СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВЫХ КОМБИНАТОВ Российский патент 2004 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение RU2230806C1

Изобретение относится к области цветной металлургии и предназначено для предприятий, занятых переработкой окисленных никелевых руд.

В процессе конвертирования никелевых штейнов образуются шлаки, содержащие Ni 0,8-1,5%, которые являются оборотными.

На сегодняшний день на отвалах никелевых комбинатов скопилось огромное количество конвертерных шлаков, например, на Орских отвалах скопились миллионы тонн шлака, которые являются промышленными отходами и занимают огромные площади.

В настоящее время оборотные конвертерные шлаки перерабатываются совместно с брикетированной или агломерированной рудой при помощи восстановительно-сульфидизирующей шахтной плавки на никелевый штейн.

Известен также способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков, включающий подготовку шихты, содержащей шлак и восстановитель, подачу ее в плавильный агрегат, плавление шихты с образованием готового сплава и отвального шлака и их выпуск из агрегата (В.И.Смирнов и др. Извлечение кобальта из конвертерных шлаков. Свердловск: Металлургиздат, 1963, с.28-33).

Недостатками указанного способа являются низкая экономическая эффективность при переработке шлаков с содержанием никеля 0,8-1,5%.

Кроме того, основная часть конвертерных шлаков идет в отвал, что экономически невыгодно и экологически небезопасно.

Техническая задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, - переработка шлаков с возможностью максимального извлечения никеля и кобальта, повышение экономичности процесса плавления и улучшение экологической безопасности окружающей среды.

Технический результат при использовании изобретения заключается в более высоком извлечении никеля (до 90%) и кобальта (до 70%), присутствующих в конвертерных шлаках. Выход годного увеличивается до 10-12%.

Экономический эффект заключается в использовании в качестве восстановителя алюминиевого шлака, полученного после переплава вторичного алюминиевого сырья, с содержанием свободного алюминия 15-22%. В алюминиевом шлаке единица алюминия намного дешевле, чем в чистом алюминии.

Технический результат достигается тем, что в способе переработки никельсодержащих конвертерных шлаков, включающем подготовку шихты, содержащей шлак и восстановитель, подачу ее в плавильный агрегат, плавление шихты с образованием готового сплава и отвального шлака и их выпуск из агрегата, согласно изобретению в качестве восстановителя используют алюминиевый шлак с последующим выходом готового сплава, имеющего следующее содержание компонентов мас.%: никель 5-20; кобальт 0,5-1,5; железо до 80; остальное - примеси.

Кроме того:

- плавку осуществляют в дуговой сталеплавильной электропечи;

- никельсодержащий конвертерный шлак предварительно подвергают дроблению с последующим перемешиванием его с алюминиевым шлаком и известью;

- расплав перед выпуском нагревают до температуры 1550-1600°С.

Использование в качестве восстановителя алюминиевого шлака позволяет извлечь никель и кобальт в сплав до 90%, повысить выход годного до 10-12% и снизить потери никеля и кобальта с отвальными шлаками.

Проведение плавки в дуговой сталеплавильной электропечи позволяет достичь необходимой температуры плавления.

Повышение температуры расплава перед выпуском до 1550-1600°С позволяет обеспечить качественный процесс плавления и возможность слива сплава.

Реализуется предлагаемый способ с помощью дуговой сталеплавильной электропечи, изображенной на чертеже.

Сталеплавильная электропечь содержит металлический кожух 1, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом, свод 2, в отверстиях которого размещаются графитовые электроды 3. В своде 2 расположено загрузочное окно 4, через которое подается шихта. Электропечь снабжена желобом 5 для выпуска отвального шлака и желобом 6 для выпуска сплава, а также шлаковней 7 и изложницей 8.

Реализуется предлагаемый способ следующим образом.

В разогретую электропечь предварительно загружается стальной лом или стальная стружка для получения в печи электропроводного расплава, т.к. загружаемый никельсодержащий конвертерный шлак неэлектропроводен. (После расплава он становится электропроводным.) Составляющие шихты предварительно перемешиваются.

Через загрузочное окно 4 в электропечь подается на расплав подготовленная шихта, состоящая из смеси никельсодержащего шлака, алюминиевого шлака и извести. Процесс плавления протекает ровно, без кипения при температуре 1400-1550°С. В результате плавления образуется отвальный шлак, который через желоб 5 для выпуска шлака сливается в шлаковню 7. Образованный сплав скапливается на подине электропечи и выпускается через желоб 6 в ковш или изложницу 8.

Загрузка и расплав шихты происходит до тех пор, пока в электропечи не накопится необходимое количество сплава, содержащего мас.%: 8-15 никеля, 0,7-1,5 - кобальта и до 80 железа. Затем сплав разогревается до температуры 1550-1600°С и сливается из электропечи.

Количество восстановителя из расчета стехиометрически необходимого алюминия на полное восстановление никеля и 15-35% на восстановление железа до металла.

Процесс расплавления шихты происходит ровно, без кипения и быстро.

Шлак после электроплавки жидкотекучий и легко сливается из электропечи.

Извлечение никеля в сплав достигает 90%. Содержание никеля в сплаве возможно повысить путем уменьшения количества восстановителя или уменьшить путем его увеличения. Но при увеличении содержания никеля в сплаве возрастут и потери никеля со шлаком, поэтому целесообразнее вести процесс при содержании никеля в сплаве 10-12%. Никель в конечном шлаке находится в основном в виде корольков, которые можно извлечь в сплав путем снижения вязкости шлака, перемешивания и т.д.

Конечные шлаки после переработки никельсодержащих конвертерных шлаков в дуговой сталеплавильной электропечи содержат 0,1-0,15% никеля и в дальнейшем могут использоваться в строительстве.

Таким образом, видно, что алюминиевый шлак проявил себя наиболее пригодным восстановителем для пироселекции никеля из никельсодержащих конвертерных шлаков.

Данное изобретение позволяет использовать в качестве сырья для производства сплава, содержащего никель и кобальт, - конвертерный шлак, который является промышленным отходом, в огромных количествах скопившимся на отвалах никелевых комбинатов.

Предложенное техническое решение в качестве изобретения позволяет повысить извлечение никеля и кобальта в сплав до 90%, повысить выход годного до 10-12% и снизить потери никеля и кобальта с отвальными шлаками по сравнению с существующей технологией восстановительно-сульфидирующей шахтной плавки.

В дальнейшем сплав пригоден для использования при конвертировании вместе с никелевыми штейнами шахтных печей для получения файнштейна.

Предлагаемый способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков реализуется в дуговой сталеплавильной электропечи.

Похожие патенты RU2230806C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОТВАЛЬНЫХ ПЕЧНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 2013
  • Веселовский Александр Александрович
  • Веселовский Роман Александрович
RU2571012C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ 2004
  • Вусихис Александр Семенович
  • Дмитриев Андрей Николаевич
  • Кудинов Дмитрий Захарович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Лисиенко Владимир Георгиевич
RU2280704C1
Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды 2018
  • Вусихис Александр Семенович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
RU2682197C1
ШИХТА ДЛЯ ОБЕДНЕНИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ 2004
  • Селиванов Е.Н.
  • Чумарев В.М.
  • Книсс В.А.
  • Федичкин С.А.
RU2258754C1
Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды с получением ферроникеля в плавильном агрегате 2018
  • Вусихис Александр Семенович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
RU2688000C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОНИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2336355C2
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ ОТНОШЕНИЕМ МЕДИ К НИКЕЛЮ 2003
  • Давыдов А.А.
  • Данилов М.П.
  • Ерошевич С.Ю.
  • Кручинин А.А.
  • Криевс А.Э.
  • Нафталь М.Н.
  • Селяндин С.В.
  • Сергеев С.Л.
  • Цыбизов В.А.
  • Шаповалов В.А.
RU2261929C2
Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды 2017
  • Вусихис Александр Семенович
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Селиванов Евгений Николаевич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
RU2639396C1
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств 1983
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Захаров Владимир Александрович
  • Артемьев Николай Иванович
  • Воробьев Александр Кузьмич
  • Колесник Валентина Захаровна
SU1098968A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД 1998
  • Абаимов Ю.И.
  • Баков А.А.
  • Волков Д.Н.
  • Кобелев В.А.
  • Сергиенко И.А.
  • Тлеугабулов Б.С.
RU2132400C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВЫХ КОМБИНАТОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и предназначено для предприятий, занятых переработкой окисленных никелевых руд. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения никеля и кобальта из конвертерных шлаков, увеличение выхода годного. Способ включает подготовку шихты, содержащей шлак и восстановитель, подачу ее в плавильный агрегат, плавление шихты с образованием готового сплава и отвального шлака и их выпуск из агрегата. В качестве восстановителя используют алюминиевый шлак, а готовый сплав имеет следующее содержание компонентов, мас.%: никель 5-20, кобальт 0,5-1,5, железо до 80, примеси остальное. Плавление осуществляют в дуговой сталеплавильной печи. Подготовку шихты осуществляют путем дробления конвертерного шлака и перемешивания с алюминиевым шлаком и известью. Готовый сплав перед выпуском нагревают до температуры 1550-1600°С. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 230 806 C1

1. Способ переработки никельсодержащих конвертерных шлаков, включающий подготовку шихты, содержащей шлак и восстановитель, подачу ее в плавильный агрегат, плавление шихты с образованием готового сплава и отвального шлака и их выпуск из агрегата, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют алюминиевый шлак, а готовый сплав имеет следующее содержание компонентов, мас.%: никель 5-20, кобальт 0,5-1,5, железо до 80, примеси остальное.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление осуществляют в дуговой сталеплавильной печи.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовку шихты осуществляют путем дробления конвертерного шлака и перемешивания с алюминиевым шлаком и известью.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что готовый сплав перед выпуском нагревают до температуры 1550-1600°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2230806C1

СМИРНОВ В.И
и др
Извлечение кобальта из конвертерных шлаков
Свердловск, Металлургиздат, 1963, с.28-33
Способ обеднения шлаков никелевого и медноникелевого производств 1982
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Захаров Владимир Александрович
  • Воронин Николай Михайлович
SU1055783A1
Способ обеднения шлаков медного и медно-никелевого производств 1983
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Захаров Владимир Александрович
  • Артемьев Николай Иванович
  • Воробьев Александр Кузьмич
  • Колесник Валентина Захаровна
SU1098968A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТВАЛЬНЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ ШЛАКОВ 1992
  • Юдин Владимир Васильевич[Ru]
  • Ольгинский Феликс Янович[Ru]
  • Прохоренко Ким Кондратьевич[Ua]
  • Алиев Эйваз Меджид Оглы[Az]
  • Богданова Татьяна Васильевна[Ru]
RU2031165C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКСИДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ 1997
  • Леонтьев В.Г.
  • Брюквин В.А.
  • Панфилов С.А.
  • Парецкий В.М.
  • Тарасов А.В.
RU2121518C1
Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов 1917
  • Латышев И.И.
SU97A1

RU 2 230 806 C1

Авторы

Фомин А.В.

Гельфанд Н.Л.

Ярин В.В.

Рыбкин А.В.

Даты

2004-06-20Публикация

2003-07-16Подача