СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ Российский патент 2004 года по МПК B22F9/08 

Описание патента на изобретение RU2229363C2

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлического порошка путем распыления расплава.

Известен способ получения железного порошка распылением расплава, включающий нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление при температуре 1500°С воздухом, подаваемым через плоскощелевую форсунку при давлении 4,5-5 МПа с получением порошка-сырца (Кипарисов С.С. и др. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1991, с.60-63).

В случае распыления через стопор металл в конце распыления становится более холодным за счет охлаждения через стопорный огнеупор, что приводит к увеличению его вязкости, увеличению выхода крупной фракции. Кроме того, в определенных случаях, при распылении “рафинированного” чугуна, происходит разрушение стопорного огнеупора. Все это приводит к снижению производительности по выходу годного порошка (- 450 мкм).

Технический результат изобретения - повышение производительности по выходу годного порошка за счет получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава, сохранения температуры распыления, улучшения качества порошка.

Технический результат достигается тем, что в способе получения металлического порошка распылением, включающем подготовку расплава в сталеплавильном агрегате, распыление его сжатым воздухом, для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава и сохранения температуры распыления распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре распыления 1400-1450°С.

Выбор калибровочного отверстия диаметром 11-13 мм определяется заданным гранулометрическим составом металлического порошка-сырца, который получается при температуре распыления 1400-1450°С.

Повышение диаметра калибровочного отверстия более 13 мм при заданной температуре распыления 1400-1450°С и давлении 4-6 атм приводит к нарушению гранулометрического состава в сторону более крупной фракции и, как следствие, к снижению производительности по выходу годного порошка. Уменьшение диаметра калибровочного отверстия менее 11 мм дает гранулометрический состав с большим содержанием мелкой фракции, что приводит к отклонениям требований ГОСТ.

Способ реализуется с помощью устройства, представленного на чертеже, где изображен сталеплавильный агрегат (ДСП-3) 1, разливочный ковш 2, шиберный затвор с калибровочным отверстием 3 и приводом 4, узел распыления 5, бак распыления 6, сборник порошка 7.

Данный способ получения металлического порошка осуществляется следующим образом.

В дуговой сталеплавильной печи 1 готовится исходный расплав железоуглеродистого материала. Расплав нагревают до 1520-1550°С, сливают в разливочный ковш 2 с жестко закрепленным на нем шиберным затвором 3. Далее ковш устанавливают на узел распыления 5, открывают шиберный затвор и через калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм производят распыление расплава сжатым воздухом при давлении 4-6 атм. Температура расплава в зоне распыления составляет 1400-1450°С. После распыления образовавшийся порошок-сырец подвергают двухстадийному восстановительному отжигу.

Предлагаемый способ получения металлического порошка распылением позволяет уменьшить расход огнеупоров, снизить затраты энергетических ресурсов, повысить производительность по выходу годного порошка за счет получения порошка-сырца заданного гранулометрического состава и сохранения температуры распыления, повысить качество получаемого порошка.

Похожие патенты RU2229363C2

название год авторы номер документа
Способ плазменно-жидкостного получения металлических порошков из изделий 3D-печати 2022
  • Гайсин Алмаз Фивзатович
RU2802608C1
Способ получения порошка нержавеющей стали и установка для его получения 2023
  • Фадин Дмитрий Сергеевич
  • Корзников Олег Владимирович
  • Миронова Ольга Владимировна
  • Шигин Алексей Владимирович
  • Апурин Александр Анатольевич
RU2823268C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 2006
  • Павлов Владимир Викторович
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2304622C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ, РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2009
  • Кашакашвили Гурам
  • Кашакашвили Бенедикте
  • Кашакашвили Иракли
RU2405046C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2548871C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОГО ВЫПУСКА МЕТАЛЛА ИЗ ЕМКОСТИ 1993
  • Копылов Г.А.
  • Кустов Б.А.
  • Айзатулов Р.С.
  • Протасов А.В.
RU2042472C1
КОМБИНИРОВАННАЯ ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННО-ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1992
  • Поповский Г.Н.
  • Хабалов Т.И.
  • Хабалов Г.И.
RU2093768C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА 2007
  • Гаврилов Сергей Анатольевич
  • Гаврилов Владимир Анатольевич
  • Разомаскин Александр Викторович
  • Корзников Олег Владимирович
  • Гуляев Игорь Алексеевич
  • Секачев Михаил Алексеевич
  • Калашникова Ольга Юрьевна
RU2360769C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА 1997
  • Александров Б.Л.
  • Комратов Ю.С.
  • Криночкин Э.В.
  • Кузовков А.Я.
  • Петренев В.В.
RU2105073C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША 2013
  • Шаталов Павел Константинович
RU2569198C2

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ

Изобретение относится к получению металлического порошка распылением. В предложенном способе, включающем нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление сжатым воздухом с получением порошка-сырца, согласно изобретению для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре расплава в зоне распыления 1400-1450°С. Обеспечиваются повышение производительности по выходу годного порошка и улучшение его качества. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 229 363 C2

Способ получения металлического порошка распылением, включающий нагрев расплава в сталеплавильном агрегате, слив его в разливочный ковш, распыление сжатым воздухом с получением порошка-сырца, отличающийся тем, что для получения металлического порошка-сырца заданного гранулометрического состава распыление расплава осуществляют через шиберный затвор, жестко закрепленный на разливочном ковше и имеющий калибровочное отверстие диаметром 11-13 мм, при температуре расплава в зоне распыления 1400-1450°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2229363C2

КИПАРИСОВ С.С
и др
Порошковая металлургия
- М.: Металлургия, 1991, с.60-67
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1991
  • Голубков В.Г.
  • Гузь А.Н.
RU2017589C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ 1990
  • Голубков В.Г.
  • Гузь А.Н.
RU2015858C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ ПАРКЕТНЫХ ПЛАНОК 0
  • И. А. Гольдман, П. И. Артамонов С. Д. Фейгельман
SU358162A1
0
  • Рольф Аккер, Хейнц Карла, Ханс Дитер Пеец, Ханс Вернер Новочин
  • Федеративна Республика Германии
SU340152A1
DE 3913649 А1, 17.01.1991.

RU 2 229 363 C2

Авторы

Чесноков Н.В.

Обухович А.А.

Андрианов И.Н.

Торохов В.Г.

Алешин Ю.А.

Ведешкин В.В.

Даты

2004-05-27Публикация

2002-05-31Подача