Смазка для горячей обработки металлов давлением Российский патент 2004 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M125/02 C10M125/10 C10M125/26 C10M129/16 C10M145/04 C10N40/24 

Описание патента на изобретение RU2224008C1

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к водно-графитовым составам и может быть использовано в качестве смазочного покрытия заготовки перед нагревом и при последующей горячей обработке давлением металлов, сталей и сплавов.

Из уровня техники известна смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит, хлорид натрия, карбонат щелочного металла, в частности, натрия, гидроокись натрия, сульфанол, лигносульфонат, тринатрийфосфат и воду (SU 1558961, С 10 М 173/02). Смазка не обеспечивает теплозащитных свойств при нагреве заготовок при температуре выше 800°С.

Ближайшим аналогом из уровня техники является смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит, глину и воду (SU 9941416, 07.07.1982, МПК6 С 10 М 173/02, столбец 1, кол.10-20 описания). Недостатки смазки - не обеспечивает ровного покрытия на поверхности заготовки при ее нагреве выше 1000°С и обладает абразивным действием после просушивания.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении взрыво - и пожаробезопасности смазки, ее экологической чистоты, теплозащитности, хорошей адгезии к поверхности, на которую наносится смазка, хорошей смачиваемости и низкого коэффициента трения, определяющего смазывающие свойства смазки при горячей обработке давлением металлов, сталей и сплавов.

Технический результат достигается тем, что заявленная смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит и воду, согласно изобретению дополнительно содержит по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди, алюмосиликат, оксиэтилированный алкилфенол и водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 7-12, по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди 7-12, алюмосиликат 7-12, оксиэтилированный алкилфенол 0,015-0,025, водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество 0,5-1,0, вода - остальное.

В предпочтительном варианте изобретения в качестве графита смазка содержит графит коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм.

В предпочтительном варианте изобретения в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества смазка содержит поливиниловый спирт.

Графит в количестве 7-12 мас.% в сочетании с оксидом металла в количестве 7-12 мас.% образует твердый разделительный слой. При длительном нагреве оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди предохраняет графит от выгорания. Графит используют коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм.

Алюмосиликат в количестве 7-12 мас.% введен для повышения теплозащитных свойств.

Водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество в количестве 0,5-1,0 мас.% и оксиэтилированный алкилфенол в количестве 0,015-0,025 мас.% смачивают поверхность обрабатываемого металла или сплава и стабилизируют твердые компоненты в водной суспензии.

Нижеприведенные примеры заявленной смазки подтверждают, но не ограничивают ее использование в промышленности.

Предлагаемую смазку готовят следующим образом. В процессе измельчения графита вводят оксид металла - оксид цинка, алюмосиликаты, водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество - поливиниловый спирт, оксиэтилированный алкилфенол и воду. Полученную смесь перемешивают до получения однородной массы. Смазка взрыво- пожаробезопасна, не выделяет дыма, т.е. является экологически чистой, обладает хорошими теплозащитными и смазывающими свойствами. В таблице 1 приведена рецептура образцов этих смазок.

Теплозащитные свойства смазки проверяли в лабораторных условиях на специальном приборе. Определяли зависимость потери массы образца от температуры.

В таблице 2 приведены значения потери массы образца при нагреве до 1000°С.

Смазывающие свойства оценивали по внутреннему диаметру кольцевого образца после осадки с величиной деформации 50%.

Образец с размерами DxdxH=40x20xl4 мм покрывали смазкой и нагревали в электропечи в течение 15 минут до температуры 1120°С. Материал образца - никелевый сплав. Осадку образца осуществляли на электровинтовом прессе. Коэффициент трения μ=f(d,h) определяли по расчетным номограммам.

В производственных условиях, качество смазки определяли визуально по наличию или отсутствию дефектов (трещин) на штамповках.

Заготовки покрывали смазкой и нагревали до Т=1120°С в течение 15-20 минут. Далее штамповали на электровинтовом прессе усилием 1000 т. с.

Результаты испытаний приведены в таблице 3.

Таким образом, предлагаемая смазка обладает взрыво- и пожаробезопасностью, является экологически чистотой, теплозащитностой, имеет хорошую адгезию к поверхности, на которую она наносится, хорошую смачиваемость и низкий коэффициента трения, определяющий смазывающие свойства смазки при горячей обработке давлением сталей и сплавов.

Похожие патенты RU2224008C1

название год авторы номер документа
СМАЗКА ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ГОРЯЧЕЙ ИЛИ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2002
  • Петров А.Н.
  • Андрейченко Т.П.
  • Сайранова Т.А.
RU2224011C1
СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2003
  • Петров А.Н.
  • Андрейченко Т.П.
  • Сайранова Т.А.
RU2232797C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Абрамов А.Н.
  • Рябинин С.Ю.
RU2028374C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746863C1
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения 2020
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Кукушкин Сергей Сергеевич
  • Светлов Геннадий Валентинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2746861C1
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения 2018
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2721323C1
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "ЛАТОЙЛ-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Рыжков В.Г.
RU2139322C1
ПОРОШОК ТИТАНАТА КАЛИЯ И СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ 2012
  • Гороховский Александр Владиленович
  • Азаров Александр Сергеевич
  • Палагин Анатолий Иванович
  • Третьяченко Елена Васильевна
  • Сафонов Валентин Владимирович
  • Сафонов Константин Валентинович
RU2493104C1
СМАЗКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ 2007
  • Юг Лоран
  • Ганкема Харольд
  • Хейдеман Герт
  • Кок Дауве Мартен
  • Одинк Герко
RU2497937C2
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2007
  • Панин Валерий Георгиевич
RU2368649C2

Реферат патента 2004 года Смазка для горячей обработки металлов давлением

Использование: в процессе обработки металлов давлением в качестве смазочного покрытия заготовки перед нагревом и при последующей горячей обработке давлением сталей и сплавов. Сущность: смазка содержит в мас.%: графит 7-12, по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, свинца, кадмия, олова или меди 7-12, алюмосиликат 7-12, оксиэтилированный алкилфенол 0,015-0,025, водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество 0,5-1,0, вода - остальное. Предпочтительно в качестве графита смазка содержит графит коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм, в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества - поливиниловый спирт. Технический результат - обеспечение взрыво - и пожаробезопасности смазки, ее экологической чистоты, теплозащитности, хорошей адгезии к поверхности, на которую наносится смазка, хорошей смачиваемости и низкого коэффициента трения, определяющего смазывающие свойства смазки. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 224 008 C1

1. Смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая графит и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит по меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, оксид свинца, оксид кадмия, оксид олова или оксид меди, алюмосиликат, оксиэтилированный алкилфенол и водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит 7-12

По меньшей мере один оксид, выбранный из группы: оксид цинка, оксид свинца, оксид кадмия, оксид олова или оксид меди 7-12

Алюмосиликат 7-12

Оксиэтилированный алкилфенол 0,015-0,025

Водорастворимое полимерное поверхностно-активное вещество 0,5-1,0

Вода Остальное

2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве графита она содержит графит коллоидный с размерами частиц менее 10 мкм.3. Смазка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого поверхностно-активного вещества она содержит поливиниловый спирт.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2224008C1

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Зотова И.А.
  • Фролова Г.В.
  • Сайранова Т.А.
  • Ольховая Л.А.
  • Гаганова Л.Д.
  • Маслов А.Н.
  • Алентьев В.Т.
  • Шадский А.А.
  • Чернышов Е.М.
RU2068874C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Кулик Валентин Степанович[Ua]
  • Заяц Николай Николаевич[Ua]
  • Вильчинский Юрий Михайлович[Ua]
  • Роснина Наталья Федоровна[Ru]
  • Хохлов Анатолий Александрович[Ru]
  • Хмелевой Александр Николаевич[Ru]
  • Окунева Лидия Степановна[Ru]
  • Семендий Владимир Иванович[Ru]
RU2065485C1
Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением 1985
  • Жак Перияр
  • Ханс Рудольф Стауб
  • Алэн Крон
SU1395145A3
ДОРНОВЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ 1993
  • Кристиан Шнайдер[Ch]
  • Жак Периард[Fr]
RU2100422C1
Смазочная композиция для горячей обработки металлов давлением 1987
  • Жак Перьяр
  • Ханс-Рудольф Штауб
  • Марко Данини
SU1574179A3

RU 2 224 008 C1

Авторы

Петров А.Н.

Андрейченко Т.П.

Сайранова Т.А.

Даты

2004-02-20Публикация

2002-12-23Подача