Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок типа "стакан" на машинах центробежного литья с вертикальной осью вращения.
Известен способ литья на машинах с вертикальной осью вращения (А.В. Курдюмов и др. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1982, стр. 204). Способ позволяет получать отливки типа "втулка".
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является способ получения отливок с дном, полученных на машинах с вертикальной осью вращения (П.Т. Новиков и др. Основы центробежного литья./Под ред. С.Е. Розенфельда. М.: Машгиз, 1947, стр. 152, схема 1-4). Однако данная схема наиболее выгодна при получении корпусов снарядов, т.к. внутренняя поверхность образована параболой вращения. Получение по такой схеме отливок типа "стакан" экономически невыгодна из-за больших припусков на механическую обработку, т.е. из-за повышенного расхода металла на заготовку и большей трудоемкости по механической обработке для удаления лишнего металла.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в способе центробежного литья на машинах с вертикальной осью вращения, включающем заливку расплава в форму и вращение ее вокруг вертикальной оси, заливку расплава осуществляют в неподвижную форму, а вращение ее начинают до окончания заливки расплава, после затвердевания донной части отливки.
Способ осуществляют следующим образом.
Вначале производят расчет времени затвердевания (намораживания) донной части отливки в неподвижной форме и определяют необходимое время заливки всей дозы расплава для обеспечения безостановочного движения его вверх по стенке формы, после заливки определяют циклограмму, время весовой (мерной) дозы расплава в неподвижную форму и время включения привода вращения формы перед окончанием заливки.
Затем с заданной температурой и с заданной скоростью расплав заливают в неподвижную форму и в соответствии с циклограммой при заданной толщине дна отливки включают привод вращения формы в процессе заливки. Скорость вращения формы доводят до заданной и производят вращение до затвердевания боковой стенки отливки, выключают привод вращения, при необходимой температуре извлекают отливку из формы и процесс повторяют.
Использование изобретения позволяет получать отливки типа "стакан" на центробежных машинах с вертикальной осью вращения с оптимальными припусками на мехобработку и с гидроплотными стенками.
Изобретение может быть использовано для изготовления отливок типа “стакан”. Расплав заливают в неподвижную форму. После затвердевания донной части отливки начинают вращение формы, одновременно продолжая заливку расплава. Скорость вращения доводят до заданной. После затвердевания боковой стенки отливки выключают привод вращения формы и извлекают отливку. Обеспечивается сокращение припусков на механическую обработку отливки и повышение плотности.
Способ центробежного литья на машинах с вертикальной осью вращения отливок типа “стакан”, включающий заливку расплава в форму и вращение ее вокруг вертикальной оси, отличающийся тем, что заливку расплава осуществляют в неподвижную форму, а вращение формы начинают до окончания заливки расплава после затвердевания донной части отливки.
| НОВИКОВ П.Г | |||
| и др | |||
| Основы центробежного литья | |||
| - М.: Машгиз, 1947, с.152, схема 14 | |||
| Способ центробежного литья из высокореактивных тугоплавких металлов и их сплавов полых отливок с дном | 1973 |
|
SU471156A1 |
| Способ центробежной отливки из тугоплавких металлов и их сплавов полых заготовок с дном | 1973 |
|
SU461795A1 |
