Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

2 226 553

(13)

(51)

МПК

C21B13/12(2000-01-01)

F27B3/08(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2002125939/02, 2002-09-30

(24)

Дата начала отсчета патента

2002-09-30

(22)

дата подачи заявки

2002-09-30

(45)

опубликовано

2004-04-10

(72)

авторы

Токуда КодзиИто СузоСиммонс Джеймс К.Эдгар Роберт Ф.

(73)

патентообладатели

Кабусики Кайся Кобе Сейко Се

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

ЕР 0884545 A1

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА Российский патент 2004 года по МПК C21B13/12 F27B3/08

Описание патента на изобретение RU2226553C1

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Иллюстрации к изобретению RU 2 226 553 C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к производству предварительно восстановленного железа посредством электродугового нагрева. Способ включает подачу предварительно восстановленного железа в печь и его расплавление посредством электродугового нагрева, в основном радиационного, при этом плавку ведут при поддержании показателя износа огнеупорных материалов на уровне до 400 МВт/м². Устройство для реализации способа содержит плавильную печь с электродуговым нагревом, в которой выбор наименьшего расстояния между боковой поверхностью рабочего конца электрода и внутренней поверхностью стенки печи определяет степень износа огнеупорных материалов. Существенно замедляется разрушение огнеупорных материалов стенки печи. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения RU 2 226 553 C1

1. Способ получения расплавленного железа, включающий в себя подачу предварительно восстановленного железа в стационарную плавильную печь неопрокидывающегося типа и расплавление железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом расплавление выполняют при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВт·В/м² или менее:

RF=Р·E/L²,

где RF - показатель износа огнеупорных материалов, МВт·В/м²; Р - мощность дуги, приходящаяся на 1 фазу, МВт; Е - напряжение дуги, В; L - наименьшее расстояние между боковой поверхностью рабочего конца электрода внутри плавильной печи с электродуговым нагревом и внутренней поверхностью стенки печи, м.

2. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.

3. Способ получения расплавленного железа по п.2, отличающийся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.

4. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что рабочие концы электродов для электродугового нагрева при плавлении предварительно восстановленного железа за счет электродугового нагрева погружены в слой жидкого шлака, представляющего собой побочный продукт при расплавлении железа.

5. Способ получения расплавленного железа по п.4, отличающийся тем, что коэффициент мощности для мощности, подаваемой к электродам для электродугового нагрева, задают на уровне 0,65 или более.

6. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что в плавильной печи создают восстановительную атмосферу при расплавлении предварительно восстановленного железа за счет электродугового нагрева.

7. Способ получения расплавленного железа по п.1, отличающийся тем, что предварительно восстановленное железо представляет собой железо прямого восстановления.

8. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что содержание металла в железе прямого восстановления составляет 60% или более.

9. Способ получения расплавленного железа по п.7, отличающийся тем, что расплавленное железо, полученное путем плавления железа прямого восстановления, выпускают из печи при температуре 1350°С или выше.

10. Способ получения расплавленного железа по п.9, отличающийся тем, что содержание углерода в расплавленном железе составляет 1,5 - 4,5 мас.%.

11. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа с электродуговым нагревом, предназначенная для расплавления предварительно восстановленного железа посредством электродугового нагрева, в основном представляющего собой радиационный нагрев, при этом плавильная печь имеет механизм подачи предварительно восстановленного железа, электроды для электродугового нагрева и механизм выпуска расплавленного железа, при этом расплавление выполняется при поддержании показателя RF износа огнеупорных материалов, характеризуемого следующим уравнением, на уровне 400 МВт·В/м² или менее:

RF=Р·E/L²,

L=ID/2-PCD/2-DЕ/2,

где ID - внутренний диаметр плавильной печи, м; PCD - диаметр окружности, проходящей через центры электродов, м; DE - диаметр электрода, м.

12. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что максимальное количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено в плавильной печи за час.

13. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.12, отличающаяся тем, что количество расплавленного железа, которое может вмещать плавильная печь, превышает количество расплавленного железа, которое может быть получено за час, в 3-6 раз.

14. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренний диаметр ID плавильной печи превышает внутреннюю высоту IН печи в два раза или более.

15. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь частично имеет конструкцию с водяным охлаждением и/или конструкцию с воздушным охлаждением.

16. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из, по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, состоящей из углеродистого огнеупора, магнезиально-углеродистого огнеупора и глиноземисто-углеродистого огнеупора.

17. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.16, отличающаяся тем, что наружная сторона огнеупорного материала стенки плавильной печи образована из огнеупорного материала, в основном состоящего из графита.

18. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что внутренняя сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, содержащего в основном, по меньшей мере, один материал, выбранный из глиноземистого огнеупора и магнезиального огнеупора.

19. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.18, отличающаяся тем, что наружная сторона пода плавильной печи образована из огнеупорного материала, состоящего в основном из графита.

20. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что плавильная печь имеет герметизированную конструкцию.

21. Стационарная плавильная печь неопрокидывающегося типа по п.11, отличающаяся тем, что механизм подачи предварительно восстановленного железа выполнен так, чтобы обеспечивать подачу предварительно восстановленного железа в печь через уплотненную часть.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2226553C1

Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры	1918	Давыдов Р.И.	SU99A1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ТОНКИХ ПЛЕНОК ДИОКСИДА КРЕМНИЯ	1996	Рубцов Н.М. Цветков Г.И.	RU2119692C1
ЕР 0884545 A1
Устройство для электрической сигнализации	1918	Бенаурм В.И.	SU16A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ И ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ	1995	Стомахин А.Я. Арутюнов В.А. Егоров А.В. Лебедев В.И. Роменец В.А. Валавин В.С.	RU2080394C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА	1993	Щедрин В.М. Орехов А.П.	RU2080391C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ	1995	Стомахин А.Я. Арутюнов В.А. Егоров А.В. Лебедев В.И. Роменец В.А. Валавин В.С. Лопатин О.П. Бреус В.А. Чумарин Б.А.	RU2081181C1
ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА	0		SU242325A1

RU 2 226 553 C1

Авторы

Токуда Кодзи

Ито Сузо

Симмонс Джеймс К.

Эдгар Роберт Ф.

Даты

2004-04-10—Публикация

2002-09-30—Подача

название	год	авторы	номер документа
ВАННА-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАВЛЕНИЯ РУТИЛА ПОД СЛОЕМ ЗАЩИТНОГО ФЛЮСА	2007	Звездин Александр Афанасьевич Чепель Сергей Николаевич Тарасевич Иван Николаевич Полетаев Евгений Борисович Медведь Сергей Николаевич	RU2377325C2
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА	1998	Димитров Стефан Рамаседер Норберт Пиркльбауэр Вилфрид Жай Йойоу Стейнс Иоганнес Фритц Эрнст Мюллер Иоганнес	RU2205878C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОЙ СТАЛИ	2005	Вайшедель Вальтер Уеббер Норберт Фалькенрек Удо	RU2353664C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ШЛАКА, СОДЕРЖАЩЕГО УКАЗАННЫЙ МЕТАЛЛ ИЛИ СОЕДИНЕНИЕ УКАЗАННОГО МЕТАЛЛА	2007	Дегель Рольф Кунце Юрген	RU2371490C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ЖЕЛЕЗА	2007	Неклеса Анатолий Тимофеевич Новинский Вадим Владиславович	RU2342442C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАФИНИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗА	1997	Негами Такуя Урагами Акира	RU2189397C2
РУДНО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ	1994	Танутров И.Н. Свиридова М.Н. Подкопаев О.И.	RU2090809C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО ШЛАКА НА РАСПЛАВЕ МЕТАЛЛА	2007	Райхель Йоханн Розе Лутц Карбовничек Мирослав	RU2418863C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ЭТОТ МЕТАЛЛ ШЛАКА	2006	Кунце Юрген Дегель Рольф Боргвардт Дитер Варчок Анджей Риверос Урсуа Габриэль Анхель	RU2368673C2
СПОСОБ И СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗА ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ И/ИЛИ ЖИДКОГО ЧУГУНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БУРОГО УГЛЯ	2011	Тецумото,Масахико Асториа,Тодд	RU2546263C2