воздушную среду температурой минус 10 - минус 20oC на 1-2 мин.
Из практики шоколадного производства (например, Соболева М.И. "Исследование процесса "поседения", M. , 1969, (*)) известно, что быстро охлажденные изделия из шоколада имеют очень хороший блеск, но не стойки к "поседению" и приобретают грубую структуру, т.к. твердые частицы шоколадной массы при застывании собираются в крупные сцементированные маслом агрегаты.
Согласно предлагаемому способу производства глазированного творожного сырка кристаллизация и застывание шоколадной глазури на сырке осуществляют путем ее высокоскоростного охлаждения. В результате оболочка шоколадной глазури действительно не имеет нежного и тающего вкуса, но ввиду малой толщины и не становится настолько грубой, чтобы ухудшить вкус сырка в целом или не соответствовать органолептическим и физико-химическим показателям требований ТУ, предъявляемым к данному продукту.
"Грубость" структуры проявляется в твердости и прочности оболочки. Благодаря повышению твердости оболочки шоколадной глазури во вкусе сырка появляется ясно выраженный вкус шоколада и в сочетании с ее гладкой блестящей поверхностью, глазированный сырок ассоциируется с шоколадным кондитерским изделием с начинкой. Потребительские свойства глазированного сырка повышаются.
Герметичная упаковка сырка и температурный режим позволяют хранить глазированный сырок без признаков "поседения" и потери блеска лицевой поверхности шоколадной глазури, что является также общеизвестным фактом из практики шоколадного производства (*).
Выдержка сырков, покрытых шоколадной глазурью, в воздушной среде при температуре минус 10 - минус 20oC в течение 1-2 мин является оптимальным режимом быстрого охлаждения для застывания глазури и получения на сырке прочной шоколадной оболочки с глянцевой поверхностью и стойким блеском в течение всего срока реализации. Экспериментально установлено, что при охлаждении глазури при температуре выше минус 10oC (например, минус 9 - минус 8oC) и в течение менее 1 мин на лицевой поверхности шоколадной глазури нарушается равномерный глянец и появляются матовые участки. При охлаждении глазури при температуре ниже минус 20oC (например, минус 21 - минус 22oC) и в течение более 2 мин оболочка шоколадной глазури становится хрупкой, ее устойчивость к механическим воздействиям в процессе транспортировки и упаковки снижается.
Способ производства глазированных творожных сырков на поточных линиях осуществляют в следующей последовательности.
Творожная масса, охлажденная до 7±2oC, поступает в дозировочно-формовочную машину и выходит из нее в виде нескольких сформированных потоков, которые разрезают на сырки прямоугольной формы массой 40±1,5 г. Полученные сырки подают в устройство для глазирования, где их всесторонне покрывают шоколадной глазурью температурой 36±2oC. Масса сырка после глазирования увеличивается до 50 г. Покрытые глазурью сырки для охлаждения глазури до кристаллизации и застывания помещают в холодильную установку, выдерживая при температуре минус 10 - минус 20oC в течение 1-2 мин. Так, при температуре минус 10 - минус 11oC в холодильной установке сырки выдерживают в потоке 110-120 с, при температуре минус 16 - минус 15oC - 80-90 с, при температуре минус 19 - минус 20oC - 60-65 с. В результате вокруг сырка образуется высокопрочная твердая с хорошим блеском оболочка шоколадной глазури толщиной 1-1,5 мм, заключающая в себе творожную массу сырка, при этом глазурь охлаждается до температуры 4-6oC. Готовый сырок помещают в герметичную упаковку.
Технико-экономический эффект от использования способа может быть получен за счет ускорения процесса охлаждения и уменьшения габаритов холодильного оборудования на поточной линии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2169477C1 |
МАШИНА ГЛАЗИРОВОЧНАЯ | 2002 |
|
RU2231254C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННОГО ТВОРОЖНОГО СЫРКА | 2000 |
|
RU2197092C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМОРОЖЕННЫХ ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ | 1998 |
|
RU2151516C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ С НАЧИНКОЙ | 2000 |
|
RU2172102C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА | 2000 |
|
RU2170026C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА | 2005 |
|
RU2285431C1 |
Способ получения глазированного творожного продукта и глазированный творожный продукт | 2021 |
|
RU2765496C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОЖНОГО ГЛАЗИРОВАННОГО СЫРКА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЕГО ШОКОЛАДНОЙ ГЛАЗУРИ | 1998 |
|
RU2143817C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНДИТЕРСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 1998 |
|
RU2151518C1 |
Изобретение относится к молочной промышленности, преимущественно к производству творожных глазированных сырков с последующим глазированием. Способ производства творожного сырка на поточной линии включает приготовление творожной массы, формирование и покрытие сырка шоколадной глазурью с последующим охлаждением глазури до кристаллизации и застывания в воздушной среде при температуре минус 10 - минус 20oС в течение 1-2 мин. Изобретение позволяет повысить прочность оболочки глазури на сырке, расширить органолептические показатели и улучшить товарный вид сырка, а также уменьшить габариты поточной линии.
Способ производства творожного глазированного сырка, включающий приготовление творожной массы, формование и глазирование сырка с последующим охлаждением глазури до кристаллизации и застывания и упаковку, отличающийся тем, что охлаждают глазурь, помещая глазированный сырок в воздушную среду с температурой (-10) - (-20)°С на 1-2 мин.
Технологическая инструкция по производству сырков глазированных, утв | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
ГУ Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности | |||
СТЕПАНОВА Л.И | |||
Справочник технолога молочного производства | |||
Технология и рецептуры, в трех томах | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Цельномолочные продукты | |||
- С.Пб.: ГИОРД, 1999, с.237 | |||
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМОРОЖЕННЫХ ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ | 1998 |
|
RU2151516C1 |
Авторы
Даты
2004-02-20—Публикация
2001-12-26—Подача